一种简便快速的检验零件轮廓垂直度的方法与流程

本发明涉及零件轮廓尺寸检测技术领域，特别是指一种简便快速的检验零件轮廓垂直度的方法。

背景技术：

机械零件轮廓垂直度测量很普遍，也是零件较重要质量要求，现有技术一般是通过三维坐标测量仪在实验室测量。而这种测量方式存在以下缺陷：

1、三维测量设备投资大，一般在10万-40万人民币以上，进口设备更贵；

2、环境要求较高，需要在实验室进行，不便于在连续作业现场大量使用；

3、操作需要专业人员。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种简便快速的检验零件轮廓垂直度的方法，解决现有检测方法存在的上述缺陷，实现一种投资少、对环境要求低、便于操作、适合资金少的中小型企业的检测方案。

为解决上述技术问题，本发明提供一种简便快速的检验零件轮廓垂直度的方法，所述简便快速的检验零件轮廓垂直度的方法包括：

将磁性座和高度尺均置于同一测量平台上；

将待测零件与磁性座底座贴合，通过所述磁性座将待测零件吸附固定；

通过所述高度尺，依次对待测零件上的多个测量点进行测量，并记录每次的测量结果；其中，每次测量时所述高度尺的量爪均轻贴待测零件；

根据所述测量结果，确定待测零件的垂直度。

可选地，所述磁性座为磁性v型座。

进一步地，通过所述磁性座将待测零件吸附固定时是将待测零件的两个基准面与所述磁性v型座的v型磁铁贴合。

可选地，所述高度尺为数显高度尺。

进一步地，所述将磁性座和高度尺均置于同一测量平台上之前，所述方法还包括：对测量平台的工作面进行清洁，使得所述测量平台的工作面保持平整。

进一步地，所述将待测零件与磁性座底座贴合，通过所述磁性座将待测零件吸附固定之前，所述方法还包括：

对待测零件进行预处理，使得待测零件保持平整，且没有油污和毛刺。

进一步地，通过高度尺，依次对待测零件上的多个测量点进行测量，包括：

将所述高度尺的量爪置于待测零件上，使得所述高度尺的量爪轻贴待测零件平面中间某一点，并对所述高度尺进行清零；

移动所述高度尺，通过量爪依次对待测零件上的多个测量点进行测量。

进一步地，通过所述量爪对待测零件上的测量点进行测量时，所述量爪的高度首先略大于待测零件，然后通过微调使得所述量爪与待测零件轻贴。

可选地，所述待测零件上的测量点数量为2-3个。

进一步地，所述根据所述测量结果，确定待测零件的垂直度，包括：

当所述测量结果同为负数或者同为正数时，待测零件的垂直度的最终结果是取所有测量结果中的最高数值；

当所述测量结果既有正数又有负数时，待测零件的垂直度的最终结果是各测量结果的绝对值之和。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明采用普通检验工具实现对零件轮廓垂直度的简便快速的检验，具有投资少，投资不超过500元，成本低；对环境要求低，可以放置于生产现场，便于在连续作业现场大量使用，适合车间现场频繁使用；便于操作，操作简便，不同文化程度即可培训上岗；适用于资金少的中小型企业等优点。

附图说明

图1为磁性v型座的示意图；

图2为数显高度尺的示意图；

图3为本发明进行零件轮廓垂直度检测的正视图；

图4为本发明进行零件轮廓垂直度检测的俯视图；

图5为本发明第一实施例的进行零件轮廓垂直度检测的流程图；

图6为本发明第二实施例的进行零件轮廓垂直度检测的流程图。

[主要元件符号说明]

1、磁性v型座；2、开关；3、v型磁铁；4、量爪；5、显示窗；6、尺身；7、测量平台；8、待测零件。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

第一实施例

本实施例提供一种简便快速的检验零件轮廓垂直度的方法，如图5所示，本实施例的检验零件轮廓垂直度的方法包括：

s101，将磁性座和高度尺均置于同一测量平台上，如图3和图4所示；

需要说明的是，本实施例所用的磁性座可以是如图1所示的磁性v型座1，其包括开关2和v型磁铁3，通过旋转开关2可以控制v型磁铁3的磁性；而本实施例所用的高度尺则可以为如图2所示的数显高度尺，其包括量爪4、显示窗5和尺身6，该数显高度尺是利用测量系统原理对装置在尺框上的工作面与底座工作面相对移动分离的距离进行测量并通过led显示出测量值的一种测量工具。

在将磁性v型座1和数显高度尺置于同一测量平台7上之前，首先需要对测量平台7的工作面进行清洁，使得测量平台7的工作面保持平整；同时需要对磁性v型座1和数显高度尺的底面进行清洁，使得磁性v型座1和数显高度尺被置于测量平台7上时保持平整。

s102，将待测零件与磁性座底座贴合，通过磁性座将待测零件吸附固定；

需要说明的是，本实施例通过磁性座将待测零件8吸附固定时是将待测零件8的两个基准面与磁性v型座1的v型磁铁3贴合，通过开关2开启磁性v型座1，实现对待测零件8的吸附；在固定前还需对待测零件8进行预处理，使得待测零件8保持平整，且没有油污和毛刺。

s103，通过高度尺，依次对待测零件上的多个测量点进行测量，并记录每次的测量结果；其中，每次测量时高度尺的量爪均轻贴待测零件；

需要说明的是，本实施例通过数显高度尺，依次对待测零件8上的多个测量点进行测量的过程包括：将数显高度尺的量爪4置于待测零件8上，使得高度尺的量爪4轻贴待测零件8平面中间某一点，并对高度尺进行清零；移动高度尺，通过量爪4依次对待测零件8上的2-3个测量点进行测量。每次测量时量爪4的高度首先略大于待测零件8，然后通过微调使得量爪4与待测零件8轻贴；通过显示窗5读取测量结果。

s104，根据测量结果，确定待测零件的垂直度。

需要说明的是，本实施例根据测量结果，确定待测零件的垂直度的过程包括：当测量结果同为负数或者同为正数时，待测零件的垂直度的最终结果是取所有测量结果中的最高数值；当测量结果既有正数又有负数时，待测零件的垂直度的最终结果是各测量结果的绝对值之和。

本实施例采用普通检验工具实现对零件轮廓垂直度的简便快速的检验，具有投资少，投资不超过500元，成本低；对环境要求低，可以放置于生产现场，便于在连续作业现场大量使用，适合车间现场频繁使用；便于操作，操作简便，不同文化程度即可培训上岗；适用于资金少的中小型企业等优点。

第二实施例

请参阅图1、图2、图3、图4及图6，本实施例提供一种简便快速的检验零件轮廓垂直度的方法，采用该方法所使用的工具包括磁性v型座1、数显高度尺、以及测量平台。其中，磁性v型座1如图1所示，包括开关2和v型磁铁3；数显高度尺如图2所示，包括量爪4、显示窗5、尺身6，其是利用测量系统原理对装置在尺框上的工作面与底座工作面相对移动分离的距离进行测量并通过led显示出测量值的一种测量工具。

本实施例的检测流程如图6所示，包括以下步骤：

s101，清洁测量平台7工作面，将测量平台7放置水平；

s102，将磁性v型座1擦洗干净，并将其置于测量平台7上；

s103，将数显高度尺底座擦洗干净，并将其置于测量平台7上；

s104，将待测零件8的两个基准面贴紧v型磁铁3，开启开关2，将待测零件8固定在v型磁铁3上；此处待测零件8需保持平整，不能有油污、毛刺；

s105，启动数显高度尺的电源，将其量爪4置于待测零件8平面上，使得量爪4轻贴待测零件8平面中间某一点；

s106，对数显高度尺进行清零操作；

s107，轻推数显高度尺至其他不同部位2-3处，每处量爪4均轻贴待测零件8，测量时，量爪4高度首先略大约待测零件8，再通过微调使量爪4与待测零件8接触；

s108，记录每次的测量结果，得到待测零件8垂直度；

此处，以垂直度要求0.2为例，如果读数是-0.10、-0.06，同为负数或者同为正数，则垂直度最终结果是取最高数值，如果读数分别为-0.09、+0.03，则垂直度应为两个数值之和0.12。测量时平稳移动，待测零件8上测量3点，通过显示窗5读取数值，取最大值。

本实施例采用普通检验工具实现对零件轮廓垂直度的简便快速的检验，具有投资少，投资不超过500元，成本低；对环境要求低，可以放置于生产现场，便于在连续作业现场大量使用，适合车间现场频繁使用；便于操作，操作简便，不同文化程度即可培训上岗；适用于资金少的中小型企业等优点。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

还需说明的是，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。