一种农药残留快速检测装置的制作方法

本发明涉及农药检测技术领域，具体为一种农药残留快速检测装置。

背景技术：

农药残留是指农药使用后残存于环境、生物体和食品中的农药母体、衍生物、代谢物、降解物和杂质的总称。造成蔬菜农药残留量超标的主要是一些国家禁止在蔬菜生产中使用的农药，农药残留引起的食物会导致人、畜急性中毒事故。长期食用农药残留超标的农副产品，但可能引起人和动物的慢性中毒，导致疾病的发生，传统的农药残留检测装置检测流程繁琐，且检测时间长，无法做到随测随得结果，同时传统的检测装置使用一次后整体拆卸清洗，增加工作量的同时，使得检测效率降低。

技术实现要素：

技术问题：

传统的农药检测流程繁琐，检测时间长，且检测后清洗麻烦，检测效率低。

为解决上述问题，本例设计了一种农药残留快速检测装置，本例的一种农药残留快速检测装置，包括主体，所述主体上端面内设有粉碎腔，所述粉碎腔上侧设有保护盖，所述保护盖上端设有进水管，所述进水管上端连通至外界，所述粉碎腔内设有破碎装置，所述破碎装置用于对放入所述粉碎腔内的检测样品进行破碎，所述破碎装置左侧动力连接有保护装置，所述保护装置用于在打开所述保护盖时切断所述破碎装置的动力，防止所述破碎装置伤人，所述保护装置上端抵接于所述保护盖，所述粉碎腔下侧连通设有输送管，所述输送管下侧连通有检测腔，所述检测腔内设有毛细检测管，所述毛细检测管可对破碎后的样品溶液进行农药残留检测，所述毛细检测管下侧通过排水管连通至外界，所述输送管与所述排水管上均设有挡板装置，所述挡板装置用于将所述粉碎腔与所述检测腔分离同时将所述检测腔与所述外界分离，所述挡板装置左侧动力连通有动力切换装置，所述动力切换装置用于将动力在所述破碎装置与所述挡板装置之间切换，所述动力切换装置上侧动力连通至所述保护装置。

其中，所述破碎装置包括位于所述粉碎腔下侧的破碎齿轮腔，所述破碎齿轮腔内设有破碎转轴，所述破碎转轴下侧转动连接于所述破碎齿轮腔下端壁内，所述破碎转轴上端伸入所述粉碎腔内且固设有破碎刀，所述破碎转轴位于所述破碎齿轮腔内部分上固设有破碎第一锥齿轮，所述破碎第一锥齿轮左侧啮合有破碎第二锥齿轮，所述破碎第二锥齿轮中心固设有破碎横轴，所述破碎横轴左端动力连接于所述保护装置，所述破碎装置可通过所述破碎刀对放入所述粉碎腔内的样品进行破碎，便于后续检测。

可优选地，所述分为垂直方向上的三组，能增大破碎面积，加快破碎速度。

其中，所述保护装置包括位于所述破碎齿轮腔左侧的分离齿轮腔，所述破碎横轴左端伸入所述分离齿轮腔内且固设有破碎第三锥齿轮，所述破碎第三锥齿轮下侧可啮合有分离锥齿轮，所述分离锥齿轮中心固设有分离转轴，所述分离齿轮腔下侧设有分离滑腔，所述分离滑腔内滑动设有分离滑块，所述分离滑块前后端面为斜面，所述分离滑块上端固设有分离弹簧，所述分离转轴转动连接于所述分离滑块且所述分离转轴下端动力连接于所述动力切换装置，所述分离滑腔前后两侧均连通设有辅助滑腔，所述辅助滑腔内滑动设有辅助滑块，两侧所述辅助滑块向对称中心侧均为斜面用于配合所述分离滑块前后端斜面，所述辅助滑块上端面均设有辅助凹槽，两侧所述辅助滑腔上侧均连通有立滑腔，所述立滑腔内均滑动设有立滑块，所述立滑块下端均为斜面用于配合所述辅助凹槽，两侧所述立滑块远离对称中心侧均固设有辅助弹簧，两侧所述立滑腔上侧连通有保护滑腔，所述保护盖下端可伸入所述保护滑腔内，所述保护滑腔内滑动设有保护滑块，两侧所述立滑块上端均固设于所述保护滑块下端面，所述保护滑块下端面固设有保护弹簧，所述保护装置用于在所述破碎刀转动时打开所述保护盖后，切断所述破碎刀的动力使得所述破碎刀停止转动，避免所述粉碎腔内的碎屑飞溅同时避免所述破碎刀伤人。

其中，所述挡板装置包括位于所述粉碎腔前侧的上挡板滑腔，所述上挡板滑腔内滑动设有上挡板，所述上挡板后端可伸入所述输送管内，所述上挡板滑腔内设有上丝杠，所述上丝杠后端转动连接于所述上挡板滑腔后端壁内，所述上丝杠与所述上挡板通过螺纹连接，所述上挡板滑腔前侧设有上挡板齿轮腔，所述上丝杠前端伸入所述上挡板齿轮腔且固设有联动第一锥齿轮，所述联动第一锥齿轮下侧啮合有联动第二锥齿轮，所述联动第二锥齿轮中心固设有联动立轴，所述上挡板齿轮腔下侧设有下挡板齿轮腔，所述联动立轴下端伸入所述下挡板齿轮腔内且固设有联动第三锥齿轮，所述联动第三锥齿轮后侧啮合有联动第四锥齿轮，所述联动第四锥齿轮左侧动力连接于所述动力切换装置，所述联动第四锥齿轮中心固设有下丝杠，所述下挡板齿轮腔后侧设有下挡板滑腔，所述下丝杠后端转动连接于所述下挡板滑腔后端壁内，所述所述下挡板滑腔内滑动设有下挡板，所述下挡板与所述下丝杠通过螺纹连接，所述下挡板后端可伸入所述排水管内，所述挡板装置可通过所述上挡板控制所述粉碎腔与所述输送管的通断，并通过所述下挡板控制所述检测腔与所述排水管的通断。

其中，所述动力切换装置包括位于所述分离滑腔下侧的动力第一齿轮腔，所述动力第一齿轮腔内设有配合轴，所述配合轴下端转动连接于所述动力第一齿轮腔下端壁内，所述配合轴上端与所述分离转轴下端通过花键连接，所述配合轴位于所述动力第一齿轮腔内部分上固设有配合第一锥齿轮，所述配合第一锥齿轮前侧啮合有配合第二锥齿轮，所述配合第二锥齿轮中心固设有配合横轴，所述动力第一齿轮腔前侧设有电机齿轮腔，所述配合横轴前端伸入所述电机齿轮腔内且固设有配合第三锥齿轮，所述配合第三锥齿轮右侧啮合有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮中心固设有电机轴，所述电机齿轮腔左侧设有电机滑腔，所述电机滑腔内滑动设有电机滑块，所述电机滑块右端面内固设有动力电机，所述电机轴左端动力连接于所述动力电机，所述电机滑腔左端壁内固设有气缸，所述气缸右端动力连接有气缸滑腔，所述气缸滑腔右端固连于所述电机滑块左端面，所述电机齿轮腔右侧位于所述下挡板齿轮腔内设有动力配合轴，所述动力配合轴右端转动连接于所述下挡板齿轮腔右端壁内，所述动力配合轴左端与所述电机轴右端通过花键连接，所述动力配合轴位于所述下挡板齿轮腔内部分上固设有配合锥齿轮，所述动力切换装置用于将所述动力电机的动力在为所述破碎刀的转动提供动力与为所述上挡板及所述下挡板的运动提供动力两种状态之间切换。

本发明的有益效果是：本发明采用先破碎后检测的检测方法，先对样品进行精细破碎，而后将样品经稀释后流入检测腔进行检测，采用毛细检测管进行检测，检测速度快，检测效果好，同时在检测完成后自动对设备整体进行清洁，无需人工拆解设备，有效缩减多次检测时所需时间，提高工作效率的同时，节省人力。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种农药残留快速检测装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2的“b”的放大结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种农药残留快速检测装置，主要应用于农药残留检测的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种农药残留快速检测装置，包括主体21，所述主体21上端面内设有粉碎腔22，所述粉碎腔22上侧设有保护盖23，所述保护盖23上端设有进水管24，所述进水管24上端连通至外界，所述粉碎腔22内设有破碎装置201，所述破碎装置201用于对放入所述粉碎腔22内的检测样品进行破碎，所述破碎装置201左侧动力连接有保护装置202，所述保护装置202用于在打开所述保护盖23时切断所述破碎装置201的动力，防止所述破碎装置201伤人，所述保护装置202上端抵接于所述保护盖23，所述粉碎腔22下侧连通设有输送管25，所述输送管25下侧连通有检测腔26，所述检测腔26内设有毛细检测管27，所述毛细检测管27可对破碎后的样品溶液进行农药残留检测，所述毛细检测管27下侧通过排水管28连通至外界，所述输送管25与所述排水管28上均设有挡板装置203，所述挡板装置203用于将所述粉碎腔22与所述检测腔26分离同时将所述检测腔26与所述外界分离，所述挡板装置203左侧动力连通有动力切换装置204，所述动力切换装置204用于将动力在所述破碎装置201与所述挡板装置203之间切换，所述动力切换装置204上侧动力连通至所述保护装置202。

根据实施例，以下对破碎装置201进行详细说明，所述破碎装置201包括位于所述粉碎腔22下侧的破碎齿轮腔29，所述破碎齿轮腔29内设有破碎转轴31，所述破碎转轴31下侧转动连接于所述破碎齿轮腔29下端壁内，所述破碎转轴31上端伸入所述粉碎腔22内且固设有破碎刀33，所述破碎转轴31位于所述破碎齿轮腔29内部分上固设有破碎第一锥齿轮32，所述破碎第一锥齿轮32左侧啮合有破碎第二锥齿轮97，所述破碎第二锥齿轮97中心固设有破碎横轴34，所述破碎横轴34左端动力连接于所述保护装置202，所述破碎装置201可通过所述破碎刀33对放入所述粉碎腔22内的样品进行破碎，便于后续检测。

有益地，所述33分为垂直方向上的三组，能增大破碎面积，加快破碎速度。

根据实施例，以下对保护装置202进行详细说明，所述保护装置202包括位于所述破碎齿轮腔29左侧的分离齿轮腔35，所述破碎横轴34左端伸入所述分离齿轮腔35内且固设有破碎第三锥齿轮36，所述破碎第三锥齿轮36下侧可啮合有分离锥齿轮37，所述分离锥齿轮37中心固设有分离转轴38，所述分离齿轮腔35下侧设有分离滑腔39，所述分离滑腔39内滑动设有分离滑块41，所述分离滑块41前后端面为斜面，所述分离滑块41上端固设有分离弹簧91，所述分离转轴38转动连接于所述分离滑块41且所述分离转轴38下端动力连接于所述动力切换装置204，所述分离滑腔39前后两侧均连通设有辅助滑腔42，所述辅助滑腔42内滑动设有辅助滑块43，两侧所述辅助滑块43向对称中心侧均为斜面用于配合所述分离滑块41前后端斜面，所述辅助滑块43上端面均设有辅助凹槽44，两侧所述辅助滑腔42上侧均连通有立滑腔45，所述立滑腔45内均滑动设有立滑块46，所述立滑块46下端均为斜面用于配合所述辅助凹槽44，两侧所述立滑块46远离对称中心侧均固设有辅助弹簧47，两侧所述立滑腔45上侧连通有保护滑腔48，所述保护盖23下端可伸入所述保护滑腔48内，所述保护滑腔48内滑动设有保护滑块49，两侧所述立滑块46上端均固设于所述保护滑块49下端面，所述保护滑块49下端面固设有保护弹簧98，所述保护装置202用于在所述破碎刀33转动时打开所述保护盖23后，切断所述破碎刀33的动力使得所述破碎刀33停止转动，避免所述粉碎腔22内的碎屑飞溅同时避免所述破碎刀33伤人。

根据实施例，以下对挡板装置203进行详细说明，所述挡板装置203包括位于所述粉碎腔22前侧的上挡板滑腔51，所述上挡板滑腔51内滑动设有上挡板52，所述上挡板52后端可伸入所述输送管25内，所述上挡板滑腔51内设有上丝杠53，所述上丝杠53后端转动连接于所述上挡板滑腔51后端壁内，所述上丝杠53与所述上挡板52通过螺纹连接，所述上挡板滑腔51前侧设有上挡板齿轮腔54，所述上丝杠53前端伸入所述上挡板齿轮腔54且固设有联动第一锥齿轮55，所述联动第一锥齿轮55下侧啮合有联动第二锥齿轮56，所述联动第二锥齿轮56中心固设有联动立轴57，所述上挡板齿轮腔54下侧设有下挡板齿轮腔58，所述联动立轴57下端伸入所述下挡板齿轮腔58内且固设有联动第三锥齿轮59，所述联动第三锥齿轮59后侧啮合有联动第四锥齿轮61，所述联动第四锥齿轮61左侧动力连接于所述动力切换装置204，所述联动第四锥齿轮61中心固设有下丝杠62，所述下挡板齿轮腔58后侧设有下挡板滑腔63，所述下丝杠62后端转动连接于所述下挡板滑腔63后端壁内，所述所述下挡板滑腔63内滑动设有下挡板64，所述下挡板64与所述下丝杠62通过螺纹连接，所述下挡板64后端可伸入所述排水管28内，所述挡板装置203可通过所述上挡板52控制所述粉碎腔22与所述输送管25的通断，并通过所述下挡板64控制所述检测腔26与所述排水管28的通断。

根据实施例，以下对动力切换装置204进行详细说明，所述动力切换装置204包括位于所述分离滑腔39下侧的动力第一齿轮腔65，所述动力第一齿轮腔65内设有配合轴66，所述配合轴66下端转动连接于所述动力第一齿轮腔65下端壁内，所述配合轴66上端与所述分离转轴38下端通过花键连接，所述配合轴66位于所述动力第一齿轮腔65内部分上固设有配合第一锥齿轮67，所述配合第一锥齿轮67前侧啮合有配合第二锥齿轮68，所述配合第二锥齿轮68中心固设有配合横轴69，所述动力第一齿轮腔65前侧设有电机齿轮腔71，所述配合横轴69前端伸入所述电机齿轮腔71内且固设有配合第三锥齿轮72，所述配合第三锥齿轮72右侧啮合有电机锥齿轮73，所述电机锥齿轮73中心固设有电机轴74，所述电机齿轮腔71左侧设有电机滑腔75，所述电机滑腔75内滑动设有电机滑块76，所述电机滑块76右端面内固设有动力电机77，所述电机轴74左端动力连接于所述动力电机77，所述电机滑腔75左端壁内固设有气缸78，所述气缸78右端动力连接有气缸滑腔79，所述气缸滑腔79右端固连于所述电机滑块76左端面，所述电机齿轮腔71右侧位于所述下挡板齿轮腔58内设有动力配合轴81，所述动力配合轴81右端转动连接于所述下挡板齿轮腔58右端壁内，所述动力配合轴81左端与所述电机轴74右端通过花键连接，所述动力配合轴81位于所述下挡板齿轮腔58内部分上固设有配合锥齿轮82，所述动力切换装置204用于将所述动力电机77的动力在为所述破碎刀33的转动提供动力与为所述上挡板52及所述下挡板64的运动提供动力两种状态之间切换。

以下结合图1至图5对本文中的一种农药残留快速检测装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，动力电机77不动作，保护盖23下端伸入保护滑腔48内使得保护滑块49下端面抵接于保护滑腔48下端壁，两侧辅助滑块43向对称中心侧滑动使得分离滑块41向上移动，使得分离弹簧91处于压缩状态，分离锥齿轮37与破碎第三锥齿轮36啮合，上挡板52前端面与上丝杠53前端面抵接，上挡板52前端伸入输送管25将粉碎腔22与输送管25分隔，下挡板64后端面抵接于下挡板滑腔63后端壁，气缸78带动气缸滑腔79使得电机滑块76左端面抵接于电机滑腔75左端壁，电机滑块76与配合第三锥齿轮72啮合，电机轴74与动力配合轴81分离。

开始工作时，打开保护盖23，将待检测样本放入粉碎腔22内，盖好保护盖23，启动装置，动力电机77动作，带动电机轴74转动，通过电机锥齿轮73与配合第三锥齿轮72的啮合带动配合横轴69转动，并通过配合第二锥齿轮68与配合第一锥齿轮67的啮合带动配合轴66转动，配合轴66带动分离转轴38转动，进而通过分离锥齿轮37与破碎第三锥齿轮36的啮合带动破碎横轴34转动，进而通过破碎第二锥齿轮97与破碎第一锥齿轮32的啮合带动破碎转轴31转动，进而带动破碎刀33转动，对粉碎腔22内的样品进行破碎，当破碎完成后，气缸78动作带动气缸滑腔79使得电机滑块76在电机滑腔75内向右滑动，进而使得电机锥齿轮73与配合第三锥齿轮72分离，破碎刀33停止转动，进水管24向粉碎腔22内注入一定的水对粉碎腔22内的样品进行稀释，电机轴74与动力配合轴81通过花键连接，通过配合锥齿轮82与联动第四锥齿轮61的啮合带动下丝杠62转动使得下挡板64在下挡板滑腔63内向前移动，使得下挡板64前端伸入排水管28，并将检测腔26与排水管28分隔，同时由于联动第四锥齿轮61与联动第三锥齿轮59的啮合带动联动立轴57转动，并通过联动第二锥齿轮56与联动第一锥齿轮55的啮合带动上丝杠53转动，使得上挡板52向后移动，使得上挡板52左端离开输送管25，进而使得粉碎腔22与输送管25连通，粉碎腔22内稀释后的样品经由输送管25向下流入检测腔26内，并由毛细检测管27对样品进行检测；

在破碎刀33对粉碎腔22内样品进行破碎时，若打开保护盖23，保护滑块49在保护弹簧98的作用下向上移动，进而带动立滑块46向上移动，分离滑块41在分离弹簧91作用下向下移动推动两侧辅助滑块43向远离对称中心侧移动，分离滑块41带动分离转轴38向下移动，使得分离锥齿轮37与破碎第三锥齿轮36分离，使得破碎刀33失去动力停止转动，防止粉碎腔22内液体飞溅，并防止破碎刀33转动伤人；

当毛细检测管27对检测腔26内样品检测完成后，进水管24向粉碎腔22内注入清水，对破碎刀33及粉碎腔22内壁进行清洗，而后水流经输送管25进入检测腔26内，此时动力电机77反向转动带动下挡板64向后移动，使得检测腔26与排水管28连通，使得检测腔26内废液向下排出，进水管24停止注水，带动上挡板52向前伸入输送管25内将粉碎腔22与输送管25分离，装置回归初始状态。

本发明的有益效果是：本发明采用先破碎后检测的检测方法，先对样品进行精细破碎，而后将样品经稀释后流入检测腔进行检测，采用毛细检测管进行检测，检测速度快，检测效果好，同时在检测完成后自动对设备整体进行清洁，无需人工拆解设备，有效缩减多次检测时所需时间，提高工作效率的同时，节省人力。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。