一种定量表征乳液胶体干燥、固化时间的测定装置及方法与流程

本发明属于乳液胶体的表征测定技术领域，具体的说，涉及一种定量表征乳液胶体干燥、固化时间的测定装置及方法。

背景技术：

乳液胶体的干燥或固化时间一直没有一个明确的测定表征方式，参照《gb/t9267-2008/iso2115:1996涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》可以测定胶体的最低成膜温度，却不足以表征胶体整体的干燥状况或者准确的固化时间；参照《gbt19466.2-2004/iso11357-2:1999塑料差示扫描量热法(dsc)第2部分：玻璃化转变温度的测定》可以测定胶体的玻璃化转变温度，但其主要探究其内部的转变临界点，在实际乳液研究中不具有明确指导意义。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种定量表征乳液胶体干燥、固化时间的测定装置及方法，不需要配套大型检测仪器，即可完成乳液胶体干燥时间或干燥速度，具有简便快捷、投资少的特点。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的一种定量表征乳液胶体干燥、固化时间的测定装置包括：测定板a和刮板b；所述测定板a上开设有凹槽c，所述凹槽c沿测定板a的长度方向深度由深度逐渐由深变为零值，凹槽c底面的倾斜度为15°～30°；所述刮板b与测定板a凹槽所在面的粗糙度为：ra小于0.3μm。

进一步地，所述凹槽c两侧标识有对应位置凹槽深度刻度线d。

所述的一种定量表征乳液胶体干燥、固化时间的测定方法包括如下步骤：

（1）将待测乳液胶体试样放置在所述的测定装置上，用刮刀在凹槽c内刮成连续的乳液胶体试样薄膜；使乳液胶体试样在凹槽c内均匀铺展、填充；

（2）同时观察并记录测定装置凹槽内不同位置乳液薄膜干燥成连续均匀透明薄膜情况和对应的时间，即可得到不同厚度乳液薄膜干燥时间。

进一步地，步骤（1）所述的乳液胶体试样放置在测定装置凹槽深的一端，用刮刀b垂直将乳液胶体平滑地刮向凹槽较浅一端。

进一步地，测试环境温度：25±5℃，测试环境湿度：65±5%，测试环境风速小于0.3m/s。

进一步地，步骤（1）刮刀在权利要求1所述的测定板a上刮过、并在凹槽c内形成连续的试样薄膜的时间小于3秒。

进一步地，步骤（2）中乳液薄膜底端由白至透明变化线与凹槽深度刻度线d平行时所需时间，即为该厚度胶膜干燥所需时间。

本发明的有益效果：

本发明根据在相同外界环境下，乳液胶体的干燥时间与其厚度相关的原理，通过设置测定板和刮板，并通过在测定板上开设由深逐渐变为零值的倾斜凹糟，在刮板的作用下，使待测乳液胶体在凹槽内形成厚度逐渐、连续变化的均匀连续的测试膜，为本发明的测试提供了基础；并通过在凹槽两侧标识深度刻度线，通过计时并观察不同厚度乳液薄膜底端由白至透明变化线与凹槽深度刻度线平行时所需时间，快速、准确地测定出不同厚度乳液胶体的干燥时间。

本发明创造性地使用新的测定工具，实现了乳液胶体厚度与干燥时间关系的快速测定，方法简便快捷、投资少，不需要配套大型检测仪器，具有广泛推广的价值。

附图说明

图1是本发明测试装置结构俯视图；

图2是图1的i-i面剖视图；

图3是本发明的刮板结构示意图；

图4为乳液胶体形成薄膜效果图；

图中，a-测定板、b-刮板、c-凹槽、d-刻度线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

所述的一种定量表征乳液胶体干燥、固化时间的测定装置包括：测定板a和刮板b；测定板a上开设有沿测定板a的长度方向深度由深度逐渐由深变为零值的凹槽c，凹槽c底面的倾斜度为15°～30°；凹槽c壁面需光滑、干净、且保持干燥。以保证乳液胶体所形成的的测试膜均匀、连续，以保证测定结果的准确性。

刮板b与测定板a的接触面和测定板a凹槽所在面的粗糙度为：ra小于0.3μm，以保证其刮平效果，保证在刮板b刮动成膜的过程中，仅在凹槽c内成膜，防止乳液胶体漏出于凹槽c外、或形成的测试膜厚度高于凹槽c，进而保证测定结果的准确性。

凹槽c两侧标识有对应位置凹槽深度刻度线d，在测定时可直接读取刻度值，准确记录对应厚度测试膜的干燥时间。

所述的一种定量表征乳液胶体干燥、固化时间的测定方法包括如下步骤：

（1）将待测乳液胶体试样放置在所述的测定板a凹槽深的一端，用刮板b与测定板a凹槽面垂直刮动至凹槽c末端，使乳液胶体在凹槽c内形成连续的乳液胶体试样薄膜，并在凹槽c内均匀铺展、填充；刮板b刮动成膜时间小于3秒；

（2）观察并记录测定装置凹槽中乳液薄膜底端由白至透明变化线与凹槽深度刻度线d平行时所需时间，即可得到不同厚度乳液薄膜干燥时间。

作为一种优选技术方案，测试的环境温度：25±5℃，测试环境湿度：65±5%，测试环境风速小于0.3m/s。

测定前，需对测定板a和刮板b测定清洗、干燥，并保证凹槽c清洁、干燥、无杂物。

用刮板b刮膜时，凹槽c内形成的测试膜内不能产生气泡。

测试数据的记录：

根据搭口胶应用中的大约涂胶厚度（<7.5μm），测定2.5μm、5.0μm、7.5μm胶膜厚位置的干燥时间。建立如下记录表：

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。