一种纳米机电氢气传感器及其制备方法与流程

本发明属于气体检测技术领域，特别涉及一种纳米机电氢气传感器及其制备方法。

背景技术：

我国是第一产氢大国，具有丰富的氢源基础。预计到2050年氢在我国终端能源体系占比至少达10％。

作为一种清洁、高效的二次能源，氢气具有易燃、易爆等特性。在室温与标准大气压下，当空气中氢气体积浓度达4％～75％时，氢气变得易燃且极易发生爆炸。因而研制出能灵敏探测氢气浓度的传感器尤为重要。

钯金属由于对氢气极为敏感而常作为氢气传感器的敏感媒介。当钯金属暴露于含氢气的环境中，氢分子会吸附于钯金属的表面，逐渐分解为氢原子，并渗透进钯金属内形成钯-氢化合物。由于钯-氢化合物许多性质，如导电性、晶格常数、折射率都与钯金属不同，并且由于钯金属对于氢气具有固有的选择性、快速的吸附速度、氢化物形成的可逆性，使得钯金属成为制作氢气传感器的良好材料。

纯钯纳米薄膜氢气传感器是通过将钯纳米薄膜溅射到硅衬底上获得的，其根据钯吸氢形成氢化物(pdhx)后电阻上升的原理来探测氢气。而脆氢现象影响着纯钯纳米薄膜氢气传感器的重复使用。研究发现，利用不同种类的钯合金制作薄膜氢气传感器能够增强钯基氢气传感器的稳定性，例如pd-au和pd-ag。但是钯合金薄膜氢气传感器存在成本造价较高的问题。

研究发现纳米团簇形态的钯薄膜相比于一般的钯纳米薄膜在响应度和响应时间上都更加优秀。钯的纳米团簇形态减少了钯氢气传感器的滞回效应，但长时间暴露在氢气环境下并不能克服脆氢现象。

研究发现直径越小的表面越粗糙的钯纳米线具有更好的响应度和更低的相应时间。但其相对钯薄膜制备难度大、成品率低。而且长时间暴露在氢气环境下，其也不能克服脆氢现象。

因此，基于钯金属的现有技术中氢气传感器需要进一步的改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种纳米机电氢气传感器及其制备方法，该传感器寿命长且具有更好的氢敏特性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种纳米机电氢气传感器，包括自下至上依次设置的衬底层1和至少一层铁电层2，位于最上层的铁电层2上设置有至少一根金属纳米线3，每根金属纳米线3上设置有至少一个裂结4，所述金属纳米线3的两端分别连接设置于最上层的铁电层2上第一电极层51，位于最下层的铁电层2与衬底层1之间设置有第二电极层52，或者第二电极层52设置并连接于非最上层的铁电层2的外围，优选地，第二电极层52也可以设置在铁电层2的侧方。

优选地，所述衬底层1为单晶硅层、钛酸锶层、云母层、蓝宝石层或玻璃。

优选地，所述铁电层2为铌镁酸铅-钛酸铅(pmn-pt)层、钛酸钡层、聚偏氟乙烯(pvdf)层、氧化铪层或掺杂氧化铪层，铁电层可以通过脉冲激光沉积、分子束外延或有机合成等方法形成。

优选地，所述金属纳米线3为具有氢敏特性的金属纳米线，金属纳米线可以通过电子束蒸发、磁控溅射、热蒸镀、脉冲激光沉积或分子束外延等方法形成。

优选地，所述金属纳米线3为具有吸氢后体积膨胀性质的金属钯纳米线；该金属纳米线吸氢后，其性质例如，导电性、晶格常数等等发生变化，而析氢后性质恢复如初。

优选地，所述第一电极层51和第二电极层52均为金、银、铜、铂、镍或铟层，第一电极层51和第二电极层52均可以通过电子束蒸发、磁控溅射、热蒸镀、脉冲激光沉积或分子束外延等方法形成。

优选地，所述裂结4可以通过聚焦离子束刻蚀、机械法、电迁移、化学法或掩膜沉积法等方法形成。其产生、位置、方向和大小都是可控的，裂结4开启的间隙大小可以通过铁电层在循环电场作用下来精确调节，这种结构充分利用了铁电层对裂结4间隙的可调性，从而调控纳米机电氢气传感器能获得更好的氢敏特性。

进一步的，在吸收氢气之前，裂结开启，使得金属纳米线中间分离；而在吸收氢气之后，金属纳米线体积膨胀，裂结闭合，金属纳米线中间接触，纳米机电氢气传感器阻值发生明显的下降。

进一步的，在吸收氢气之前，铁电层在循环电场作用下可以对裂结的开启或闭合状态进行精确地控制，在吸收氢气之后，铁电层在循环电场作用下可以对裂结的开启或闭合状态进行精确控制。

进一步的，当纳米机电氢气传感器在长时间暴露在氢气的环境下，裂结4闭合；铁电层2在循环电场作用下，再次开启裂结4，使得金属纳米线中间分离，纳米机电氢气传感器阻值又能会恢复到正常态，这种纳米机电氢气传感器结构既充分利用了金属纳米线及其裂结的氢敏特性，也利用了铁电层的“清洁”功能，使得纳米机电氢气传感器能获得更好的氢敏特性和更长的寿命。

一种纳米机电氢气传感器的制备方法，包括以下步骤：

s1、选取铁电层2，依次用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗；优选地，铁电层2为单晶pmn-pt；

s2、在铁电层2的下表面镀第二电极层52；优选地，第二电极层52用电子束蒸发设备制备，在单晶pmn-pt铁电层的下表面镀一层金作为第二电极层52，蒸镀时，腔体真空度为10^-4pa，衬底温度为20℃，沉积速率为为制备的金膜厚度为10～100nm；

s3、采用胶将第二电极层52的下表面黏贴于衬底层1上；优选地，衬底层1为硅衬底；

s4、在铁电层2的上表面制备金属纳米线3；优选地，金属纳米线用电子束蒸发设备制备，在单晶pmn-pt铁电层的上表面通过电子束光刻、电子束蒸发制备金属钯纳米线，蒸镀时，腔体真空度为10^-4pa，衬底温度为20℃，沉积速率为制备的金属钯纳米线的宽度为50nm，长度为10μm；

s5、在金属纳米线3上制备裂结4，裂结4通过聚焦离子束刻蚀来制备；采用聚焦离子束刻蚀技术，在金属钯纳米线上制备宽度为2-10nm的裂结4；

s6、将金属纳米线3的两端沉积上第一电极层51；优选地，第一电极层51为金电极，将金属钯纳米线的两端沉积上金电极；且第一电极层51与第二电极层52不相接。

一种纳米机电氢气传感器的制备方法，包括以下步骤：

s1、选取衬底层1，依次用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗；优选地，衬底层1为单晶钛酸锶衬底；

s2、在衬底层1的上表面镀第二电极层52；优选地，第二电极层52用电子束蒸发设备制备，在单晶钛酸锶衬底层的上表面镀一层镍作为第二电极层52，蒸镀时，腔体真空度为10^-4pa，衬底温度为20℃，沉积速率为制备的镍膜厚度为10nm；

s3、在第二电极层52的上表面制备钛酸钡作为铁电层2，铁电层2用脉冲激光沉积法制备，蒸镀时，激光能量300为mj/pluse，腔体真空度为10^-4pa，衬底温度为550℃，制备的钛酸钡厚度为10nm。

s4、在铁电层2的上表面制备金属纳米线3；优选地，金属钯纳米线用磁控溅射设备制备，通过电子束光刻、磁控溅射在钛酸钡层上表面制备金属钯纳米线，蒸镀时，腔体真空度为10^-3pa，衬底温度为20℃，沉积速率为制备的金属钯纳米线的宽度为50nm，长度为10μm；

s5、在金属纳米线3上制备裂结4，优选地，裂结4通过机械脆裂法来制备；采用机械脆裂技术，在金属钯纳米线上制备宽度为2-5nm的裂结4；

s6、将金属纳米线3的两端沉积上第一电极层51；优选地，第一电极层51采用磁控溅射法制备；第一电极层51为镍电极，将金属钯纳米线的两端沉积上镍电极；且第一电极层51与第二电极层52不相接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用铁电层/金属纳米线及其裂结的复合结构作为纳米机电氢气传感器的敏感模块，既充分利用了金属纳米线及其裂结的氢敏特性，又利用了铁电层在循环电场作用下对裂结的开闭状态的控制，使得这种结构纳米机电氢气传感器能获得寿命长更高灵敏的氢敏特性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中铁电层在循环电场作用下的俯视图；

图4是吸收氢气之后纳米机电氢气传感器的俯视图；

图5是图4中铁电层在循环电场作用下的俯视图；

其中：1-衬底层，2-铁电层，3-金属纳米线，4-裂结，51-第一电极层，52-第二电极层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-5所示，一种纳米机电氢气传感器，包括自下至上依次设置的衬底层1和至少一层铁电层2，位于最上层的铁电层2上设置有至少一根金属纳米线3，每根金属纳米线3上设置有至少一个裂结4，所述金属纳米线3的两端分别连接设置于最上层的铁电层2上第一电极层51，位于最下层的铁电层2与衬底层1之间设置有第二电极层52，或者第二电极层52设置并连接于非最上层的铁电层2的外围，优选地，第二电极层52也可以设置在铁电层2的侧方。

作为一个优选方案，所述衬底层1为单晶硅层、钛酸锶层、云母层、蓝宝石层或玻璃；

作为一个优选方案，所述铁电层2为铌镁酸铅-钛酸铅(pmn-pt)层、钛酸钡层、聚偏氟乙烯(pvdf)层、氧化铪层或掺杂氧化铪层，铁电层可以通过脉冲激光沉积、分子束外延或有机合成等方法形成。

作为一个优选方案，所述金属纳米线3为具有氢敏特性的金属纳米线，优选地，金属纳米线可以通过电子束蒸发、磁控溅射、热蒸镀、脉冲激光沉积或分子束外延等方法形成；优选地，所述金属纳米线3为具有吸氢后体积膨胀性质的金属钯纳米线；该金属纳米线吸氢后，其性质例如，导电性、晶格常数等等发生变化，而析氢后性质恢复如初。

作为一个优选方案，所述第一电极层51和第二电极层52均为金、银、铜、铂、镍或铟层，优选地，第一电极层51和第二电极层52均可以通过电子束蒸发、磁控溅射、热蒸镀、脉冲激光沉积或分子束外延等方法形成。

作为一个优选方案，所述裂结4可以通过聚焦离子束刻蚀、机械法、电迁移、化学法或掩膜沉积法等方法形成。裂结4的产生、位置、方向和大小都是可控的，具体地讲，裂结4开启的间隙大小可以通过铁电层在循环电场作用下来精确调节，如图3所示。这种结构充分利用了铁电层对裂结4间隙的可调性，从而调控纳米机电氢气传感器能获得更好的氢敏特性。

作为一个优选方案，在吸收氢气之前，裂结开启，使得金属纳米线中间分离；而在吸收氢气之后，金属纳米线体积膨胀，裂结闭合，金属纳米线中间接触，纳米机电氢气传感器阻值发生明显的下降，如图4所示；

作为一个优选方案，在吸收氢气之前，铁电层在循环电场作用下可以对裂结的开启或闭合状态进行精确地控制，在吸收氢气之后，铁电层在循环电场作用下可以对裂结的开启或闭合状态进行精确控制。如当纳米机电氢气传感器在长时间暴露在氢气的环境下，裂结4闭合；铁电层2在循环电场作用下，再次开启裂结4，使得金属纳米线中间分离，纳米机电氢气传感器阻值又能会恢复到正常态，如图5所示。这种纳米机电氢气传感器结构既充分利用了金属纳米线及其裂结的氢敏特性，也利用了铁电层的“清洁”功能，使得纳米机电氢气传感器能获得更好的氢敏特性和更长的寿命。

下面通过实施例对纳米机电氢气传感器的制备方法进行描述，

实施例1

一种纳米机电氢气传感器的制备方法，包括以下步骤：

s1、选取单晶pmn-pt作为铁电层2，依次用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗；

s2、采用电子束蒸发设备，在单晶pmn-pt铁电层的下表面镀一层金作为第二电极层52；蒸镀时，腔体真空度为10^-4pa，衬底温度为20℃，沉积速率为为制备的金膜厚度为10～100nm；

s3、采用胶将第二电极层52的下表面黏贴于硅衬底上；

s4、金属纳米线采用电子束蒸发设备制备，在单晶pmn-pt铁电层的上表面通过电子束光刻、电子束蒸发制备金属钯纳米线，蒸镀时，腔体真空度为10^-4pa，衬底温度为20℃，沉积速率为制备的金属钯纳米线的宽度为50nm，长度为10μm；

s5、在金属纳米线3上通过聚焦离子束刻蚀来制备裂结4，裂结4采用聚焦离子束刻蚀技术，在金属钯纳米线上制备宽度为2-10nm的裂结4；

s6、将金属钯纳米线的两端沉积上金电极第一电极层；且第一电极层51与第二电极层52不接触。

实施例2

一种纳米机电氢气传感器的制备方法，包括以下步骤：

s1、选取单晶钛酸锶作为衬底层1，依次用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗；

s2、用电子束蒸发设备，在单晶钛酸锶衬底层的上表面镀一层镍作为第二电极层52；蒸镀时，腔体真空度为10^-4pa，衬底温度为20℃，沉积速率为制备的镍膜厚度为10nm；

s3、采用脉冲激光沉积法，在第二电极层52的上表面制备钛酸钡作为铁电层2，蒸镀时，激光能量300为mj/pluse，腔体真空度为10^-4pa，衬底温度为550℃，制备的钛酸钡厚度为10nm。

s4、金属钯纳米线采用磁控溅射设备制备，在钛酸钡层上表面通过电子束光刻、磁控溅射制备金属钯纳米线，蒸镀时，腔体真空度为10^-3pa，衬底温度为20℃，沉积速率为制备的金属钯纳米线的宽度为50nm，长度为10μm；

s5、在金属纳米线3上通过机械脆裂法来制备裂结4，裂结4采用机械脆裂技术，在金属钯纳米线上制备宽度为2-5nm的裂结4；

s6、将金属纳米线3的两端沉积上第一电极层51；优选地，第一电极层51采用磁控溅射法制备；第一电极层51为镍电极，将金属钯纳米线的两端沉积上镍电极；且第一电极层51与第二电极层52不接触。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。