一种拉丝润滑液失效的检测方法与流程

本发明涉及铜线、铜漆包线生产的检测领域，具体的，涉及一种拉丝润滑液失效的检测方法。

背景技术：

漆包线是电机生产过程中的重要线材，现有的漆包线大部分是使用铜线拉丝后涂覆绝缘漆制成，因此，漆包线生产过程中，将铜线进行拉丝形成直径较小的丝状铜线是一个重要的工序。

目前，铜线拉丝生产过程中需使用拉丝润滑液对拉丝过程进行润滑、冷却、清洁及抗氧化防护，因此，拉丝润滑液在铜线拉丝生产过程中作用巨大。目前使用的拉丝润滑液通常含有抗氧化剂，以避免拉丝后的铜线短时间内发生氧化。通常，拉丝润滑液具有一定的使用寿命周期，使用寿命周期一般在一年到三年左右，这与所生产线材的粗细、润滑油品牌以及使用过程中的温度、润滑液过滤效果控制等环境因素和维护管理水平等方面有关。

铜线拉丝润滑液是按生产线规等使用要求，将拉丝润滑油溶解于水后，配制成的一定浓度的水溶液。在润滑液的性能状态正常时，对铜线拉丝生产过程具有润滑、冷却、清洁及对所生产的线材有抗氧化防护作用。但是，在拉丝润滑液失效后，会导致所生产的铜线抗氧化能力下降。然而，实际生产中，润滑液失效所显示的现象具有较大的隐蔽性，主要是刚生产的铜线表面仅有极轻微发暗或无明显异常，而稍放置一定时间后(几小时到几天后)才可以看到有不同程度氧化。正是这一原因，导致刚生产下线或生产过程中不易发现或无法发现润滑液已经失效的问题，或者即使怀疑润滑液已经失效但因为缺少有力的证明，而造成对已经失效的润滑液的延误处理，以致最终造成大量的产品不合格，影响拉丝铜线的质量保证。

另一方面，若通过润滑液的使用时间来判定其是否失效，往往不准确和不科学的，若润滑液过早更换，会造成巨大的拉丝润滑液材料浪费和处置成本，但若更换时间过晚，又会造成批量产品质量异常，也会造成巨大损失，因而，通过检测拉丝润滑液的性能指标来判断润滑液的更换时机是最为合适的。

目前，可检测的拉丝润滑液指标主要是ph值、电导率、脂含量、细菌浓度、外观、气味等指标，但是，润滑液的外观、气味检测是靠检验人员看和闻，具有较大的主观性，ph值、电导率等其它指标虽可量化检测，但实践证明即使是这些检测指标都合格(在标准范围内)，而实际上也极可能拉丝润滑液已失效并需要更换，否则会造成所生产的铜线连续批量氧化异常，导致严重损失。故此，ph值、电导率、脂含量、细菌浓度、外观、气味等常规检测指标仅能用于正常情况下的拉丝润滑液日常维护管理，对拉丝润滑液是否失效，是无法依此可靠判定的。

因此，需要寻找一种可快速检测且准确可靠的判定生产过程所用拉丝润滑液是否失效的方法，以便于及时发现和确认润滑液是否异常，避免生产的批量铜线发生氧化质量异常或过度提前更换拉丝润滑液而造成大量损失。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种检测时间短且准确度高的拉丝润滑液失效的检测方法。

为实现本发明的主要目的，本发明提供的拉丝润滑液失效的检测方法包括将使用待检测拉丝润滑液生产的待检测金属丝线在快速氧化临界温度以上进行预设时间的烘烤；判断烘烤后的待检测金属丝线的颜色是否变化至预设的异常颜色，如是，确认待检测金属丝线生产时所用的拉丝润滑液失效。

由于待检测金属丝线在快速氧化临界温度以上进行一段时间的烘烤后，待检测金属丝线将会发生快速的氧化现象，例如金属丝线的表面颜色出现异常，此时，可以肉眼判断出烘烤后的待检测金属丝线是否异常，进而确定生产该金属丝线时所使用的润滑液是否已经失效。由于烘烤时间很短，只需要几分钟即可以烘烤完毕，因此，通过上述方法可以在短时间内完成对润滑液是否失效的判断。

一个优选的方案是，待检测金属丝线由铜制成；快速氧化临界温度为197.5℃至202.5℃之间，优选的，快速氧化临界温度为200℃。

由于铜在200℃或以上将发生快速氧化的现象，因此将铜制成的金属丝线放置在200℃左右的环境中进行快速氧化，可以短时间内完成氧化测试，如果润滑液失效，可以在极短时间内发现。

进一步的方案是，预设时间为5.5分钟至6.5分钟，优选的，预设时间为6分钟。

由于待检测铜丝在200℃左右的环境中进行6分钟左右的试验即可以看到明显的氧化效果，因此只需要烘烤6分钟即可以观察待检测金属丝线的表面颜色是否出现明显的变化，进而对润滑液是否失效进行判断。

进一步的方案是，判断烘烤后的待检测金属丝线的颜色是否变化至预设的异常颜色包括：将烘烤后的待检测金属丝线放置在预设背景颜色的参照物上进行观察。

由此可见，将待检测金属丝线放置在素色或者对比较为强烈的参照物上观察，可以更加明显的观察待检测金属丝线的颜色变化情况，更加准确的判断润滑液是否失效。

进一步的方案是，判断烘烤后的待检测金属丝线的颜色是否变化至预设的异常颜色包括：将使用未失效润滑液生产的对比金属丝线进行烘烤，将烘烤后的对比金属丝线与待检测金属丝线放置在参照物上进行对比观察。

可见，使用对比金属丝线与待检测金属丝线同时放置在参照物上进行观察，可以非常直观的观察到两捆金属丝线的颜色差异，对润滑液是否失效的判断更加准确。

进一步的方案是，预设背景颜色的参照物为白纸。由于白纸的颜色是纯白色，待检测金属丝线的颜色通常是红色或者紫红色，因此使用白纸作为参照物，可以明显的看出待检测金属丝线颜色的变化。

进一步的方案是，将使用待检测拉丝润滑液生产的待检测金属丝线在快速氧化临界温度以上进行预设时间的烘烤包括：将多根待检测金属丝线扭绞后进行烘烤。

由于扭绞成一捆的待检测金属丝线的表面颜色的改变将更加明显，这样可以更加清晰的观察到待检测金属丝线的颜色变化。

更进一步的方案是，将使用待检测拉丝润滑液所生产的待检测金属丝线在快速氧化临界温度以上进行预设时间的烘烤包括：将待检测金属丝线放置在电热强制通风试验箱中进行烘烤。

由于电热强制通风试验箱的加热温度可以预先设定并且可以保持在恒定的温度，有利于待检测金属丝线的烘烤，使得烘烤后待检测金属丝线的颜色变化更加明显。

附图说明

图1是本发明拉丝润滑液失效的检测方法实施例的流程图。

图2是应用本发明拉丝润滑液失效的检测方法实施例烘烤后的多捆待检测金属丝线的产品图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的拉丝润滑液失效的检测方法应用在铜线、铜漆包线生产过程中，主要是针对铜线拉丝过程中所使用的拉丝润滑液是否失效进行检测，通过快速的检测方法提供准确的检测结果。

本实施例所检测的对象是润滑液，由于润滑液本身难以被检测是否已经失效，因此通过将使用待检测润滑液所生产的待检测的金属丝线，并将该待检测金属丝线进行烘烤后再通过金属丝线表面颜色的变化来判断润滑液是否失效。本实施例的润滑液可以是将拉丝润滑油溶解在水中形成润滑液溶液，在拉丝生产过程中润滑液微量留存涂覆在待检测的金属丝线上。由于润滑液中含有抗氧化剂，如果润滑液失效，抗氧化剂也将失效，本实施例主要是针对润滑液中抗氧化剂是否失效进行检测。

参见图1，本实施例的首先执行步骤s1，将拉丝生产过程中表面微量留存涂覆有待检测润滑液的待检测金属丝线，拧成多股线，例如取一段待检测金属丝线，将该段金属丝线来回折成长度适中的多股线，然后将多股线进行扭绞，如图2中其中一捆金属丝线的形状。

优选的，如果同时对多个样品进行测试，例如有多种润滑液需要进行测试，可以使用相应润滑液生产的多捆待检测金属丝线进行测试，为了标记不同的待检测金属丝线，可以在待检测金属丝线上进行标记，例如贴上标签纸，在标签纸上记录样品的序号、待检测金属丝线生产时所使用的润滑液的编号等。

更优选的，为了更加明显的观察烘烤后的待检测丝线表面的颜色是否变化，可以使用对比金属丝线进行对比参考，例如将使用未失效的润滑液生产的对比金属丝线，并且在对比金属丝线上进行标记，例如贴上标签纸并在标签纸上标记该金属丝线为对比金属丝线。

然后，执行步骤s2，将待检测的金属丝线与使用未失效的润滑液生产的对比金属丝线放在烤箱中进行烘烤。本实施例的待检测金属丝线是铜线，由于铜在温度200℃或以上的环境中将加速氧化，此时，铜将产生麻点。根据这一特性，步骤s2中，将待检测的金属丝线与对比金属丝线放在烤箱内进行烘烤。优选的，预先将烤箱加热至预设的温度，例如预先设定的快速氧化临界温度，即197.5℃至202.5℃之间，更优选的，将烤箱的温度设定为恒定的200℃，当烤箱的温度升高至200℃将保持恒定。

本实施例中，待检测金属丝线以及对比金属丝线均由铜制成，将待检测金属丝线以及对比金属丝线均放在烤箱内加热一段时间后，可以观察待检测金属丝线以及对比金属丝线的颜色变化情况。本实施例中，烘烤时间可以设置在5.5分钟至6.5分钟之间，优选的，烘烤时间为6分钟。本实施例所使用的烤箱可以是电热强制通风试验箱，这种烤箱可以灵活设定烘烤温度以及烘烤时间，并且可以将烘烤温度固定在一个设定值，如200℃，这样可以有利于对烘烤过程的监控，减少烘烤的不确定性。

烘烤结束后，将待检测金属丝线与对比金属丝线从烤箱中取出，并执行步骤s3，将烘烤后的待检测金属丝线与对比金属丝线放置在参照物上进行观察。本实施例中，选用的参照物可以是预设颜色的物体，例如选用与待检测金属丝线颜色对比较为明显的物体作为参照物。通常，待检测金属丝线在烘烤后，正常的颜色是红色，如果出现异常，即在润滑液失效的情况下，颜色将变为紫红色。因此，选用的参照物应该与红色、紫红色形成强烈对比的颜色，例如选用白色或者淡蓝色、黄色作为参照物的颜色。本实施例中，选用白纸作为参照物，由于白纸的颜色为纯白色，有利于观察待检测金属丝线的颜色是否为异常颜色，也有利于对比待检测金属丝线与对比金属丝线的颜色差异。

然后，执行步骤s4，判断待检测金属丝线的颜色是否变化至预设的异常颜色。例如，经过烘烤后，如果润滑液失效，相应金属丝线的颜色将变化至紫红色，因此，本实施例中，预设的异常颜色为紫红色。由于红色与紫红色的颜色差异较大，可以通过肉眼观察确定，因此，步骤s4可以由检测人员肉眼观察待检测金属丝线的颜色变化情况。

优选的，由于使用未失效的润滑液生产的对比金属丝线的颜色为正常颜色，如果待检测金属丝线的润滑液失效，则其表面颜色将变化成异常颜色，因此，可以通过对比待检测金属丝线的颜色与对比金属丝线的颜色来判断待检测金属丝线的颜色是否异常。参见图2，图中从左至右四捆金属丝线中，左侧两捆与右侧的一捆均呈红色，而右侧第二捆呈紫红色，从图2可以看出右侧第二捆的金属丝线颜色与其他的金属丝线的颜色对比非常明显，肉眼可以明显看出该捆金属丝线与其他金属丝线颜色的差异。

例如，左侧第一捆金属丝线为对比金属丝线，右侧的三捆金属丝线均为待检测的金属丝线，这样，可以快速的确定左侧第二捆以及右侧第一捆金属丝线是正常的金属丝线，而右侧第二捆金属丝线为异常的金属丝线。

因此，针对左侧第二捆以及右侧第一捆金属丝线，步骤s4的判断结果为否，则执行步骤s6，确认生产这两捆金属丝线时使用的润滑液没有失效，润滑液仍然可以继续使用。对于生产右侧第二捆金属丝线所使用的润滑液，执行步骤s5，确认生产该捆金属丝线时所使用的润滑液是失效的润滑液。

需要说明的是，本实施例所指出的润滑液失效，是指这种润滑液中的抗氧化剂已经失效。由于润滑液中含有一定量的抗氧化剂，如果润滑液失效，则这种拉丝润滑液会出现油质劣化的情况，并且会产生油污残留在金属丝线的表面，这不仅让金属丝线失去了应有的防氧化保护作用，还会因为残留的油污带有多余的电解质及水分，从而导致金属丝线的表面发生原电池化学反应而进一步氧化。

可见，应用本发明的方法可以快速的确定拉丝润滑液是否失效，只需要将待检测金属丝线放置在烤箱中烘烤几分钟即可以判断。此外，由于润滑液失效时，待检测金属丝线经本发明的方法处理后的颜色变化非常明显，检测人员可以通过肉眼看出金属丝线表面的变化情况，因此不需要使用特殊的仪器进行检测，且检测的准确率较高。

这样，可以大大减少铜线、漆包线生产企业的成本，一方面不需要过早的更换润滑液而导致润滑液更换过于频繁所导致的浪费，另一方面，不会因润滑液失效而导致批量的金属丝线出现质量问题而无法继续使用。

需要说明的是，对比金属丝线并不是必须的，检测时可以仅仅将待检测的金属丝线进行烘烤，直接观察待检测的金属丝线的颜色变化情况。由于检测人员知晓在正常情况下待检测金属丝线的颜色，因此可以根据已知的常识来判断待检测金属丝线的颜色是否异常。

另外，参照物也不是必须的，检测人员可以直接观察待检测丝线的颜色，或者直接将待检测丝线放置在桌面上进行观察，而不需要将待检测丝线放置在预设颜色的参照物上。

当然，上述实施例以铜制成的金属丝线进行说明，实际应用时，金属丝线还可以是铁、银等材料，由于不同的金属对应的快速氧化临界温度及色泽并不相同，因此，可以根据相应的金属材料对应的快速氧化临界温度来确定烘烤的温度，且烘烤的时间也可以相应的调节。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如待检测金属丝线材料的改变，或者所使用的烘烤设备的改变，又或者所使用的参照物的改变，这些改变也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。