一种多功能的排版间距测量工装的制作方法

本发明涉及光伏组件制备技术领域，更具体的说是涉及一种多功能的排版间距测量工装。

背景技术：

光伏组件发电单元是由60或72片电池片串联而成。为了满足一定的电气间距要求和外观整齐，需要电池串和电池串之间(串间距)、汇流条和电池串之间、汇流条和玻璃边缘之间(爬电间距)均保持一定的距离。为了保证距离符合质量图纸要求，在排版、合玻时需要对每块组件进行测量。现有的测量方法有两种：一种为使用尺子测量，另一种为使用工装测量。这两种测量方法虽然能在组件层压前及时发现排版间距的问题，但使用非常不方便，使用尺子测量时，虽然只需要一把尺子就可测量不同位置的间距，但每次测量需频繁读取不同位置的间距数值并判断是否达标，使用极其不便；使用单一功能的工装测量，虽然不需要读取数值直接可以判断是否达标，但需在不同位置测量中频繁切换工装，使用极其不便。

因此，研究出一种可以直接判断不同位置的间距是否达标，且测量方便的多功能的排版间距测量工装是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多功能的排版间距测量工装，包括：基板、测量板；

所述测量板上具有第一爬电测量区、第三爬电测量区、第四爬电测量区；

所述基板上具有第二爬电测量区、电池串间距测量区、第一汇流条与电池串间距测量区、第二汇流条与电池串间距测量区、用于测量第二爬电距离的第二基准线、用于测量第一汇流条与电池串间距的第三基准线、用于测量第二汇流条与电池串间距的第四基准线、用于测量电池串间距的第五基准线；

所述基板和所述测量板均呈长方形，所述测量板的表面与所述基板的表面相连接，且所述测量板的长度方向的轴线与所述基板长度方向的轴线相垂直；

所述第一爬电测量区沿所述测量板长度方向布置于所述测量板表面的一侧，所述测量板的另一侧设有用于测量第一爬电距离的第一基准线；

所述第三爬电测量区、第四爬电测量区分别对应位于所述测量板长度方向两端且沿其宽度方向布置，所述测量板的表面还设有用于测量第三爬电距离、第四爬电距离的第六基准线和第七基准线；

所述第一汇流条与电池串间距测量区、第三基准线、第二爬电测量区、第二基准线、第二汇流条与电池串间距测量区、第四基准线均设于所述基板的表面，且与所述基板的轴线相垂直；

所述电池串间距测量区、第五基准线沿所述基板的轴线方向设于所述基板的表面。

采用上述技术方案的有益效果是，本发明中通过第一爬电测量区、第三爬电测量区、第四爬电测量区、第二爬电测量区、电池串间距测量区、第一汇流条与电池串间距测量区、第二汇流条与电池串间距测量区对不同位置的间距进行测量，以相应的基准线为测量基准，将基准线与需要测量的距离的一端对齐，观察另一端是否落入到测量区域内，若未落入到测量区域内则表示部件的排版间距有问题，需进行返修，通过上述方法可以很方便的对排版间距进行测量，提高测量效率。

优选的，所述第一汇流条与电池串间距测量区和第三基准线设于所述基板一端的表面；所述第二爬电测量区、第二基准线、第二汇流条与电池串间距测量区、第四基准线均设于所述基板另一端的表面。光伏组件排版完成后光伏组件头部和尾部的爬电间距、汇流条与电池串间距均不相同，将第一汇流条与电池串间距测量区、第二汇流条与电池串间距测量区、第一爬电测量区、第二爬电测量区分别设于基板的两端对光伏组件头部和尾部的间距进行测量，可以将测量光伏组件头部和尾部的部件区分开，更便于对排版间距测量工装的测量部位进行区分，更便于对光伏组件进行测量。

优选的，所述电池串间距测量区、第五基准线置于所述基板设有所述第一汇流条与电池串间距测量区的一端。

优选的，所述基板选用透明材质，其厚度为0.1～0.3mm，选用透明材质可以透过测量工装看到被测量的部件，便于判断出光伏组件的排版间距是否符合要求。

优选的，所述第一爬电测量区、第三爬电测量区、第四爬电测量区、第二爬电测量区的宽度相同，且宽度为4mm。

优选的，所述第一汇流条与电池串间距测量区、第二汇流条与电池串间距测量区的宽度均相同，且宽度为2mm。

优选的，所述电池串间距测量区的宽度为2mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种多功能的排版间距测量工装，其有益效果为：

(1)本发明中通过多个部件对不同位置的间距进行测量，可以避免在测量时需要多次更换工装的问题，可以提高测量效率；

(2)在测量时通过观察所测部位的边缘是否落入到工装上相应的测量区内，可以快速的判断出排版距离是否符合要求，使测量过程更加简单，更便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的测量工装的结构示意图；

图2附图为本发明提供的测量第三爬电距离时的结构示意图；

图3附图为本发明提供的测量电池串间距时的结构示意图；

图4附图为本发明提供的测量第一爬电距离时的结构示意图；

图5附图为本发明提供的测量第一汇流条与电池串间距时的结构示意图。

其中，图中，

1-基板；2-测量板；3-第一爬电测量区；4-第三爬电测量区；5-第四爬电测量区；6-第二爬电测量区；7-电池串间距测量区；8-第一汇流条与电池串间距测量区；9-第二汇流条与电池串间距测量区；10-第一基准线；11-第二基准线；12-第三基准线；13-第四基准线；14-第五基准线；15-第六基准线；16-第七基准线；17-玻璃板；18-第一汇流条；19-电池串。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例公开了一种多功能的排版间距测量工装，包括：基板1、测量板2；测量板2上具有第一爬电测量区3、第三爬电测量区4、第四爬电测量区5；基板1上具有第二爬电测量区6、电池串间距测量区7、第一汇流条与电池串间距测量区8、第二汇流条与电池串间距测量区9、用于测量第二爬电距离的第二基准线11、用于测量第一汇流条18与电池串19间距的第三基准线12、用于测量第二汇流条与电池串19间距的第四基准线13、用于测量电池串19间距的第五基准线14；基板1和测量板2均呈长方形，测量板2的表面与基板1的表面相连接，且测量板2长度方向的轴线与基板1长度方向的轴线相垂直；第一爬电测量区3沿测量板2长度方向布置于测量板2表面的一侧，测量板2的另一侧设有用于测量第一爬电距离的第一基准线10；第三爬电测量区4、第四爬电测量区5分别对应位于测量板2长度方向两端且沿其宽度方向布置，测量板2的表面还设有用于测量第三爬电距离、第四爬电距离的第六基准线15和第七基准线16；第一汇流条18与电池串间距测量区8、第三基准线12、第二爬电测量区6、第二基准线11、第二汇流条与电池串间距测量区9、第四基准线13均设于基板1的表面，且与基板1的轴线相垂直；电池串间距测量区7、第五基准线14沿基板1的轴线方向设于基板1的表面。

为了进一步地优化上述技术方案，第一汇流条与电池串间距测量区8和第三基准线12设于基板1一端的表面；第二爬电测量区6、第二基准线11、第二汇流条与电池串间距测量区9、第四基准线13均设于基板1另一端的表面。

为了进一步地优化上述技术方案，电池串间距测量区7、第五基准线14置于基板1设有第一汇流条与电池串间距测量区8的一端。

为了进一步地优化上述技术方案，基板1选用透明材质，其厚度为0.1～0.3mm。

为了进一步地优化上述技术方案，第一爬电测量区3、第三爬电测量区4、第四爬电测量区5、第二爬电测量区6的宽度相同，且宽度为4mm。

为了进一步地优化上述技术方案，第一汇流条与电池串间距测量区8、第二汇流条与电池串间距测量区9的宽度均相同，且宽度为2mm。

为了进一步地优化上述技术方案，电池串间距测量区7的宽度为2mm。

为了进一步地优化上述技术方案，如图2-5所示，电池串19、第一汇流条18、第二汇流条均设在玻璃板17上。

测量过程：

测量第三爬电距离、第四爬电距离是否合格：

在对光伏组件的第三爬电距离进行测量时，将第六基准线15与玻璃板17的侧边相对齐，观察电池串19的侧边缘是否落入到第三爬电测量区4内，若落入则表示光伏组件的排版距离符合要求，若未落入则表示光伏组件的排版距离不符合要求，需要进行返修。第四爬电距离的测量方法与第三爬电距离的测量方法相同，在此便不在赘述。

测量光伏组件爬电距离是否合格：

第一爬电测量区3对光伏组件头部爬电距离进行测量，第二爬电测量区6对光伏组件尾部爬电距离进行测量，将第一基准线10与光伏组件头部的玻璃板17边缘对齐，若第一汇流条18靠近玻璃板17边缘的一边落入到第一爬电测量区3内则表示光伏组件的排版距离符合要求，若未落入则表示光伏组件的排版距离不符合要求，需要进行返修。光伏组件头部爬电距离的测量过程与光伏组件尾部爬电距离的测量过程相同，在此便不在赘述。

测量汇流条与电池串的间距是否合格：

第一汇流条与电池串间距测量区8对光伏组件头部的第一汇流条18与电池串19间距进行测量，第二汇流条与电池串间距测量区9对光伏组件尾部的第二汇流条与电池串19间距进行测量。将第三基准线12与电池串19的边缘相对齐，观察靠近电池串19的第一汇流条18边缘是否落入到第一汇流条与电池串间距测量区8内，若落入则表示光伏组件的排版距离符合要求，若未落入则表示光伏组件的排版距离不符合要求，需要进行返修。光伏组件头部的第一汇流条18与电池串19间距的测量过程与光伏组件尾部的第二汇流条与电池串19间距的测量过程相同，在此便不在赘述。

测量电池串之间的间距是否合格：

将第五基准线14对准其中一个电池串19的边缘，观察与其相邻的电池串19的边缘是否落入到电池串间距测量区7内，若落入则表示光伏组件的排版距离符合要求，若未落入则表示光伏组件的排版距离不符合要求，需要进行返修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。