一种大范围墙面平整度检测设备的制作方法

本发明涉及墙面平整度检测技术领域，尤其是涉及一种大范围墙面平整度检测设备。

背景技术：

建筑墙面在施工完毕后需要对其平整度进行检测。

目前，墙面平整度检测的做法一般是先利用靠尺依靠在墙面上，然后在靠尺与墙面之间的缝隙中插入塞尺进行读数测量。

利用该现有技术只能小范围的检测墙面的平整度，每个测量位置都需要插入塞尺才能检测。因此，现有技术存在检测范围小、检测效率低的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种大范围墙面平整度检测设备，其优势在于能够方便高效的对大面积的墙面进行平整度检测。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大范围墙面平整度检测设备，包括检测机构，所述检测机构包括矩形安装板以及在安装板上设置若干的检测件，所述检测件包括圆筒状的安装筒以及设置在安装筒内的检测杆，所述安装筒与检测杆同轴设置，所述安装筒与检测杆垂直于安装板；

所述安装板的相对两面中，一面为观测面，另一面为安装面，所述安装筒的一端端面与观测面保持平齐，所述安装筒的另一端端面突出于所述安装面；所述安装筒两端内均同轴设置有一个限位环，所述检测杆外套设有连接环，所述连接环位于两个限位环之间，所述连接环与限位环之间设置有弹簧件，在无外力作用下，所述检测杆从安装筒远离观测面一端伸出；

所述安装面上四个边角位置均垂直连接有一根支撑杆，所述检测杆相比于安装筒突出安装面的尺寸更长，所述检测杆的一端与观测面平齐时，检测杆的另一端与支撑杆远离安装面一端的端面保持平齐。

通过采用上述技术方案，手持检测机构，然后将安装板推向墙面，并且使得支撑杆与墙面抵紧。因为检测杆在弹簧件的作用下，具有伸出安装筒的趋势。

四根支撑杆的包围范围内的墙面为检测区域。当墙面为平面时，检测杆的一端与观测保持平齐。当待检测墙面凹陷时，检测杆会伸入墙面凹陷处，因此检测杆的一端会陷入观测面中。当墙面突起时，检测杆的一端则会突出于观测面。由此，可以直接观测多个区域墙面的平整状况。

本发明进一步设置为：所述安装面的四侧边缘设置有连接片，所述连接片垂直于安装面，所述连接片上设置有连接孔。

通过采用上述技术方案，让相邻的两块安装板并排放置，并且让两片连接片抵接，接着在抵接的两篇连接片的连接孔中伸入螺栓件，即可将两块安装板连接在一起。进而可以更具需要连接多块的连接片，拼装呈多种形状样式。

本发明进一步设置为：所述安装板的四端端面上可拆卸设置有把手，所述安装板的四端端面上设置有安装螺孔，所述把手上设置有与安装螺孔对应的连通孔，所述连通孔设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺接于安装螺孔内。

通过采用上述技术方案，把手可拆卸的安装在连接片上，因此无论多块安装板拼接成何种样式，把手均可通过固定螺栓安装在最边缘的安装板上，进而更为方便的操作检测机构。

本发明进一步设置为：所述检测杆内沿其轴线贯穿设置有空腔，所述空腔内沿检测杆轴线方向设置有分隔片，空腔内设置有分隔片，所述分隔片将检测杆内的空腔分隔为两个料腔，每个料腔中设置有一根挤压件，所述挤压件于观测面一侧伸出料腔，所述料腔中的另一端设置有挤压头，挤压件与挤压头之间存放有标记料，两个料腔中的标记料的颜色不同。

通过采用上述技术方案，因为两个料腔中的标记料颜色是不同的，因此，在本设备贴合在墙面上时，若检测杆的一端是凹陷在观测面内的，则说明与检测杆抵紧的墙面是凹陷的，此时将其中一个料腔的挤压件推向墙面，让料腔中的标记料粘附在墙面上，从而对墙面的凹陷处进行标记；

若检测杆的一端是突出于观测面的，则说明与检测杆抵紧的墙面是凸出的，此时，将另一个料腔中的挤压件推向墙面，从而对墙面的凸起位置进行标记。

通过利用标记料对墙面凹陷或者凸出状况的标记，在撤去本设备时依旧可以直观的观察到墙面的平整状况。

本发明进一步设置为：所述挤压头与检测杆远离安装面一端的端面之间还有一定距离，所述挤压头与检测杆的端面之间的检测杆侧壁上设置有出料缺口。

通过采用上述技术方案，因为本设备在检测墙面时，料腔出料的一端是与墙面贴合的，在该状态下标记料难以大量输出料腔附着在墙面上。通过开设出料缺口，则标记料能够从出料缺口输出检测杆内附着于墙面上。

本发明进一步设置为：所述挤压件伸出检测杆的一端连接有按压片。

通过采用上述技术方案，按压片增大了检测杆的按压面积，从而使得更容易将挤压件压入、深入料腔中。

本发明进一步设置为：安装板与自动升降机构连接，所述自动升降机构包括底板，所述底板上滑动连接有滑板，所述滑板与底板平行，所述滑板连接有第一驱动源；所述滑板上表面垂直设有升降杆，所述升降杆的下端滑板滑动连接，并且升降杆的下端连接有第二驱动源；所述滑板的滑动方向与升降杆的滑动方向垂直；所述升降杆上下滑动连接有滑杆，所述滑杆与安装板可拆卸连接，所述滑杆连接有第三驱动源。

通过采用上述技术方案，第一驱动源驱动底板靠近或者远离墙面运动，第二驱动源驱动升降杆沿着墙面通长方向运动，而第三驱动源驱动滑杆升降运动，因为安装板与滑杆连接，因此安装板能够沿着墙面高度方向、通长方向运动，并且还能够靠近或者远离墙面运动。

因此，通过控制自动升降机构可驱动检测机构在三个维度内运动。从而使得检测机构不需要操作人员保持也可以贴合于墙面的多个位置，更加方便了对墙面的检测。

本发明进一步设置为：所述检测杆端面的内侧与外侧设置为圆角，所述支撑杆远离安装面一端的端面上转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，在检测杆端面的内侧与外侧设置圆角，自动升降机构在驱动安装板沿着墙面运动时，使得检测杆在与墙面贴合且移动时所受到摩擦阻力更小。此外，在支撑杆远离安装面的一端的端面上转动连接滚珠，从而使得支撑杆与墙面之间的摩擦是滚动摩擦，进而使得检测机构更易贴合墙面滑动。

本发明进一步设置为：所述安装板上设置有连接块，所述连接块通过螺栓件与滑杆连接。

通过采用上述技术方案，连接块与滑杆的可拆卸连接，因此即可手持检测机构然后对墙面进行检测，也可以通过自动升降机构驱动检测机构对墙面进行检测。

本发明进一步设置为：所述底板的下表面安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，在底板的下表面安装方向轮，从而方便移动本设备。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将检测机构贴合在墙面上，当墙面为平面时，检测杆的一端与观测保持平齐。当待检测墙面凹陷时，检测杆会伸入墙面凹陷处，因此检测杆的一端会陷入观测面中。当墙面突起时，检测杆的一端则会突出于观测面。由此，可以直接观测多个区域墙面的平整状况；

2、在检测杆内设置两个料腔，可对凸起的墙面和凹陷的墙面用不同颜色的标记料进行标记，从而使得在撤去本设备时依旧可以直观的观察到墙面的平整状况；

3、将检测机构与自动升降机构进行连接，通过控制自动升降机构可驱动检测机构在三个维度内运动。从而使得检测机构不需要操作人员保持也可以贴合于墙面的多个位置，更加方便了对墙面的检测。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明展示单块安装板安装面及其上检测件结构示意图；

图4为图3中b处的放大结构示意图；

图5为图3中a-a处的剖面结构示意图；

图6为图3中b-b处的剖面结构示意图；

图7为连接块与滑杆连接处的剖面结构示意图。

附图标记：1、自动升降机构；2、检测机构；3、安装板；4、检测件；5、安装筒；6、检测杆；7、观测面；8、安装面；9、限位环；10、连接环；11、弹簧件；12、支撑杆；13、挤压件；14、分隔片；15、料腔；16、挤压杆；17、按压片；18、注射头；19、挤压头；20、挤出缝；21、出料缺口；22、连接片；23、连接孔；24、把手；25、安装螺孔；26、连通孔；27、连接块；28、底板；29、滑板；30、万向轮；31、第一滑槽；32、滑块；33、第一驱动源；34、第二滑槽；35、升降杆；36、第二驱动源；37、第三滑槽；38、滑杆；39、第三驱动源；40、拆卸槽；41、拆卸螺孔；42、配位孔；43、拆卸螺栓；44、安装腔；45、滚珠；46、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种大范围墙面平整度检测设备，包括自动升降机构1和检测机构2。

如图1、3所示，检测机构2包括矩形安装板3以及在安装板3上设置若干的检测件4。安装板3的相对两面中，一面为观测面7，另一面为安装面8。检测件4包括圆筒状的安装筒5以及设置在安装筒5内的检测，检测件4杆包括设置在检测杆6中的标记组件。安装筒5与检测杆6同轴设置，安装筒5与检测杆6垂直于安装板3，每块安装板3上分布有4排6列，共24根检测件4，相邻的检测件4之间距离3厘米。

如图3、5所示，安装筒5的一端端面与观测面7保持平齐，安装筒5的另一端端面突出于安装面8；安装筒5两端内均同轴一体形成有一个限位环9，检测件4外套设固定有圆形连接环10，连接环10位于两个限位环9之间，连接环10与限位环9之间设置有弹簧件11，弹簧件11为拉簧，弹簧件11的一端固定于连接环10，另一端固定于限位环9。在无外力作用下，检测杆6从安装筒5远离观测面7一端伸出。

安装面8上四个边角位置均垂直连接有一根支撑杆12，检测杆6相比于安装筒5突出安装面8的尺寸更长，检测杆6的一端与观测面7平齐时，检测杆6的另一端与支撑杆12远离安装面8一端的端面保持平齐。

将安装板3推向墙面，并且使得支撑杆12与墙面抵紧，四根支撑杆12的包围范围内的墙面为检测区域。因为检测杆6在弹簧件11的作用下，具有伸出安装筒5的趋势。当墙面为平面时，检测杆6的一端与观测保持平齐。当待检测墙面凹陷时，检测杆6会伸入墙面凹陷处，因此检测杆6的一端会陷入观测面7中。当墙面突起时，检测杆6的一端则会突出于观测面7。由此，可以直接观测多个区域墙面的平整状况。

如图4、5所示，标记组件包括沿检测杆6轴线贯穿设置的空腔以及设置在空腔中的挤压件13。空腔内设置有分隔片14，分隔片14将检测杆6内的空腔分隔为两个料腔15，每个料腔15中设置有一根挤压件13。

挤压件13包括挤压杆16以及固定在挤压杆16一端端面的按压片17、固定在挤压杆16另一端的注射头18。挤压杆16连接有按压片17的一端于观测面7一侧伸出料腔15，料腔15中的另一端设置有挤压头19，挤压头19上设置有挤出缝20。挤压件13与挤压头19之间存放有标记料，两个料腔15中的标记料的颜色不同。

挤压头19与检测杆6远离安装面8一端的端面之间还有一定距离，挤压头19与检测杆6的端面之间的检测杆6侧壁上开设有出料缺口21，每根检测杆6上的出料缺口21对称设置两个，每个出料缺口21对应一个料腔15。

在检测机构2贴合在墙面上时，若检测杆6的一端是凹陷在观测面7内的，则说明与检测杆6抵紧的墙面是凹陷的，此时将其中一个料腔15的挤压件13推向墙面，让料腔15中的标记料粘附在墙面上，从而对墙面的凹陷处进行标记；

若检测杆6的一端是突出于观测面7的，则说明与检测杆6抵紧的墙面是凸出的，此时，将另一个料腔15中的挤压件13推向墙面，从而对墙面的凸起位置进行标记。因为设置了出料缺口21，所以标记料能够从出料缺口21输出检测杆6，并附着于墙面上。

通过利用标记料对墙面凹陷或者凸出位置的标记，在撤去本设备时依旧可以直观的观察到墙面的平整状况。

如图1、3所示，安装面8的四侧边缘的中部均固定有一片连接片22，连接片22垂直于观测面7，连接片22上设置有连接孔23。在本实施例中，三块连接片22并排设置，且相邻的安装板3上的连接片22对应且贴合。在贴合的两片连接片22上的连接孔23中设置螺栓件，即可将相邻的安装板3固定连接在一起。

安装板3的四端端面上可拆卸设置有框状的把手24，在本实施例中，位于最边缘的两块安装板3相互远离的端面上设置有把手24。具体地，安装板3端面上开设有安装螺孔25，把手24上开设有与安装螺孔25对应的连通孔26，通过在连通孔26中设置固定螺栓47，然后固定螺栓47螺接于安装螺孔25内，从而实现把手24安装在安装板3上。

因为安装板3相互之间是可拆卸的，把手24与安装板3是可拆卸的。因此，可将多块安装板3拼接在一起形成多种样式的检测机构2。而把手24的设置也使得检测机构2可以被手持用于对墙面的检测。

如图1、2所示，在安装板3观测面7的中部设置有一块连接块27，通过连接块27检测机构2与自动升降机构1连接。

自动升降机构1包括矩形底板28和滑动连接在底板28上表面的滑板29，底板28的下表面的四个边角位置则各安装有一个万向轮30。底板28的上表面贯穿开设有第一滑槽31，滑板29的下表面则固定有一块滑动连接在第一滑槽31中的滑块32。在第一滑槽31的一端固定有第一驱动源33，第一驱动源33同轴连接有一根穿过且与滑块32螺接的丝杆，与第一驱动源33连接的丝杆与第一滑槽31等长。

滑板29的上表面贯穿开设有第二滑槽34，滑板29上还垂直设置有一根方杆状的升降杆35，升降杆35下端滑动连接在第二滑槽34中。在第二滑槽34的一端固定有第二驱动源36，第二驱动源36同轴连接有一根穿过且与升降杆35下端螺接的丝杆，与第二驱动源36连接的丝杆与第二滑槽34等长，第一滑槽31与第二滑槽34垂直设置。

升降杆35上下设置有第三滑槽37，第三滑槽37中滑动连接有滑杆38，滑杆38与连接块27可拆卸连接，升降杆35的顶端固定有第三驱动源39，第三驱动源39同轴连接有一根穿过且与滑杆38螺接的丝杆，与第三驱动源39连接的丝杆与第三滑槽37等长。其中，第一驱动源33、第二驱动源36、第三驱动源39均为电机。

如图1、6所示，滑杆38位于第三滑槽37外一端的端面上设置有拆卸槽40，连接块27伸入至拆卸槽40中。滑杆38上设置有与拆卸槽40连通的拆卸螺孔41，而连接块27上对应的设置有配位孔42。通过在拆卸螺孔41中螺接一枚穿入配位孔42中的拆卸螺栓43，从而实现了连接块27与滑杆38的可拆卸连接。

因为检测机构2是与自动升降机构1连接的，而第一驱动源33能够驱动底板28靠近或者远离墙面运动，第二驱动源36能够驱动升降杆35沿着墙面通长方向运动，而第三驱动源39能够驱动滑杆38升降运动因此安装板3能够沿着墙面高度方向、通长方向运动，并且还能够靠近或者远离墙面运动。

因此，通过控制自动升降机构1可驱动检测机构2在三个维度内运动。从而使得检测机构2不需要操作人员保持也可以贴合于墙面的多个位置，更加方便了对墙面的检测。

如图4、7所示，检测杆6端面的内侧与外侧设置为圆角46，支撑杆12远离安装面8一端的端面上转动连接有滚珠45。具体地，支撑杆12远离装面一端的端面上设置有安装腔44，安装腔44中设置有滚珠45，因为安装腔44的开口较小，因此滚珠45仅能部分伸出安装腔44外。

圆角46和滚珠45的设置使得自动升降机构1在驱动安装板3沿着墙面运动时，使得检测杆6在与墙面贴合且移动时所受到摩擦阻力更小，也使得支撑杆12与墙面之间的摩擦是滚动摩擦，进而使得检测机构2更易贴合墙面滑动。

本实施例的实施原理为：

将本装置推动到合适的位置，然后驱动自动升降就1使得检测装置贴合于需要检测的墙面上。然后根据检测杆6伸出或者是凹陷在观测面7上的状况，进一步选择用何种颜色标记料对凹凸墙面进行分类标记。

在安装筒5内的内壁上以及检测杆6外侧壁上均设置有沿各自轴线设置的刻度线（图中未示出），因此根据刻度线还可直接得出墙面凸起或者凹陷的尺寸，然后根据所获得的墙面凹凸数据进行修补。

此外，检测机构2是与自动升降机构1可拆卸设置的。因此，操作人员可选择性的手持检测机构2对墙面进行加测，增加了本装置的适用范围。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。