一种举升式电池检测机构的制作方法

本发明涉及非标自动化领域，特别涉及一种举升式电池检测机构。

背景技术：

在电池分选流水线上中，采用不同结构形式的电池检测机构来对电池进行电压、电阻能参数的检测以判断是否满足设计性能的方式是众所周知的。在研究和提高电池检测效率的过程中，发明人发现现有技术中的电池检测机构至少存在如下问题：

传统的电池检测机构将载有电池的tray盘从流水线上顶起后再将电池检测模组的检测电极与电池电极进行电导通检测过程中，由于顶升过程不稳，tray盘容易发生错位，从而导致tray盘上装载的电池与检测电极间发生错误，进而导致电导通检测失败。

有鉴于此，实有必要开发一种举升式电池检测机构，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种举升式电池检测机构，其通过设置缓冲结构来使得电池的举升过程及电极电导通过程能够平稳精准的进行，大大提高了电导通成功率，进而提高了检测成功率。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种举升式电池检测机构，包括：

固定设置的安装立板，其沿竖直方向延伸；

滑动连接于所述安装立板同一侧的下压式检测组件与举升组件；以及

分别与所述下压式检测组件及举升组件传动连接的上驱动器及下驱动器，

其中，所述下压式检测组件与所述举升组件从上至下呈叠加设置，所述下压式检测组件及举升组件分别在所述上驱动器及下驱动器的驱动下在竖直方向上相互靠近或者远离。

可选的，所述举升组件包括：

与所述安装立板滑动连接的举升安装板；

分别固接于所述举升安装板两端的左举升臂与右举升臂；以及

浮动连接于所述左举升臂与右举升臂上表面的举升支撑板，

其中，所述举升支撑板与所述左举升臂及右举升臂间隔设置，以形成位于所述举升支撑板与所述左举升臂及右举升臂之间的举升缓冲空间。

可选的，所述举升缓冲空间中设有固接于所述左举升臂与右举升臂之间的至少一片举升衬板。

可选的，所述举升支撑板固定连接有支撑于其底部的至少两根举升支撑杆，且所述左举升臂和/或右举升臂上滑动连接有至少一根举升支撑杆，其中，每根所述举升支撑杆上均套设有位于所述举升支撑板与所述左举升臂间和/或位于所述举升支撑板与与所述右举升臂间的举升浮动弹簧。

可选的，所述下压式检测组件包括：

与所述安装立板滑动连接的检测安装板；

分别固接于所述检测安装板两端的左下压臂与右下压臂；以及

浮动连接于左下压臂与右下压臂下表面的下压板，

其中，所述左下压臂与右下压臂之间固定连接有检测支撑架，所述检测支撑架上安装有电池检测模组。

可选的，所述下压板的下表面安装有若干检测电极，所述检测电极与所述电池检测模组电连接。

可选的，所述检测支撑架包括：

固定连接于所述左下压臂与右下压臂之间的至少一片固接衬板；以及

固定支撑于所述固接衬板正上方的模组安装板，

其中，所述电池检测模组安装于所述模组安装板之上。

可选的，所述下压板的上表面固定连接有至少两根下压支撑杆，且所述左下压臂和/或右下压臂上滑动连接有至少一根下压支撑杆，其中，每根所述下压支撑杆上均套设有位于所述下压板与所述左下压臂间和/或位于所述下压板与所述右下压臂间的下压浮动弹簧。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其通过设置缓冲结构来使得电池的举升过程及电极电导通过程能够平稳精准的进行，大大提高了电导通成功率，进而提高了检测成功率。

附图说明

图1为根据本发明一个实施方式提出的举升式电池检测机构的立体图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的举升式电池检测机构的正视图，并且图中下压式检测组件与举升组件处于相分离状态；

图3为根据本发明一个实施方式提出的举升式电池检测机构中隐藏了下压式检测组件后的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1～图3的示出，可以看出，举升式电池检测机构4包括：

固定设置的安装立板41，其沿竖直方向延伸；

滑动连接于所述安装立板41同一侧的下压式检测组件42与举升组件43；以及

分别与所述下压式检测组件42及举升组件43传动连接的上驱动器及下驱动器44，

其中，所述下压式检测组件42与所述举升组件43从上至下呈叠加设置，所述下压式检测组件42及举升组件43分别在所述上驱动器及下驱动器44的驱动下在竖直方向上相互靠近或者远离。在本实施方式中，所述下驱动器44设于所述安装立板41上且举升组件43的正下方，所述上驱动器设于所述所述安装立板41上且与所述下压式检测组件42或举升组件43相背离的一侧；进一步地，所述安装立板41的顶部开设有贯穿其两侧的让位槽412，让位槽412中设有连接于上述所述下压式检测组件4与所述上驱动器的动力输出端之间的传动板424，采用这种结构设计能够使得机构整体更加紧凑，节约了机构占地空间。在优选的实施方式中，安装立板41的前侧固定设置有两根竖直延伸的升降导轨411，所述下压式检测组件42及举升组件43均与所述升降导轨411滑动连接。

参照图2及图3，其详细示出了举升组件43的具体结构，所述举升组件43包括：

与所述安装立板41滑动连接的举升安装板431；

分别固接于所述举升安装板431两端的左举升臂432与右举升臂433；以及

浮动连接于所述左举升臂432与右举升臂433上表面的举升支撑板434，

其中，所述举升支撑板434与所述左举升臂432及右举升臂433间隔设置，以形成位于所述举升支撑板434与所述左举升臂432及右举升臂433之间的举升缓冲空间。

参照图2，所述举升缓冲空间中设有固接于所述左举升臂432与右举升臂433之间的至少一片举升衬板435。举升衬板435一方面可以提高左举升臂432与右举升臂433的整体稳固性，另一发面可以对举升支撑板434进行稳固支撑。

再一次参照图2，所述举升支撑板434固定连接有支撑于其底部的至少两根举升支撑杆4341，且所述左举升臂432和/或右举升臂433上滑动连接有至少一根举升支撑杆4341，其中，每根所述举升支撑杆4341上均套设有位于所述举升支撑板434与所述左举升臂432间和/或位于所述举升支撑板434与与所述右举升臂433间的举升浮动弹簧。

现在将继续参照图2，其详细示出了下压式检测组件42的具体结构，所述下压式检测组件42包括：

与所述安装立板41滑动连接的检测安装板421；

分别固接于所述检测安装板421两端的左下压臂422与右下压臂423；以及

浮动连接于左下压臂422与右下压臂423下表面的下压板427，

其中，所述左下压臂422与右下压臂423之间固定连接有检测支撑架425，所述检测支撑架425上安装有电池检测模组426。在本实施方式中，电池检测模组426中内置有存储器，其会将每次检测结果分批次记录与存储器中，以便后续工序的调用。

进一步地，所述下压板427的下表面安装有若干检测电极，所述检测电极与所述电池检测模组426电连接。

再次参照图2，所述检测支撑架425包括：

固定连接于所述左下压臂422与右下压臂423之间的至少一片固接衬板4251；以及

固定支撑于所述固接衬板4251正上方的模组安装板4252，

其中，所述电池检测模组426安装于所述模组安装板4252之上。

进一步地，所述下压板427的上表面固定连接有至少两根下压支撑杆4271，且所述左下压臂422和/或右下压臂423上滑动连接有至少一根下压支撑杆4271，其中，每根所述下压支撑杆4271上均套设有位于所述下压板427与所述左下压臂422间和/或位于所述下压板427与所述右下压臂423间的下压浮动弹簧。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。