一种船用锚销轴孔打磨测量工装及打磨方法与流程

本发明涉及船舶加工检测技术，尤其涉及一种船用锚销轴孔打磨测量工装及打磨方法。

背景技术：

船用锚销轴孔设计上是规则圆柱形，在铸造过程中，因工艺所需，销轴孔铸造后呈内小外大锥形，须修整为两侧相同圆柱形，但销轴孔在船用锚中所处位置不便机加工，只能靠人工打磨修整，原测量工具仅用直尺，直尺长度比销轴长度尺寸短，直尺两端平直无圆角，打磨后的测量难以保证销轴孔形状及尺寸，销轴孔与锚杆、销轴的装配质量也难以保证。

请参阅图7，销轴孔打磨后，用直尺7测量销轴孔，控制销轴孔外形与直尺间隙h1≤2mm，因直尺长度比销轴及销轴孔长度尺寸短，只能保证销轴孔局部外形与直尺间隙h1≤2mm，难以确保销轴孔整体形状呈圆柱形，销轴孔与锚杆、销轴的装配质量也难以保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种船用锚销轴孔打磨测量工装及打磨方法，其能解决上述的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种船用锚销轴孔打磨测量工装，包括仿形直尺和t形尺，所述仿形直尺的上侧测量边的两端设置仿形圆角，所述仿形直尺的测量边长度与销轴的长度相同，所述仿形圆角的半径与销轴的端面圆角半径相同；所述t形尺包括水平尺和从所述水平尺的上边中部向上垂直延伸的竖直尺，所述水平尺与仿形直尺的外形相同，所述竖直尺的长度大于等于从销轴孔至锚体的最高点之间的间距。

一种根据上述测量工装辅助销轴孔的打磨方法，方法包括：

s1装夹锚体，采用打磨头对销轴孔进行初级打磨；

s2采用仿形直尺控制销轴孔的上壁面水平度，将仿形直尺的上侧测量边抵靠在销轴孔的上壁面，两个仿形圆角与销轴孔的圆形孔端面卡合，并通过打磨头的打磨控制仿形直尺的测量边与销轴孔的上壁面间隙h，直至达到设定要求；

s3采用t形尺控制销轴孔与锚杆的垂直度，将t形尺的水平尺的上边卡在销轴孔的上壁面，用仿形直尺测量竖直尺至锚体两侧的最高点之间的间距a和间距b，通过打磨头打磨销轴孔以控制间距a和间距b的尺寸差达到设定要求；

s4重复步骤s2和s3，直至间隙h以及间距a和间距b的尺寸差达到设定要求，完成销轴孔的打磨。

优选的，所述间隙h的设定要求为间隙h≦2mm。

优选的，所述间距a和间距b的尺寸差设计要求为尺寸差≤3mm。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过本申请的测量工装和打磨方法，保证了销轴孔内孔打磨精度，确保锚杆、销轴与锚体的装配质量。

附图说明

图1为采用测量工装的仿形直尺进行测量的示意图；

图2为图1中a-a处的销轴孔部分截面示意图；

图3为仿形直尺的结构示意图；

图4为采用t形尺进行测量的示意图；

图5为t形尺的结构示意图；

图6为船锚的装配图；

图7为传统的锚销轴孔打磨辅助测量示意图。

图中：1、锚体；2、仿形直尺；3、销轴孔；4、t形尺；5、锚杆；6、销轴；7、直尺。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图6，船锚包括锚体1，在锚体1中部连接处开设销轴孔3，以及一个锚杆5，锚杆5的下端通过销轴6安装至锚体1的销轴孔3内。为了保证锚杆5与锚体1的精确焊接，采用图1-图5测量工装对船锚打磨时进行销轴孔的测量工装，测量工装包括仿形直尺2和t形尺4。

其中，仿形直尺2的上侧测量边的两端设置仿形圆角21，以保证卡接销轴孔3的端面圆角保证整体的圆柱度；仿形直尺2的测量边长度与销轴6的长度相同，仿形圆角21的半径与销轴6的端面圆角半径相同。

t形尺4包括水平尺41和从所述水平尺41的上边中部向上垂直延伸的竖直尺42，水平尺41与仿形直尺2的外形相同，竖直尺42的长度大于等于从销轴孔3至锚体1的最高点之间的间距。

采用上述测量工装辅助销轴孔的打磨方法，方法包括以下步骤。

s1装夹锚体1，采用打磨头对销轴孔3进行初级打磨。

s2采用仿形直尺2控制销轴孔3的上壁面水平度，将仿形直尺2的上侧测量边抵靠在销轴孔3的上壁面，两个仿形圆角21与销轴孔3的圆形孔端面卡合，并通过打磨头的打磨控制仿形直尺2的测量边与销轴孔3的上壁面间隙h，直至达到设定要求。

其中，所述间隙h的设定要求为间隙h≦2mm。

s3采用t形尺4控制销轴孔3与锚杆5的垂直度，将t形尺4的水平尺41的上边卡在销轴孔3的上壁面，用仿形直尺2测量竖直尺42至锚体1两侧的最高点之间的间距a和间距b，通过打磨头打磨销轴孔3以控制间距a和间距b的尺寸差达到设定要求。

其中，所述间距a和间距b的尺寸差设计要求为尺寸差≤3mm。

s4重复步骤s2和s3，直至间隙h以及间距a和间距b的尺寸差达到设定要求，完成销轴孔3的打磨。

通过上述方法或辅助测量的打磨工艺，保证了销轴孔3内孔打磨精度，确保锚杆5、销轴6与锚体1的装配质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。