一种变压器加工用耐压试验装置的制作方法

本发明涉及变压器测试技术领域，具体为一种变压器加工用耐压试验装置。

背景技术：

变压器是指运用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，是电力建设中极为重要的设备，在如今的生产及生活中运用极为广泛，正是因为如此重要的地位，所以对于变压器的质量要求也很高，在变压器的生产中，其中一步就是在出厂前针对变压器进行耐压试验，以确保变压器的性能达到要求，在进行耐压试验时，就需要用到耐压试验装置，但一般的变压器耐压试验装置，结构较为复杂，且一次性可试验的变压器数量不多，工作效率较低，鉴于此，我们提出一种变压器加工用耐压试验装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变压器加工用耐压试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器加工用耐压试验装置，包括底架，所述底架的上表面设有支座，所述支座的上表面靠近后侧的位置设有支撑架，所述支撑架的前侧面上紧密焊接有固定板，所述固定板的下表面安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离所述第一气缸的一端设有第一探针板，所述第一探针板的下表面设有若干根第一探针，所述第一探针板的正下方还设有第一挡板，所述第一挡板的表面开设有与外界相通的若干第一探针孔，所述第一探针与所述第一探针孔一一对应；

所述底架的上表面还安装有第二气缸，所述第二气缸上还设有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离所述第二气缸的一端设有变压器支架，所述变压器支架位于所述支座的上表面，且所述变压器支架的上表面还开设有若干个变压器定位槽；

所述支座的上表面还紧密焊接有第二探针板，所述第二探针板靠近所述变压器支架的侧面设有若干第二探针，所述第二探针板靠近所述变压器支架的一侧还设有第二挡板，所述第二挡板的表面还开设有与外界相通的若干第二探针孔，所述第二探针与所述第二探针孔一一对应。

作为优选，所述第一探针板的下表面靠近四角的位置还紧密粘接有四根呈矩阵式排列的第一导柱，所述第一挡板的表面还开设有与所述第一导柱第一通孔。

作为优选，所述第一导柱穿过所述第一通孔并与第一通孔滑动连接，且所述第一导柱位于所述第一挡板下侧的一端设有圆头，圆头的直径大于第一通孔的直径。

作为优选，所述第一探针板的下表面还设有四个呈矩阵式排列的第一弹簧，所述第一弹簧其中一端与第一探针板紧密粘接，所述第一弹簧的另一端与所述第一挡板的上表面紧密粘接，且所述第一导柱穿过所述第一弹簧。

作为优选，所述第二挡板靠近所述第二探针板的一侧靠近边缘的位置还紧密粘接有四根呈矩阵式排列的第二导柱，且所述第二探针板的表面还开设有与所述第二导柱相适配的第二通孔。

作为优选，所述第二导柱穿过所述第二通孔，并与第二通孔滑动连接，且所述第二导柱位于第二探针板远离第二挡板的一侧的一端也设有圆头，且圆头的直径大于所述第二通孔的直径。

作为优选，所述第二探针板与所述第二挡板之间还设有四个呈矩阵式排列的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二探针板、第二挡板的表面紧密粘接，且所述第二导柱穿过所述第二弹簧。

作为优选，所述支座的上表面还开设有一对相互对称的滑槽，且所述变压器支架的底端还设有一对第一滑块，所述第一滑块位于所述滑槽内，并与滑槽滑动连接。

作为优选，所述第二挡板的底端还设有第二滑块，所述第二滑块位于所述滑槽内，并与滑槽滑动连接。

作为优选，所述滑槽的末端位于所述第二探针板与所述第二挡板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的变压器支架，可以一次性放置多个变压器，通过设置的第一探针板以及第二探针板，可以对变压器的绕组和磁芯进行耐压测试，且由于第一气缸与第二气缸，在进行耐压测试时，工作人员只需要将变压器放置于变压器定位槽以及将测试过后的变压器取出即可，极大的提高了工作效率，解决了一般的变压器试验装置，结构较为复杂，且一次性可试验的变压器数量不多，工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的第一测试装置结构示意图；

图3为本发明中的变压器支架结构示意图；

图4为本发明中的第二探针板爆炸图；

图5为本发明中的第一探针板爆炸图；

图6为图3中a处的放大图。

图中：底架1；第二气缸11；第二活塞杆12；支座2；滑槽21；变压器支架22；变压器定位槽221；第一滑块222；支撑架3；固定板31；第一气缸32；第一活塞杆33；第一探针板34；第一探针341；第一弹簧342；第一挡板35；第一探针孔351；第一导柱352；第一通孔353；第二探针板36；第二探针361；第二弹簧362；第二导柱363；第二通孔364；第二挡板37；第二滑块371；第二探针孔372。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种变压器加工用耐压试验装置，包括底架1，底架1的上表面设有支座2，支座2的上表面靠近后侧的位置设有支撑架3，支撑架3的前侧面上紧密焊接有固定板31，固定板31的下表面安装有第一气缸32，第一气缸32的下方设有第一活塞杆33，第一活塞杆33远离第一气缸32的一端设有第一探针板34，第一探针板34的下表面设有若干根第一探针341，第一探针板34的正下方还设有第一挡板35，第一挡板35的表面开设有与外界相通的若干第一探针孔351，第一探针341与第一探针孔351一一对应；其中，第一探针孔351与第一探针341相互适配，第一探针341能穿过第一探针孔351，并于第一探针孔351的孔壁滑动，第一挡板35不仅可以减少耐压试验过程中的用电意外，还可以起到保护探针的作用。

底架1的上表面还安装有第二气缸11，第二气缸11上还设有第二活塞杆12，第二活塞杆12远离第二气缸11的一端设有变压器支架22，变压器支架22位于支座2的上表面，且变压器支架22的上表面还开设有若干个变压器定位槽221；变压器定位槽221可稳定的将变压器固定于变压器支架22上，确保了整个耐压试验过程的顺利性。

支座2的上表面还紧密焊接有第二探针板36，第二探针板36靠近变压器支架22的侧面设有若干第二探针361，第二探针板36靠近变压器支架22的一侧还设有第二挡板37，第二挡板37的表面还开设有与外界相通的若干第二探针孔372，第二探针361与第二探针孔372一一对应，其中，第二探针孔372与第二探针361相互适配，第二探针361能穿过第二探针孔372，并于第二探针孔372的孔壁滑动，第二挡板37不仅可以减少耐压试验过程中的用电意外，还可以起到保护探针的作用。

本实施例中，第一探针341与第二探针361均分为多组，且每一组都与变压器本体上的测试点相对应，确保可以同时对多个变压器同时进行耐压测试。

除此之外，第一探针板34的下表面靠近四角的位置还紧密粘接有四根呈矩阵式排列的第一导柱352，第一挡板35的表面还开设有与第一导柱352相适配的第一通孔353，第一导柱352穿过第一通孔353并与第一通孔353滑动连接，且第一导柱352位于第一挡板35下侧的一端设有圆头，圆头的直径大于第一通孔353的直径，使得第一挡板35与第一探针板34之间的相互位置，不会因为滑动而偏移，有效的确保了第一探针341能够顺利的穿过第一探针孔351，并保持两者之间的滑动连接关系。

进一步地，第一探针板34的下表面还设有四个呈矩阵式排列的第一弹簧342，第一弹簧342其中一端与第一探针板34紧密粘接，第一弹簧342的另一端与第一挡板35的上表面紧密粘接，且第一导柱352穿过第一弹簧342，当第一气缸32开始工作，第一活塞杆33往下伸长时，带动第一探针板34与第一挡板35朝下运动，当触碰到变压器时，受到压力作用，第一挡板35处于静止状态，第一探针板34继续往下运动，此时第一弹簧342被挤压，第一探针341穿过第一探针孔351，并与变压器本体上的测试点接触进行耐压测试，当测试结束后，第一活塞杆33收缩，在第一弹簧342的作用下，第一挡板35与第一探针板34之间的位置关系恢复，确保了在耐压试验结束后，第一探针341处于第一探针板34与第一挡板35之间，确保了装置的安全性。

除此之外，第二挡板37靠近第二探针板36的一侧靠近边缘的位置还紧密粘接有四根呈矩阵式排列的第二导柱363，且第二探针板36的表面还开设有与第二导柱363相适配的第二通孔364，第二导柱363穿过第二通孔364，并与第二通孔364滑动连接，且第二导柱363位于第二探针板36远离第二挡板37的一侧的一端也设有圆头，且圆头的直径大于第二通孔364的直径，使得第二挡板37与第二探针板36之间的相互位置，不会因为滑动而偏移，有效的确保了第二探针361能够顺利的穿过第二探针孔372，并保持两者之间的滑动连接关系。

值得注意的是，第二探针板36与第二挡板37之间还设有四个呈矩阵式排列的第二弹簧362，第二弹簧362的两端分别与第二探针板36、第二挡板37的表面紧密粘接，且第二导柱363穿过第二弹簧362，当第二气缸11开始工作，第二活塞杆12朝第二挡板37的方向伸长时，当行进至第二挡板37位置时，受到压力作用，第二挡板37朝第一探针板36的方向运动，第二弹簧362被挤压，第二探针361穿过第二探针孔372，并与变压器本体上的测试点接触进行耐压测试，当测试结束后，第二活塞杆12收缩，在第二弹簧362的作用下，第二挡板37回复至原位，确保了在耐压测试结束后，第二探针361处于第二探针板36与第二挡板37之间，确保了装置的安全性，还对探针进行保护，有效避免了装置的损害。

值得说明的是，支座2的上表面还开设有一对相互对称的滑槽21，且变压器支架22的底端还设有一对第一滑块222，第一滑块222位于滑槽21内，并与滑槽21滑动连接，确保了当第二气缸11工作时，第二活塞杆12伸长收缩，整个过程中的顺畅，有效避免了装置工作过程中可能出现的卡顿之类的问题。

此外，第二挡板37的底端还设有第二滑块371，第二滑块371位于滑槽21内，并与滑槽21滑动连接，且滑槽21的末端位于第二探针板36与第二挡板37之间，确保了变压器支架22在滑动的过程中不会出现偏移的情况，使得耐压测试时，第一探针341与第二探针361均可以准确地与变压器本体上的测试点接触，有效的确保了整个耐压试验的顺利进行。

值得注意的是，本实施例中的第一气缸32与第二气缸11可以采用浙江东阳凯胜机械设备有限公司生产的产品型号为sc80x100s的标准气缸，其配套的气动系统、管路和电磁阀也可以由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的变压器加工用耐压试验装置在使用时，首先将变压器放置于变压器定位槽221上，并将第一气缸32与第二气缸11接通气路，第一气缸32与第一气缸11开始工作，第二活塞杆12开始伸长，带动第一滑块222开始沿滑槽21滑动，同时变压器支架22开始朝第二挡板37的方向运动，第一活塞杆33开始伸长，带动第一探针板34向下运动，第一挡板35也开始向下运动，当变压器支架22的侧面与第二挡板37接触，并将第二挡板37朝第二探针板36的方向挤压，随后第二探针361穿过第二探针孔372，当将第二滑块371挤压至滑槽21的末端时，第二探针361接触变压器本体上测试点，此时，第一挡板35与变压器本体接触，在第一活塞杆33的作用下，第一挡板静止，第一探针板34继续往下运动，第一探针341穿过第一探针孔351，并与变压器本体上测试点接触，开始进行耐压测试，时间为60s，测试结束，第一活塞杆33开始收缩，带动第一挡板35与第一探针板34向上运动，在第一弹簧342的作用下开始回复，第二活塞杆12收缩，在第二弹簧362的作用下，第二挡板37回复至原位，当第二活塞杆12回复至原位后，工作人员只需要将测试过后的变压器进行分类即可，此过程不需要工作人员进行其他操作，且可同时对多个变压器进行耐压测试，解决了一般的变压器耐压试验装置，结构较为复杂，且一次性可试验的变压器数量不多，工作效率较低的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。