预制剪力墙平整度检测尺及检测方法与流程

本发明涉及一种预制剪力墙表面平整度检测技术。

背景技术：

预制剪力墙构件在生产过程中均采用平打施工的方法。在混凝土浇筑完成后，其上表面收面找平一般采用挂杠紧贴构件周边模具顶部由一侧平移至另一侧刮平，然后抹面压光。施工中发现找平过程中由于铝合金制挂杠由于刚度较小，且挂杠平移时中部混凝土不断堆积，致使刮杠中间被顶起向上起拱，墙体最终成型时中部起鼓；再者由于构件周边模具顶面会有些许残留的硬化混凝土，导致刮杠贴着模具顶面平移到有残留部位时上下颠簸也会导致收面不平。而这种施工缺陷若不能在施工期及时修改，预制剪力墙在验收时则不合格，这种墙体收面不佳，影响美观且影响施工精度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中预制墙体施工中部容易出现起鼓的问题，提供一种预制墙体表面平整度检测装置，在施工期检查出起鼓位置，便于施工人员及时修正。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：

一种预制剪力墙平整度检测尺，包括检测尺体、测针和立杆，检测尺体两端分别装有一个立杆检测尺体沿立柱任意调整高度；检测尺体前侧板开制观察窗，上侧板、下侧板设滑槽，测针垂直安装在滑槽内,测针底部向被测结构表面方向延伸，测针处于上侧板、下侧板之间的部分设有指针，指针与上侧板间设弹簧，指针与下侧板间设弹簧，指针上、下的弹簧相同。

本发明提供的墙体面层平整度检测工具，采用测针在构件表面水平平移，通过其指针的高低变化判断剪力墙面层的起鼓或凹陷，使用方便，有效检验出墙面的平整度，为施工人员施工提供有利参考。

本检测尺的优选方案为：

所述检测尺体内设有指针定位移刻度，其0点为指针上下弹簧无压力下所指位置，以0点为基向上设置正读数，向下设置负读数。

指针定位移刻度设在检测尺后侧板上。刻度可以更清楚的表现指针的变化，并指示的变化的量。

观察窗上安装有玻璃板，指针定位移刻度印刻在玻璃板上。刻度设计靠前，读值时更清晰。

所述检测尺体由左尺杆、右尺杆组合而成，左尺杆伸入右尺杆内，左尺杆内端设有用于卡位的伸缩凸点。两尺杆配合构成的伸缩结构使本发明结构更灵活，适用性更强，凸点结构使两尺杆结构更稳固。

检测尺体上下侧板的左右两端设有立杆穿孔，所述立杆装于立杆穿孔内，检测尺两端端面上还设有用于固定检测尺在立柱上的高度的定位旋钮。

所述立杆上标有刻度，两侧立杆的刻度同步。立杆上的刻度方便调整检测尺体两端高度的一致，保证检测尺体的水平。

本发明还提供了上述检测尺的检测方法，按下列步骤进行：

首先，选定需检测的预制构件部位，将组装好的检测尺横跨构件两边放置于制作台面上；

第二步，挪动立杆底座磁吸位置使检测尺整体纵向移动，将尺测针移到检测点所在横线上；

第三步，对照两侧立杆刻度，调整检测尺体上下位置，保证检测尺体与制作台面平行；

最后，沿检测尺体水平移动测针位置，当测针底部尖端与施测点墙体面层凸起处接触，则指针上移，为正值读数；当测针底部尖端与施测点墙体面层平整处接触，顶部施压测针无下沉，指针不动，为0读数；当测针位于施测墙体面层凹陷处，其底端尖部点悬于凹陷处正上方，顶部施压测针下沉，指针为负值读数。

上述方法中，移动测针的操作具体为：握住测针顶端提柄，将测针截面较粗部分拉出定位孔，再沿滑槽水平推动测针移动，观察测针尖端与构件表面的接触情况。

本方法测量点多，测量速度快，区别墙体面层凸起或凹陷，测量准确。

附图说明

图1本检测尺结构图；

图2为本检测尺俯视角结构图；

图3为测针改进结构图；

图4为检测尺体改进结构图；

图5为检测墙体面层凹陷处状态；

图6为检测墙体面层凸起处状态；

图7为检测墙体面层平整位置状态。

图中：检测尺体1、测针2、立杆3、定位旋钮4、观察窗5、弹簧6、指针7、磁性底座8、立杆穿孔9、滑槽10、定位孔11、指针定位移刻度12、墙体面层13、制作台面14。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、详细、完整的说明。本发明提供的一种预制剪力墙平整度检测尺，如图1-2所示，包括检测尺体1、测针2和立杆3，检测尺体两端分别装有一个立杆3，检测尺沿立柱3任意调整高度；检测尺体1前侧板开制观察窗5，上侧板、下侧板设滑槽10，测针2垂直安装在滑槽10内,测针底部向被测结构表面方向延伸，测针2处于上侧板、下侧板之间的部分设有指针7，指针7上侧与上侧板间设弹簧6，指针7下侧与下侧板间设弹簧6，指针上、下的弹簧相同。

此结构采用测针2水平在结构表面平移，通过指针的高低变化判断剪力墙面层的起鼓或凹陷，使用方便，有效检验出墙面的平整度，为施工人员施工提供有利参考。

下面结合附图对本检测尺的具体结构进行说明，附图中所示仅为本发明的一个具体实例，它所表现的各具体位置的结构仅为本发明提供的一种形式，并不代表本发明方案的所有。因此不能作为本发明的限制。

本发明的主要组成部分包括检测尺体1、测针2和立杆3，立杆3为检测尺体1提供高度支撑，测针2沿检测尺体1移动，测针2底部探测剪力墙面层平整度，剪力墙面层的若有起鼓通过指针高度的变化传达给施工人员。

检测尺体：

本发明设计的检测尺体1为盒体结构，其前侧板开制观察窗，上侧板、下侧板设滑槽10，该滑槽10用于安装测针2并允许测针平移。

沿滑槽10可以设置若干定位孔11，定位孔11直径当然大于滑槽10，为测针2确定一个固定点。定位孔11的数量越多，那么相应的对剪力墙平面检测时就有更多更密集的检测点。

所述检测尺体1每个定位孔11下对应有指针定位移刻度12，指针定位移刻度12设在检测尺后侧板上。当指针2高度变化时，通过观察中直接观察指针7与指针定位移刻度12相对位置。此结构中刻度具体是设计在后侧板内面上的。刻度可以更清楚的表现指针的变化，并指示的变化的量。本发明的测针在底部无起鼓的情况下，指针7保持在一个高度，检测到起鼓时底部向上推广，指针则向上移动。指针定位移刻度将测针2不受力情况下的位置定位0度，基于0度上、下分别延伸5-10个刻度。指针定位移刻度12还可以设置在其它结构上，只要是与指针配合便于观察即可。进一步的，指针定位移刻度12设置在玻璃板上，玻璃板固接在前侧板观察窗5上。此方案刻度设计靠前，读值时更清晰。

如图4所示，作为检测尺体的结构变形，所述检测尺体由左尺杆、右尺杆组合而成，左尺杆伸入右尺杆内，左尺杆内部设有伸缩凸点。伸缩结构使本发明结构更灵活，适用性更强，凸点结构使两尺杆结构更稳固。

立柱：

立柱为一长杆体，本发明提供了一个简单的立柱与检测尺体的安装结构：结合图2、3所示，在检测尺体1上下侧板的左右两端设有立杆穿孔9，立杆3装于立杆穿孔9内，在检测尺两端端面上设置定位旋钮4。定位旋钮4用于固定检测尺1在立柱3上的高度的。所述立杆3上标有刻度，作为检测尺体两端高度的参照，保证检测尺体的水平。

剪力墙放置于模台上进行检测，立杆底部设磁性底座8，磁性底座8与模台相吸。磁性底座的吸力即保证检测尺使用过程中的稳定，又不阻碍检测尺的移动。因此其磁性可以是由吸力适合的永磁块提供，也可以由电磁铁提供。

测针：

本发明的测针2可以是如图1所示的通直针杆，测针处于检测尺体中的部分固接指针，通过弹簧6将指针以一个悬停的状态定位在一定高度，允许上侧施压位移、允许下侧施压位移。测针2沿滑槽10任意位置暂停。但此结构因在滑槽方向上无限位，测针不稳定。

本发明对此提供的改善方案：如图3所示，所述测针2与检测尺体1安装的部分设计为漏斗结构，所述指针设置在漏斗结构的中腰部22，检测尺体上沿滑槽均匀设若干定位孔，滑槽与漏斗结构的中腰部尺寸匹配，定位孔与漏斗结构的上斗体23、下斗体21匹配。此方案中，下斗体以下为仍为较细的针体，测针的下斗体高度应注意应满足测针的提起行程，当漏斗结构的腰部提到上滑槽高度时，下斗体进入上、下侧板之间。

为方便移动测针，测针顶部设提柄24。

本检测尺当墙体面层的检测点凸起触针会自然上移(2)面层检测点凹陷，则需要下压触针使其端部与凹陷最低处恰好接触。如此便可以通过与触针相连的刻度指示针读出平整度偏差值。

本检测尺使用过程结合图5-7为：

首先，选定需检测的预制构件部位，将组装好的检测尺横跨构件两边放置于制作台面14上；

第二步，挪动立杆底座磁吸位置使检测尺整体纵向移动，将尺测针移到检测点所在横线上；

第三步，对照两侧立杆刻度，调整检测尺体上下位置，保证检测尺体与制作台面14平行；

最后，沿检测尺体水平移动测针位置，当测针2底部尖端与施测点墙体面层13凸起处接触，则指针上移，为正值读数；当测针2底部尖端与施测点墙体面层13平整处接触，顶部施压测针无下沉，指针不动，为0读数；当测针2位于施测墙体面层13凹陷处，其底端尖部点悬于凹陷处正上方，顶部施压测针下沉，指针为负值读数。

读数说明：

(1)微调检测尺体高度，待测针底端尖部与施测点接触(墙体面层凸起处)，则指针上移，为正值读数。

(2)测针底端尖部刚好与施测点接触(墙体面层平整处)，顶部施压测针无下沉，指针不动，为0读数。

(3)测针底端尖部位于施测点正上方(墙体面层凹陷处)，顶部施压测针下沉，指针为负值读数。

本发明提供的检测尺以及测量方法有效对墙体面层的平整度进行检测，通过其指针的高低变化判断剪力墙面层的起鼓或凹陷，检测点多，读数准确，使用方便，有效检验出墙面的平整度，为施工人员施工提供有利参考。