一种叶片锁的叶片间距测量装置及方法与流程

本发明涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种叶片锁的叶片间距测量装置及方法。

背景技术：

叶片锁是锁的一种，现代叶片边柱锁利用钥匙上斜面角度变化不同的牙花来顶住对齐锁芯中的叶片，使得原本卡住锁套的边柱落入锁芯内，从而实现锁芯旋转开启。叶片锁主要由锁套、锁芯、叶片、边柱等组成，锁套套住锁芯，锁套和锁芯之间有一个可以上下运动的边柱。未插钥匙时，边柱卡在锁套与锁芯之间，限制了锁芯的旋转。插入钥匙后，钥匙上的曲线带动叶片左右运动，使得叶片上方的凹槽对齐，从而使得卡在锁套和锁芯中间的边柱可以落入锁芯，这时就可以通过锁芯的旋转带动，实现锁的开启。

在锁具安全评估等应用中，需要准确知道锁芯内每组叶片之间的间距，以利于后期的数据分析等工作。为了准确知道叶片间距，首先需要拆开锁芯，取出叶片、弹簧、边柱等细小零件，然后利用测量工具，测量放置叶片的槽中心距离。现有测量方法需要拆解锁，有以下几个方面的弊端：拆解锁难度较大；叶片锁是紧密工件，锁虽然不大，但有100多个细小的零件，通常很难拆开，某些时候为了得到锁内部分零件的数据，甚至使用线切割机床割开锁。拆解锁需要大量的时间；被拆解的锁很难重新安装；由于叶片、弹簧、单子、卡环等100多个细小零件不好保管容易丢失，且不方便安装回锁中，故实际操作中通常将拆解开的锁报废处理。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种叶片锁的叶片间距测量装置，具体包括：

第一测量部件，所述第一测量部件包括：

第一主体，所述第一主体的两侧背离所述第一主体方向分别设有一连接块，且每个所述连接块上设有一第一孔洞；

第二孔洞，设置于所述第一主体的底部；

第一通孔，开设于所述第一主体上并沿所述第一主体的长度方向设置，且位于所述第二孔洞的上方；

第二通孔，开设于所述第一主体上并沿所述第一主体的长度方向设置，所述第二通孔位于所述第一通孔的上方，且所述第二通孔与所述第一通孔之间具有一第一横向间隔；

第一连杆，设置于所述第一主体的顶部并与所述第一主体固定连接，且所述第一连杆顶部设有一第一l形挂钩；

第二测量部件，贴合于所述第一测量部件的上方，并可沿与所述第一测量部件的接触面纵向滑动，所述第二测量部件包括：

第二主体，所述第二主体上的靠近底部并沿所述第二主体的长度方向开设有对应于所述第二通孔的一第三通孔；

第四通孔，开设于所述第二主体上并沿所述第二主体的长度方向设置，所述第四通孔位于所述第三通孔的上方，且所述第四通孔与所述第三通孔之间具有一第二横向间隔；

第二连杆，设置于所述第二主体的顶部并与所述第二主体固定连接，且所述第二连杆顶部设有与所述第一l形挂钩朝向相同的一第二l形挂钩。

优选的，所述第一l形挂钩与所述第二l形挂钩对齐时，所述第一横向间隔与所述第二横向间隔相应对齐。

优选的，所述第三通孔的长度大于所述第一通孔的顶部至所述第一孔洞底部之间的距离。

优选的，还包括一矩形底座，所述矩形底座上开设有一十字型凹槽，所述第一测量部件的所述第一主体固定于所述十字型凹槽内，且所述第二测量部件贴合与所述第一测量部件上方，并可沿所述十字型凹槽的纵向滑动。

优选的，所述十字型凹槽的横向两侧分别设有一第一螺纹孔，所述第一测量部件通过穿过所述第一孔洞并与所述第一螺纹孔螺纹连接的两第一紧固件固定于所述十字型凹槽内。

优选的，所述十字型凹槽的深度等于所述第一测量部件和所述第二测量部件的厚度之和。

优选的，还包括一夹紧垫片，固定于所述矩形底座上，且位于所述第一主体的所述第二通孔的上方。

优选的，所述夹紧垫片的横向两侧分别设有一第三孔洞，所述矩形底座上对应设有两第二螺纹孔，所述夹紧垫片通过穿过所述第三孔洞并与所述第二螺纹孔螺纹连接的两第二紧固件固定于所述矩形底座上。

优选的，还包括一第三紧固件，所述矩形底座上设有对应于所述第一孔洞的一第三螺纹孔，所述第三紧固件依次穿过所述第二测量部件的所述第三通孔和所述第一测量部件的所述第一孔洞，与所述第三螺纹孔螺纹连接以将所述第二测量部件固定于所述第一测量部件的上方。

一种叶片锁的叶片间距测量方法，应用于以上任意一项所述的叶片锁的叶片间距测量装置，所述第一测量部件固定于一矩形底座上，且所述第二测量部件通过依次穿过所述第三通孔和所述第一孔洞的一第三紧固件固定于所述第一测量部件的上方；

所述第一l形挂钩与所述第二l形挂钩对齐时，所述第一横向间隔与所述第二横向间隔相应对齐；

则所述叶片间距测量方法具体包括以下步骤：

步骤s1，旋松所述第三紧固件，使得所述第二测量部件可沿所述第一测量部件的接触面纵向滑动；

步骤s2，将所述第一连杆和所述第二连杆伸入所述叶片锁的锁孔，旋转所述矩形底座并调节所述第二测量部件的深入长度，使得所述第一连杆的所述第一l形挂钩和所述第二连杆的所述第二l形挂钩分别勾住所述叶片锁的两组叶片的叶导向凸台；

步骤s3，旋紧所述第三紧固件，使得所述第二测量部件贴合于所述第一测量部件且不会沿所述第一测量部件的接触面纵向滑动；

步骤s4，采用游标卡尺测量所述第一横向间隔和所述第二横向间隔之间的位移变化量，并将所述位移变化量作为对应的两组所述叶片之间的叶片间距。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)测量过程中不需要拆解锁芯，操作简单，对锁无任何破坏；

2)测试精度为±0.01mm，达到叶片锁的锁芯本身的精度要求，符合测量的技术要求；

3)有效节约测量成本同时缩短测量周期。

附图说明

图1为本发明的较佳的实施例中，一种叶片锁的叶片间距测量装置的结构示意图；

图2为本发明的较佳的实施例中，第一测量部件的结构示意图；

图3为本发明的较佳的实施例中，第二测量部件的结构示意图；

图4为本发明的较佳的实施例中，矩形底座的结构示意图；

图5为本发明的较佳的实施例中，夹紧垫片的结构示意图；

图6为本发明的较佳的实施例中，一种叶片锁的叶片间距测量方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。

本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种叶片锁的叶片间距测量装置，如图1至图5所示，具体包括：

第一测量部件，第一测量部件包括：

第一主体11，第一主体11的两侧背离第一主体11方向分别设有一连接块12，且每个连接块12上设有一第一孔洞13；

第二孔洞14，设置于第一主体11的底部；

第一通孔15，开设于第一主体11上并沿第一主体11的长度方向设置，且位于第二孔洞14的上方；

第二通孔16，开设于第一主体11上并沿第一主体11的长度方向设置，第二通孔16位于第一通孔15的上方，且第二通孔16与第一通孔16之间具有一第一横向间隔17；

第一连杆18，设置于第一主体11的顶部并与第一主体11固定连接，且第一连杆18顶部设有一第一l形挂钩19；

第二测量部件，贴合于第一测量部件的上方，并可沿与第一测量部件的接触面纵向滑动，第二测量部件包括：

第二主体21，第二主体21上的靠近底部并沿第二主体21的长度方向开设有对应于第二通孔16的一第三通孔22；

第四通孔23，开设于第二主体21上并沿第二主体21的长度方向设置，第四通孔23位于第三通孔22的上方，且第四通孔23与第三通孔22之间具有一第二横向间隔24；

第二连杆25，设置于第二主体21的顶部并与第二主体21固定连接，且第二连杆25顶部设有与第一l形挂钩19朝向相同的一第二l形挂钩26。

具体地，本实施例中，本发明的叶片间距测量装置包括第一测量部件和第二测量部件，利用叶片锁内叶片的导向凸台突出于锁孔的要是平面的原理制成。其中，第一测量部件优选为十字型结构，该十字型结构由矩形形状的第一主体11、第一主体11两侧的连接块12以及与第一主体11顶部固定连接的第一连杆18构成，并通过沿第一主体11的长度方向由下至上分别开设第一通孔15和第二通孔16，使得第一通孔15和第二通孔16之间形成一第一横向间隔17。通过在连接块12上开设第一孔洞13，方便通过该第一孔洞13固定该第一测量部件。

第二测量部件优选为t字形结构，该t字形结构由矩形形状的第二主体21、与第二主体21的底部固定连接的t字形把手27以及与第二主体21顶部固定连接的第二连杆25构成，并通过沿第一主体21的长度方向由下至上分别开设第三通孔22和第四通孔23，使得第三通孔22和第四通孔23之间形成一第二横向间隔24。

进一步地，第一测量部件和第二测量部件组合使用时，优选首先将第一测量部件通过上述第一孔洞13固定于一矩形底座3上，该矩形底座3上开设有对应于第一测量部件的第一主体11形状的十字型凹槽31，保证第一主体11完全位于上述十字型凹槽31中。进一步优选的，通过第一紧固件33穿过第一孔洞13以及对应设置在矩形底座3上的第一螺纹孔32将第一主体11进一步固定在矩形底座3上，以保证第一测量部件与矩形底座3之间不会产生相互滑动。

其次，将第二测量部件的第二主体21放置于第一测量部件的上方，保证第二主体21位于上述十字型凹槽31的纵向，并能够沿纵向相对于第一测量部件滑动，以实现后续叶片间距的测量。优选通过握住第二测量部件底部的t字形把手27实现第二测量部件的滑动，更加方便操作。进一步优选在矩形底座3的上方固定一夹紧垫片4，该夹紧垫片4覆盖于十字型凹槽31的纵向上方，保证了第二测量部件能够沿纵向相对于第一测量部件滑动时的滑动轨迹在同一水平面，不会翘起或倾斜，避免影响最终的测量结果。随后通过第三紧固件5依次穿过第二测量部件的第三通孔22和第一测量部件的第一孔洞13，与第三螺纹孔35螺纹连接以将第二测量部件固定于第一测量部件的上方。

优选的，第一测量部件和第二部件组合使用时，第一测量部件的第一l形挂钩19与第二测量部件第二l形挂钩26对齐时，即第一l形挂钩19和第二l形挂钩26之间没有位移变化量时，第一横向间隔17与第二横向间隔24相应对齐，也没有位移变化量。

最后，将组合完成后的叶片间距测量装置深入叶片锁的锁孔内，通过旋转矩形底座3的方向带动第一l形挂钩19和第二l形挂钩26的朝向。此时，第三紧固件5处于旋松状态，即第二测量部件能够相对第一测量部件沿纵向滑动，在第一l形挂钩19和第二l形挂钩26的朝向调整完成后，拉动第二测量部件的t字形把手27将第二测量部件背离锁孔方向拉伸，使得第一l形挂钩19和第二l形挂钩26分别勾住两组叶片的叶导向凸台。此时，将第三紧固件5旋紧，使得第二测量部件不能相对第一测量部件纵向滑动，随后将叶片间距测量装置由锁孔内取出。由于第一测量部件的第一l形挂钩19与第二测量部件第二l形挂钩26对齐时，即第一l形挂钩19和第二l形挂钩26之间没有位移变化量时，第一横向间隔17与第二横向间隔24相应对齐，也没有位移变化量。则此时第一l形挂钩19和第二l形挂钩26之间由于两组叶片具有的叶片间距产生的位移变化量，等同于第一横向间隔17和第二横向间隔24之间的位移变化量，通过测量上述第一横向间隔17和第二横向间隔24之间的位移变化量即获取对应的两组叶片之间的叶片间距。优选采用游标卡尺测量上述位移变化量。

本发明的较佳的实施例中，第一l形挂钩19与第二l形挂钩26对齐时，第一横向间隔17与第二横向间隔24相应对齐。

本发明的较佳的实施例中，第三通孔22的长度大于第一通孔15的顶部至第一孔洞13底部之间的距离。

本发明的较佳的实施例中，还包括一矩形底座3，矩形底座3上开设有一十字型凹槽31，第一测量部件的第一主体11固定于十字型凹槽31内，且第二测量部件贴合与第一测量部件上方，并可沿十字型凹槽31的纵向滑动。

本发明的较佳的实施例中，十字型凹槽31的横向两侧分别设有一第一螺纹孔32，第一测量部件通过穿过第一孔洞13并与第一螺纹孔32螺纹连接的两第一紧固件33固定于十字型凹槽内31。

本发明的较佳的实施例中，十字型凹槽31的深度等于第一测量部件和第二测量部件的厚度之和。

本发明的较佳的实施例中，还包括一夹紧垫片4，固定于矩形底座上3，且位于第一主体11的第二通孔16的上方。

本发明的较佳的实施例中，夹紧垫片4的横向两侧分别设有一第三孔洞41，矩形底座3上对应设有两第二螺纹孔34，夹紧垫片4通过穿过第三孔洞41并与第二螺纹孔34螺纹连接的两第二紧固件42固定于矩形底座3上。

本发明的较佳的实施例中，还包括一第三紧固件5，矩形底座3上设有对应于第一孔洞13的一第三螺纹孔35，第三紧固件5依次穿过第二测量部件的第三通孔22和第一测量部件的第一孔洞13，与第三螺纹孔35螺纹连接以将第二测量部件固定于第一测量部件的上方。

一种叶片锁的叶片间距测量方法，应用于以上任意一项的叶片锁的叶片间距测量装置，第一测量部件固定于一矩形底座上，且第二测量部件通过依次穿过第三通孔和第一孔洞的一第三紧固件固定于第一测量部件的上方；

第一l形挂钩与第二l形挂钩对齐时，第一横向间隔与第二横向间隔相应对齐；

如图6所示，则叶片间距测量方法具体包括以下步骤：

步骤s1，旋松第三紧固件，使得第二测量部件可沿第一测量部件的接触面纵向滑动；

步骤s2，将第一连杆和第二连杆伸入叶片锁的锁孔，旋转矩形底座并调节第二测量部件的深入长度，使得第一连杆的第一l形挂钩和第二连杆的第二l形挂钩分别勾住叶片锁的两组叶片的叶导向凸台；

步骤s3，旋紧第三紧固件，使得第二测量部件贴合于第一测量部件且不会沿第一测量部件的接触面纵向滑动；

步骤s4，采用游标卡尺测量第一横向间隔和第二横向间隔之间的位移变化量，并将位移变化量作为对应的两组叶片之间的叶片间距。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。