一种提高网版平整度的方法与流程

本发明涉及太阳能电池领域，具体是一种提高网版平整度的方法。

背景技术：

太阳能，是指太阳的热辐射能(参见热能传播的三种方式:辐射)，主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生能源。

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。

近年来，太阳能电池片印刷效率逐步提升，印刷速度越来越快，对于太阳能网版来说也是需要不断改善工艺来配合电池片印刷。印刷速度快且印刷效率稳定不仅要求网版的各项参数达到设计值的同时，也需要网版的结构不断优化。

网版结构上金属丝网与尼龙丝网连接使用热熔工艺目前是行业内通用的方法，而网版热熔片的选择以及热熔时的方式方法直接影响热熔的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高网版平整度的方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高网版平整度的方法，所述网版上设有网版热熔片、平整度测量模块、压力监测模块、激光发生器、特氟龙涂层软垫和数据收集模块；具体方法如下：

s1：将特氟龙涂层软垫放置在网版热熔片上，压力监测模块监测到特氟龙涂层软垫的重量，将数据发送给数据收集模块；

s2：数据收集模块接受压力监测模块的数据，并对网版热熔片进行热熔；

s3：热熔完成后，将结束的数据发送给数据接收模块，收集接收模块开启平整度测量模块，平整度测量模块对网版热熔片进行测量平整度；

s4：将测量的平整度，与设定阈值一进行对比，将对比数据发送个数据收集模块进行分析；

s5：当测量的平整度大于等于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量，将测量数据发送给数据收集模块；

s6：数据收集模块对激光发生器测量的数据进行分析，确定网版热熔片的平整度。

根据采用上述技术方案：所述步骤s3中，热熔完成后，将结束的数据发送给数据接收模块，收集接收模块开启平整度测量模块，平整度测量模块对网版热熔片进行测量平整度，还包括以下步骤：

a1：平整度测量模块内部设有平整度测量仪对热熔后网版热熔片前半部分、后半部分、左半部分和右半部分进行多次测量，将测量结果发送给平整测量模块内部的平整度数据审核子模块；

a2：平整度审核子模块对热熔后网版热熔片前半部分、后半部分、左半部分和右半部分的平整度测量数据进行分析；

a3：将分析的数据通过平整度测量模块发送给数据收集模块。

根据采用上述技术方案：所述步骤s5中，当测量的平整度大于等于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量，将测量数据发送给数据收集模块，还包含以下步骤：

b1：激光发生器在热熔后的网版热熔片发射激光，激光形成激光平面，激光平面以与平面成一定角度照射在平面上，在平整部位、凹陷部位及凸出部位上形成识别；

b2：使用塞尺对网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位进行测量，将测量数据与设定测量数据进行比对，小于设定测量数据不作处理；

b3：将超出设定测量数据的凹陷部位及凸出部位的数量进行记录；将记录数据发送给数据收集模块；

根据采用上述技术方案：所述步骤a2中平整度审核子模块对热熔后网版热熔片前半部分、后半部分、左半部分和右半部分的平整度测量数据进行分析；

所述对热熔后网版热熔片测量时间为t1、t2、t3，其中，在测量时间t1时，前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{p1、q1、m1、n1}，在测量时间t2时，前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{p2、q2、m2、n2}，在测量时间t3时，前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{p3、q3、m3、n3}，设定同一时间段能够前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据平均数为l1、l2、l3，根据公式：

其中，在不同时间段l1、l2、l3中，设定多次测量的平均数为w，根据公式：

从而计算出热熔后网版热熔片综合的平整度，从而将平整度的数据与设定阈值一相比对，大于设定阈值一，且热熔后网版热熔片较为平整，数据收集模块不作处理，小于等于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量。

根据采用上述技术方案：所述步骤b1使用塞尺对网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位进行测量，将测量数据与设定测量数据进行比对，小于设定测量数据不作处理；

所述确定热熔后网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位的数量，使用量尺对凹陷部位及凸出部位进行测量，其中，测量凹陷部位及凸出部位的宽度为k1、k2、k3、…、k(n-1)、kn,测量凹陷部位及凸出部位的高度为h1、h2、h3、…、h(n-1)、hn,设定凹陷部位及凸出部位的宽与高之乘为c，根据公式：

c＝kn*hn

将测量数值与设定测量数据进行比对，测量数据小于该设定数据，数据收集模块不作处理，测量数据大于等于该设定数据，统计凹陷部位及凸出部位的数量，统计数量在设定数量之内，对该网版热熔片进行标记，统计数量大于设定数量，对该网版热熔片进行报废处理，当测量数据远大于该设定数据，直接对该网版热熔片进行报废处理。

根据采用上述技术方案：所述激光发生器测量精确至0.5mm。

根据采用上述技术方案：根据权利要求1所述的一种提高网版平整度的方法，其特征在于：所述特氟龙涂层软垫的厚度为0.08mm。

根据采用上述技术方案：所述压力监测模块内部设有压力传感器，压力传感器采用为pt124-35mpa压力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.利用特氟龙涂层软垫放置在网版热熔片上，特氟龙涂层材料具有良好的耐高温、不粘性以及滑动性和耐腐蚀性，压力监测模块能够监测到特氟龙涂层软垫的重量，将数据发送给数据收集模块进行对所有模块的开启；

2.利用数据收集模块接受压力监测模块的数据，并开启热熔机对网版热熔片进行热熔；热熔完成后，将结束的数据发送给数据接收模块，收集接收模块开能够启平整度测量模块，平整度测量模块对网版热熔片进行测量平整度；将测量的平整度，与设定阈值一进行对比，将对比数据发送个数据收集模块进行分析；当测量的平整度大于等于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量，将测量数据发送给数据收集模块；

3.利用数据收集模块对激光发生器测量的数据进行分析，确定网版热熔片的平整度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种提高网版平整度的方法的步骤示意图；

图2为本发明一种提高网版平整度的方法的步骤s3的具体步骤示意图；

图3为本发明一种提高网版平整度的方法的步骤s5的具体步骤示意图；

图4为本发明一种提高网版平整度的方法的实施过程的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种提高网版平整度的方法，所述网版上设有网版热熔片、平整度测量模块、压力监测模块、激光发生器、特氟龙涂层软垫和数据收集模块；具体方法如下：

s1：将特氟龙涂层软垫放置在网版热熔片上，压力监测模块监测到特氟龙涂层软垫的重量，将数据发送给数据收集模块；

s2：数据收集模块接受压力监测模块的数据，并对网版热熔片进行热熔；

s3：热熔完成后，将结束的数据发送给数据接收模块，收集接收模块开启平整度测量模块，平整度测量模块对网版热熔片进行测量平整度；

s4：将测量的平整度，与设定阈值一进行对比，将对比数据发送个数据收集模块进行分析；

s5：当测量的平整度大于等于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量，将测量数据发送给数据收集模块；

s6：数据收集模块对激光发生器测量的数据进行分析，确定网版热熔片的平整度。

根据采用上述技术方案：所述步骤s3中，热熔完成后，将结束的数据发送给数据接收模块，收集接收模块开启平整度测量模块，平整度测量模块对网版热熔片进行测量平整度，还包括以下步骤：

a1：平整度测量模块内部设有平整度测量仪对热熔后网版热熔片前半部分、后半部分、左半部分和右半部分进行多次测量，将测量结果发送给平整测量模块内部的平整度数据审核子模块；

a2：平整度审核子模块对热熔后网版热熔片前半部分、后半部分、左半部分和右半部分的平整度测量数据进行分析；

a3：将分析的数据通过平整度测量模块发送给数据收集模块。

根据采用上述技术方案：所述步骤s5中，当测量的平整度大于等于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量，将测量数据发送给数据收集模块，还包含以下步骤：

b1：激光发生器在热熔后的网版热熔片发射激光，激光形成激光平面，激光平面以与平面成一定角度照射在平面上，在平整部位、凹陷部位及凸出部位上形成识别；

b2：使用塞尺对网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位进行测量，将测量数据与设定测量数据进行比对，小于设定测量数据不作处理；

b3：将超出设定测量数据的凹陷部位及凸出部位的数量进行记录；将记录数据发送给数据收集模块；

根据采用上述技术方案：所述步骤a2中平整度审核子模块对热熔后网版热熔片前半部分、后半部分、左半部分和右半部分的平整度测量数据进行分析；

所述对热熔后网版热熔片测量时间为t1、t2、t3，其中，在测量时间t1时，前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{p1、q1、m1、n1}，在测量时间t2时，前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{p2、q2、m2、n2}，在测量时间t3时，前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{p3、q3、m3、n3}，设定同一时间段能够前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据平均数为l1、l2、l3，根据公式：

其中，在不同时间段l1、l2、l3中，设定多次测量的平均数为w，根据公式：

从而计算出热熔后网版热熔片综合的平整度，从而将平整度的数据与设定阈值一相比对，大于设定阈值一，且热熔后网版热熔片较为平整，数据收集模块不作处理，小于等于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量。

根据采用上述技术方案：所述步骤b1使用塞尺对网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位进行测量，将测量数据与设定测量数据进行比对，小于设定测量数据不作处理；

所述确定热熔后网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位的数量，使用量尺对凹陷部位及凸出部位进行测量，其中，测量凹陷部位及凸出部位的宽度为k1、k2、k3、…、k(n-1)、kn,测量凹陷部位及凸出部位的高度为h1、h2、h3、…、h(n-1)、hn,设定凹陷部位及凸出部位的宽与高之乘为c，根据公式：

c＝kn*hn

将测量数值与设定测量数据进行比对，测量数据小于该设定数据，数据收集模块不作处理，测量数据大于等于该设定数据，统计凹陷部位及凸出部位的数量，统计数量在设定数量之内，对该网版热熔片进行标记，统计数量大于设定数量，对该网版热熔片进行报废处理，当测量数据远大于该设定数据，直接对该网版热熔片进行报废处理。

根据采用上述技术方案：所述激光发生器测量精确至0.5mm。

根据采用上述技术方案：根据权利要求1所述的一种提高网版平整度的方法，其特征在于：所述特氟龙涂层软垫的厚度为0.08mm。

根据采用上述技术方案：所述压力监测模块内部设有压力传感器，压力传感器采用为pt124-35mpa压力传感器。

实施例1：限定条件，对热熔后网版热熔片测量时间为6:15、6:16、6:17，当测量的时间点6:15时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{83％、87％、91％、89％}，当测量的时间点6:16时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{81％、97％、93％、87％}，当测量的时间点6:17时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{92％、85％、91％、89％}，设定同一时间段能够前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据平均数为l1、l2、l3，根据公式：

计算得出：

在上述时间6:15、6:16、6:17，测量多次测量的平均数为w，根据公式：

计算得出：

从而计算出热熔后网版热熔片综合的平整度为88.8％，其中设定阈值一为90％，平整度的数据小于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量，激光发生器确定热熔后网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位的数量为5个，使用量尺对凹陷部位及凸出部位进行测量，其中，测量凹陷部位及凸出部位的宽度为3mm、2mm、5mm、1mm、2mm,测量凹陷部位及凸出部位的高度为1mm、1mm、2mm、3mm、2mm,设定凹陷部位及凸出部位的宽与高之乘为c，根据公式:

c＝kn*hn

计算得出：c1＝3mm*1mm＝3mm；c2＝2mm*1mm＝2mm；c3＝5mm*2mm＝10mm；c4＝1mm*3mm＝3mm；c5＝2mm*2mm＝4mm；其中设定测量数据为4mm，c3大于4mm，凹陷部位及凸出部位的数量为1个，其中设定数量为2个，凹陷部位及凸出部位的数量小于设定数量，对该网版热熔片进行标记。

实施例2：限定条件：对热熔后网版热熔片测量时间为6:15、6:16、6:17，当测量的时间点6:15时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{87％、81％、93％、86％}，当测量的时间点6:16时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{83％、88％、89％、96％}，当测量的时间点6:17时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{92％、89％、90％、86％}，设定同一时间段能够前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据平均数为l1、l2、l3，根据公式：

计算得出：

在上述时间6:15、6:16、6:17，测量多次测量的平均数为w，根据公式：

计算得出：

从而计算出热熔后网版热熔片综合的平整度为88％，其中设定阈值一为90％，平整度的数据小于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量，激光发生器确定热熔后网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位的数量为5个，使用量尺对凹陷部位及凸出部位进行测量，其中，测量凹陷部位及凸出部位的宽度为3mm、4mm、5mm、3mm、2mm,测量凹陷部位及凸出部位的高度为1mm、2mm、1mm、2mm、2mm,设定凹陷部位及凸出部位的宽与高之乘为c，根据公式:

c＝kn*hn

计算得出：c1＝3mm*1mm＝3mm；c2＝4mm*2mm＝8mm；c3＝5mm*1mm＝5mm；c4＝3mm*2mm＝6mm；c5＝2mm*2mm＝4mm；其中设定测量数据为4mm，c2、c3、c4大于4mm，凹陷部位及凸出部位的数量为3个，其中设定数量为2个，凹陷部位及凸出部位的数量统计数量大于设定数量，对该网版热熔片进行报废处理。

实施例3：限定条件，对热熔后网版热熔片测量时间为6:15、6:16、6:17，当测量的时间点6:15时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{91％、93％、92％、89％}，当测量的时间点6:16时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{96％、88％、97％、96％}，当测量的时间点6:17时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{92％、89％、90％、93％}，设定同一时间段能够前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据平均数为l1、l2、l3，根据公式：

计算得出：

在上述时间6:15、6:16、6:17，测量多次测量的平均数为w，根据公式：

计算得出：

从而计算出热熔后网版热熔片综合的平整度为92.2％，其中设定阈值一为90％，平整度的数据大于设定阈值一，数据收集模块不作处理。

实施例4：限定条件，对热熔后网版热熔片测量时间为6:15、6:16、6:17，当测量的时间点6:15时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{87％、93％、84％、88％}，当测量的时间点6:16时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{87％、88％、85％、91％}，当测量的时间点6:17时前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据分别为{92％、89％、86％、87％}，设定同一时间段能够前半部分、后半部分、左半部分和右半部分平整度测量的数据平均数为l1、l2、l3，根据公式：

计算得出：

在上述时间6:15、6:16、6:17，测量多次测量的平均数为w，根据公式：

计算得出：

从而计算出热熔后网版热熔片综合的平整度为88％，其中设定阈值一为90％，平整度的数据小于设定阈值一，数据收集模块打开激光发生器，激光发生器能够对热熔后的网版热熔片二次测量，激光发生器确定热熔后网版热熔片上的凹陷部位及凸出部位的数量为5个，使用量尺对凹陷部位及凸出部位进行测量，其中，测量凹陷部位及凸出部位的宽度为1mm、4mm、2mm、3mm、2mm,测量凹陷部位及凸出部位的高度为1mm、4mm、1mm、1mm、1mm,设定凹陷部位及凸出部位的宽与高之乘为c，根据公式:

c＝kn*hn

计算得出：c1＝1mm*1mm＝1mm；c2＝4mm*4mm＝16mm；c3＝2mm*1mm＝2mm；c4＝3mm*1mm＝3mm；c5＝2mm*1mm＝2mm；其中设定测量数据为4mm，其中，c2远大于设定测量数据4mm，直接对该网版热熔片进行报废处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。