一种金属弯管椭圆度测量装置的制作方法

本发明涉及弯管测量领域，具体涉及一种金属弯管椭圆度测量装置。

背景技术：

金属管件弯曲成形，通常通过确定合理的支点和受力点，并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成形。

根据弯管标准，要求其成形的弯管内壁一般不能有明显的起皱，外壁无裂纹，弯管截面的椭圆度不得超过相关国家、行业要求或标准。在弯管截面椭圆度测量时，通常检测弯管截面的最大椭圆度，若弯管截面的最大椭圆度不超过相关规定或要求，即判定该根弯管的椭圆度指标合格。

在公知的椭圆度检测仪器中，大多都是针对直管。对于弯管，大多还是用人工检测的方法，这也增加了检测结果的误差，测量精度不够高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出一种金属弯管椭圆度测量装置，其可适用于任意角度范围内的管件直径和任意范围内的弯曲半径弯管截面椭圆度的测量，实现精准定位后高精度地测量出弯管的截面椭圆度。

本发明的目的通过如下的技术方案来实现：

一种金属弯管椭圆度测量装置，其特征在于，该装置包括底座以及设置在底座上的椭圆度测量模块；

所述的椭圆度测量模块包括旋转测量机构和驱动机构；

所述的旋转测量机构包括第一皮带轮、椭圆度测量仪装置、皮带、第二皮带轮、第一皮带轮支座和第二皮带轮支座；所述的第一皮带轮上安装有两个呈180°的椭圆度测量仪装置，且第一皮带轮通过第一皮带轮支座固定在所的底座上，所述的第二皮带轮通过所述的第二皮带轮支座固定在所的底座上，两个皮带轮之间通过所述的皮带传动；

所述的驱动机构包括联轴器、联轴器支座、联动轴和电动机，所述的第二皮带轮、联动轴、联轴器、电动机依次相连，所述的联轴器通过所述的联轴器支座固定在所述的底座上。

进一步地，所述的底座上开设有用于固定以及定位第一皮带轮支座的第一挡板、用于固定以及定位第二皮带轮支座的第二挡板、用于安装联轴器支座和电动机的安装平台。

进一步地，所述的第一挡板为两块，且沿着所述的底座的轴线相对布置，所述的第二挡板与所述的平台也沿着所述的底座的轴线相对布置。

进一步地，所述的第一皮带轮由两个半圆槽组成，所述的半圆槽上开设有用于安装椭圆度测量仪装置的第一安装槽，所述的椭圆度测量仪装置包括椭圆度测量仪和圆槽滑动块，所述的椭圆度测量仪固定在所述的圆槽滑动块上，所述的圆槽滑动块可沿所述的第一安装槽滑动，其底部设有第一定位螺纹孔，可通过拧入紧定螺钉实现在第一安装槽内的定位和固定；所述的椭圆度测量仪为两个，两者呈180°放置。

进一步地，所述的第一皮带轮上还开设有皮带安装槽，用于安装皮带；所述的第一皮带轮安装在所述的第一皮带轮支座上的第二安装槽中；所述的第二皮带轮安装在所述的第二皮带轮支座上的第三安装槽中。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明的金属弯管椭圆度测量中，弯管截面椭圆度测量模块中的椭圆度测量仪固定在圆槽滑动块上，圆槽滑动块可在皮带轮槽中旋转移动进行定位，对特定截面进行椭圆度测量，从而可方便、快捷、精确、灵活地测量地出待测管件的弯管特定截面椭圆度的大小。

(2)弯管截面椭圆度测量模块中的第一皮带轮采用两个半圆槽、椭圆度测量仪分布在两个半圆槽内，方便两个椭圆度测量仪的安装，并且可以根据管件尺寸的不同可以更换不同直径的半圆槽，同时可以方便管件的取走和放置，从而可方便、大范围的测量地出待测管件的弯管截面椭圆度的大小。

(3)金属弯管的椭圆度测量机构采用模块化设计，易于拆卸安装，方便、快捷、定位准确。

附图说明

图1是弯管截面椭圆度测量机构整体结构示意图；

图2是椭圆度测量机构部分结构示意图；

图3是旋转机构结构示意图；

图4是第一皮带轮半圆槽具体零件示意图；

图5是椭圆度测量仪装置结构示意图；

图6是第二皮带轮具体零件示意图；

图7是第一皮带轮支座具体零件示意图；

图8是第二皮带轮具体零件示意图；

图9是联轴器具体零件示意图；

图10是联轴器支座的结构示意图；

图11是联动轴的结构示意图；

图12是电动机的结构示意图；

图13是底座的结构示意图；

图中，底座1、椭圆度测量模块2、第一挡板12、第二挡板13、安装平台14、第一连接螺纹孔15、第二连接螺纹孔16、第一皮带轮21、第一安装槽211、第三连接螺纹孔212、皮带安装槽213、椭圆度测量仪221、安装角码222、第一定位螺纹孔223、圆槽滑动块224、皮带23、第二皮带轮24、第一键槽241、第一皮带轮支座25、第二安装槽251、第二皮带轮支座26、第三安装槽261、联轴器27、第二键槽271、第四连接螺纹孔272、联轴器支座28、第五连接螺纹孔281、联动轴29、第三键槽291、第四键槽292、电动机30、第六连接螺纹孔301、第五键槽302。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-13所示，一种金属弯管椭圆度测量装置，该装置包括底座1以及设置在底座1上的椭圆度测量模块2；

所述的椭圆度测量模块2包括旋转测量机构和驱动机构；

所述的旋转测量机构包括第一皮带轮21、椭圆度测量仪装置22，皮带23、第二皮带轮24、第一皮带轮支座25和第二皮带轮支座26。驱动机构包括联轴器27、联轴器支座28、联动轴29。所述的第一皮带轮21由两个半圆槽组成，半圆槽上开有第一安装槽211，椭圆度测量仪装置22安装在第一安装槽211内，椭圆度测量仪装置包括椭圆度测量仪221和圆槽滑动块224，椭圆度测量仪221通过安装角码222安装到圆槽滑动块224上，且两个激光测距仪之间需保持180°，实现精准测量，圆槽滑动块224底部设有第一定位螺纹孔223，可通过拧入紧定螺钉实现在第一安装槽211内的定位和固定，半圆槽上开有第三连接螺纹孔212，通过连接螺栓将两个半圆槽连接成一体，且半圆槽上开有皮带安装槽213，皮带23安装在皮带安装槽213内，带动第一皮带轮21旋转，安装好之后的第一皮带轮21安装到第一皮带轮支座25的第二安装槽251内，实现固定旋转，皮带23另一端安装第二皮带轮24，安装好以后同样放在第二皮带轮支座26的第三安装槽261内，第二皮带轮24上开有第一键槽241，通过联动轴29连接到联轴器27上，联轴器27由联轴器支座28支撑，联轴器27通过联动轴29连接到电动机30上，由电动机3带动整个旋转机构进行旋转测量。

底座1上具有用于固定以及定位第一皮带轮支座25的第一挡板12，用于固定以及定位第二皮带轮支座26的第二挡板13，安装联轴器支座28和电动机的安装平台14，安装平台14上有用于固定联轴器支座28的第一连接螺纹孔15和固定电动机的第二连接螺纹孔16，使其工作时保持平稳。

金属弯管椭圆度测量机构安装时，先安装椭圆度测量模块(2)。将两个第一皮带轮支座25和两个第二皮带轮支座26调节一定距离分别放入底座1上的第一挡板12和第二挡板13内，挡板不仅可以实现测量装置在水平直线上的定位，还可以实现固定支座的作用；将第一皮带轮21的一个半圆槽放入第一皮带轮支座25上的第二安装槽251内，椭圆度测量仪221通过安装角码222安装到t型圆槽滑动块224上，将两个安装好的椭圆度测量装置22放入半圆槽内的第一安装槽211上，在t型圆槽滑动块上的第一定位螺纹孔223上拧入紧定螺钉，实施预紧，再将另一个半圆槽与已放入支座的半圆槽合为一体，通过在第三连接螺纹孔212拧入连接螺栓进行连接固定，随后调节椭圆度测量装置之间的距离，使椭圆度测量仪保持180度，将t型滑动块上的第一定位螺纹孔223上的紧定螺钉拧紧固定。再将皮带23连接到第一皮带轮的皮带安装槽213中，再将皮带23的另一端连接到第二皮带轮24中的皮带安装槽内，然后将第二皮带轮24放在第二皮带轮支座26上的第三安装槽261内。

最后安装驱动机构。先将联动轴29上的第四键槽292连接到第二皮带轮24上的第一键槽241中，将联轴器27通过第四连接螺纹孔272连接之后放入联轴器支座28上，再将联轴器支座28通过第五连接螺纹孔281固定在平台上的第一连接螺纹孔15中，再将联动轴29上的另一端第三键槽291与联轴器27上的第二键槽271相连，再将电动机30通过连接螺栓连接固定在第二连接螺纹孔16中，最后通过联动轴29将电动机30与联轴器27相连。

测量时，先将弯管合理放置于弯管夹持装置上，使得弯管中心截面与直线旋转模块2保持在同一水平直线上，然后打开电动机3带动联轴器27旋转，进而带动皮带轮21和皮带轮24旋转，使椭圆度测量仪在皮带轮槽中进行一圈扫描后数据显示在椭圆度测量仪连接的计算机屏幕上。即可得出弯管的截面椭圆度

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。