一种带油漆车轴的检测方法及装置与流程

本发明涉及车辆检测技术领域，尤其涉及一种带油漆车轴的检测方法及装置。

背景技术：

随着铁路运输向高速、重载方向发展以及机车段修公里的延长，对机车车轴的质量提出更高的要求。车轴是机车的关键部件之一，受力复杂、工作条件恶劣。其质量优劣对保证机车的安全运行起着至关重要的作用，一旦引发事故，往往是灾难性的。因此，对机车车轴疲劳区域进行检测，显得尤为重要。

现有技术采用垂直探伤方法对车轴进行检测，即采用纵波直探头探伤，探头频率为2mhz。方法是将纵波直探头放置在车轴端而上，对整个车轴轴向扫查，由于车轴疲劳裂纹一般走向为垂直于车轴轴向中心线，所以和探头发射的超声波声束接近垂直，裂纹的反射能量较大，容易形成反射波被探头接收。该探伤方法对于结构简单、几何尺寸变化不大的车轴比较适用，但对于台阶较多的车轴，容易因盲区太大而造成深度较浅的裂纹漏检，因此，存在较强的应用局限性，且检测精度不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供一种带油漆车轴的检测方法及装置。

本发明实施例提供一种带油漆车轴的检测方法，包括：

对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；

获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；

根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

其中，所述根据所述油漆厚度确定修正值，包括：

根据预设关系确定与所述油漆厚度相对应的修正值；其中，所述预设关系包括预设油漆厚度和预设修正值之间的对应关系。

其中，所述修正值包括修正方向及与其分别对应的修正值；相应的，所述根据所述修正值对所述轴身进行横波检测，包括：

根据所述修正方向确定对横波检测的检测结果进行正向修正或负向修正；

根据所述预设关系中与所述正向修正或所述负向修正分别对应的正向修正值或负向修正值对横波检测的检测结果进行修正。

其中，所述预设关系的获取，包括：

获取全部预设修正值对应的全部预设修正区间，并确定所述全部预设修正区间中的预设拐点；所述预设拐点的修正值为负数；

确定所述预设拐点对应的预设拐点油漆厚度；其中，沿所述预设拐点油漆厚度的数值减小方向，所述预设修正值逐渐增大；沿所述预设拐点油漆厚度的数值增大方向，所述预设修正值也逐渐增大。

其中，所述预设拐点为预设油漆厚度为200μm对应的预设修正值。

其中，所述对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测，包括：

设定进行相控阵检测的第一检测参数；

根据所述第一检测参数对所述轴端进行相控阵检测；

其中，所述设定进行相控阵检测的第一检测参数，包括：

根据检测声程和检测灵敏度要求设定检测频率；根据检测区域覆盖设定激发阵元个数和角度；根据检测速度，设定第一脉冲重复频率。

其中，所述横波检测的步骤具体包括：

设定进行横波检测的第二检测参数；

根据所述第二检测参数对所述轴身进行横波检测；

其中，所述设定进行横波检测的第二检测参数，包括：

根据扫查速度设定第二脉冲重复频率；根据声程及分辨力要求设定发射强度。

本发明实施例提供一种带油漆车轴的检测装置，包括：

检测单元，用于对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；

确定单元，用于获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；

修正单元，用于根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

本发明实施例提供一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，

所述处理器执行所述程序时实现如下方法步骤：

对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；

获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；

根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如下方法步骤：

对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；

获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；

根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测方法及装置，通过油漆厚度对横波检测的检测结果进行修正，不但能够提高该技术方案的通用性，而且能够提高检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明带油漆车轴的检测方法实施例流程图；

图2为本发明带油漆车轴的检测装置实施例结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电子设备实体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明带油漆车轴的检测方法实施例流程图，如图1所示，本发明实施例提供的一种带油漆车轴的检测方法，包括以下步骤：

s101：对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测。

具体的，对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测。执行该方法步骤的可以是带油漆车轴检测系统，即可以是进行检测的电子设备。该步骤可以具体包括：

设定进行相控阵检测的第一检测参数；根据所述第一检测参数对所述轴端进行相控阵检测。其中，设定进行相控阵检测的第一检测参数可以具体包括：对第一系统参数进行设定，第一检测范围设定、第一灵敏度设定及盲区测定。需要说明的是，上述第一系统参数进行设定、第一检测范围设定和第一灵敏度设定都是与带油漆车轴的轴端相控阵检测相对应的。

所述对第一系统参数进行设定，可以具体包括：

根据检测声程和检测灵敏度要求设定检测频率；根据检测区域覆盖设定激发阵元个数和角度；根据检测速度，设定第一脉冲重复频率。即根据相控阵探头发射的超声波的检测声程和检测灵敏度要求设定检测频率。检测声程要求、检测灵敏度要求、检测区域覆盖和检测速度可以根据实际情况自主设置。prf(pulserepetitionfrequency)即脉冲重复频率，每秒钟发射的脉冲数目，是脉冲重复间隔(pulserepetitioninterval,pri)的倒数。脉冲重复间隔就是一个脉冲和下一个脉冲之间的时间间隔。可以设定检测频率为5mhz，可以设定激发阵元个数为16个，设定角度范围为(7～20)°，可以设定第一脉冲重复频率为1000hz。

所述第一检测范围设定、第一灵敏度设定，可以包括：使用包含特定人工缺陷的车轴试样，根据检测声程设定第一检测范围，根据特定位置的特定人工缺陷设定第一灵敏度。特定人工缺陷和特定位置可以根据实际情况选定。可以设定第一检测范围为(0～700)mm，第一灵敏度为1mm深度等弦长型刻槽～3mm深度等弦长型刻槽。

所述盲区测定，可以包括：

根据特定位置的特定人工缺陷的检测结果确定盲区尺寸。可以根据各近端圆弧附近的人工缺陷检出情况，确定盲区为轮座外缘附近10mm内深度小于5mm的等弦长型刻槽。

根据所述第一检测参数对所述轴端进行相控阵检测，可以包括：

根据上述设定的第一检测参数、对试样和实际工件的基本状态(可以包括工件表面的材质和粗糙程度)进行表面补偿，可选为(0～4)db，并进行轴端相控阵360°扫查，在检测过程中关注信号和图像状态。

还可以包括：对所述车轴相控阵检测结果缺陷评级和记录：通过特定的验收准则，对检测结果进行评级和记录，可以记录为电子档和纸质文件，特定的验收准则可以根据实际情况自主设定。

出具车轴相控阵检测结果的检测报告可以具体为纸质档的检测报告。

在对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测的过程中，还可以包括：

相控阵探头安装、被检测的带漆车轴的轴端部件拆除、扫查区域清理清洁和轴端部件安装恢复等步骤。

所述相控阵探头安装，可以包括：

在轴端的端面涂覆一层的耦合剂，并将相控阵探头通过磁力吸附在轴端的端面上。

所述被检测的带漆车轴的轴端部件拆除，可以包括：

电气件分解，轴箱前盖分解，若电气件不影响轴箱前盖分解，可不进行电气件分解。

所述扫查区域清理清洁，可以包括：

去除扫查区域的铁屑、毛刺等干扰扫查执行及信号和图像评定的杂物。

所述轴端部件安装恢复，可以包括：

轴端压盖恢复组装，恢复轴端前盖组装，恢复电气件组装；若电气件未分解，可不进行电气件恢复组装。

s102：获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值。

具体的，获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值。所述根据所述油漆厚度确定修正值，可以包括：

根据预设关系确定与所述油漆厚度相对应的修正值；其中，所述预设关系包括预设油漆厚度和预设修正值之间的对应关系。具体说明可参照表1。

表1

参照表1，即可以根据油漆层厚度进行db值修正，油漆层为100μm时，(-4～-5)db，油漆层为200μm时，(-8～-10)db，油漆层为300μm时，(-3～+2)db，油漆层为400μm时，(-1～+5)db，油漆层为500μm时，(+1～+3)db，油漆层为(600～800)μm时，(+4～+9)db，油漆层为(900～1000)μm时，(+5～+12)db。

s103：根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

具体的，根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。即可以通过表1表示上述预设关系。可以使用涡流测厚仪对扫查区域进行抽样检测，可以至少选取均匀分布的10个位置，并计算这10个位置的油漆厚度的算术平均值，根据预设关系确定与该算术平均值相对应的修正值，根据该修正值对横波检测的检测结果进行修正。例如，

测得油漆层厚度分别为312μm，273μm，285μm，302μm，276μm，336μm，295μm，277μm，290μm和289μm，最终厚度取算术平均值为293.5mm(约300μm)。

根据油漆层厚度进行db值修正，油漆层为300μm时，修正值为(-3～+2)db。

进一步地，所述修正值包括修正方向及与其分别对应的修正值；相应的，所述根据所述修正值对所述轴身进行横波检测，包括：

根据所述修正方向确定对横波检测的检测结果进行正向修正或负向修正；根据所述预设关系中与所述正向修正或所述负向修正分别对应的正向修正值或负向修正值对横波检测的检测结果进行修正。参照上述表1，例如油漆层厚度为200μm，可以确定与之对应的修正值的修正方向为负向修正，且负向修正值为-8db～-10db，即根据-8db～-10db对横波检测的检测结果进行修正。对于正向修正的情况，不再赘述。

所述预设关系的获取，可以包括：

获取全部预设修正值对应的全部预设修正区间，并确定所述全部预设修正区间中的预设拐点；所述预设拐点的修正值为负数；参照上述表1，全部预设修正区间为-4db～-5db….+5db～+12db。可以确定表1中的预设拐点为-8db～-10db。

确定所述预设拐点对应的预设拐点油漆厚度；其中，沿所述预设拐点油漆厚度的数值减小方向，所述预设修正值逐渐增大；沿所述预设拐点油漆厚度的数值增大方向，所述预设修正值也逐渐增大。参照上述表1，-8db～-10db对应的预设拐点油漆厚度为200μm，沿该预设拐点油漆厚度的数值减小方向，预设修正值逐渐增大，且增大至-4db。沿该预设拐点油漆厚度的数值增大方向，预设修正值也逐渐增大，其增大至+12db。

所述横波检测的步骤具体包括：设定进行横波检测的第二检测参数；根据所述第二检测参数对所述轴身进行横波检测。其中，设定进行横波检测的第二检测参数，具体包括：

对第二系统参数进行设定，第二检测范围设定及第二灵敏度设定。需要说明的是，上述对第二系统参数进行设定、第二检测范围设定和第二灵敏度设定都是与带油漆车轴的轴身横波检测相对应的。

还可以包括横波探头选定，具体可以包括：

根据横波探头发射的超声波的检测区域和声程选择检测频率、晶片尺寸和折射角。检测频率可以为2.5mhz、晶片尺寸可以为13mm×13mm，折射角k值可以为k0.7和k1.1。

所述对第二系统参数进行设定，可以包括：根据扫查速度设定第二脉冲重复频率，根据声程及分辨力要求设定发射强度。扫查速度、声程要求和分辨力要求可以根据实际情况自主设置。

所述第二检测范围及第二灵敏度设定，可以包括：

使用包含特定人工缺陷的车轴试样，根据车轴检测盲区设定第二检测范围，根据特定位置的特定人工缺陷设定第二灵敏度。特定人工缺陷和特定位置可以根据实际情况，自主设置。

根据所述第二检测参数对所述轴身进行横波检测，可以包括：

根据第二检测参数、试样和实际工件的基本状态(可以包括工件表面的材质和粗糙程度)进行表面补偿，为(0～4)db，并对轴身进行横波检测，在检测过程中关注信号状态。

还可以包括：横波检测检测结果缺陷评定和记录，可以具体包括：

通过特定的验收准则，对横波检测检测结果进行评级和记录，记录可以为电子档和纸质文件。特定的验收准则可以根据实际情况自主设置。

出具横波检测检测结果检测报告可以具体为纸质档。

在对所述轴身进行横波检测的过程中，还可以包括：

扫查区域清理清洁，具体可以包括：

去除扫查区域的铁屑、毛刺等干扰扫查执行及信号和图像评定的杂物。

采用上述方案后，能够实现对各类型实心车轴在役缺陷进行端部扫查。该方案可有效提高实心车轴在役超声检测的检测范围和效果。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测方法，通过油漆厚度对横波检测的检测结果进行修正，不但能够提高该技术方案的通用性，而且能够提高检测精度。

在上述实施例的基础上，所述根据所述油漆厚度确定修正值，包括：

具体的，根据预设关系确定与所述油漆厚度相对应的修正值；其中，所述预设关系包括预设油漆厚度和预设修正值之间的对应关系；可参照上述说明，不再赘述。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测方法，通过预设关系确定修正值，进一步能够提高检测精度。

在上述实施例的基础上，所述修正值包括修正方向及与其分别对应的修正值；相应的，所述根据所述修正值对所述轴身进行横波检测，包括：

具体的，根据所述修正方向确定对横波检测的检测结果进行正向修正或负向修正；根据所述预设关系中与所述正向修正或所述负向修正分别对应的正向修正值或负向修正值对横波检测的检测结果进行修正。可参照上述说明，不再赘述。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测方法，进一步能够提高检测精度。

在上述实施例的基础上，所述预设关系的获取，包括：

具体的，获取全部预设修正值对应的全部预设修正区间，并确定所述全部预设修正区间中的预设拐点；所述预设拐点的修正值为负数；确定所述预设拐点对应的预设拐点油漆厚度；其中，沿所述预设拐点油漆厚度的数值减小方向，所述预设修正值逐渐增大；沿所述预设拐点油漆厚度的数值增大方向，所述预设修正值也逐渐增大。可参照上述说明，不再赘述。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测方法，进一步能够修正的准确性，进而提高检测精度。

在上述实施例的基础上，具体的，所述预设拐点为预设油漆厚度为200μm对应的预设修正值。可参照上述说明，不再赘述。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测方法，进一步能够修正的准确性，进而提高检测精度。

在上述实施例的基础上，所述对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测，包括：

具体的，设定进行相控阵检测的第一检测参数；根据所述第一检测参数对所述轴端进行相控阵检测；其中，所述设定进行相控阵检测的第一检测参数，包括：

根据检测声程和检测灵敏度要求设定检测频率；根据检测区域覆盖设定激发阵元个数和角度；根据检测速度，设定第一脉冲重复频率。可参照上述说明，不再赘述。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测方法，进一步能够提高相控阵检测结果的检测精度。

在上述实施例的基础上，所述横波检测的步骤具体包括：

具体的，设定进行横波检测的第二检测参数；根据所述第二检测参数对所述轴身进行横波检测；其中，所述设定进行横波检测的第二检测参数，包括：根据扫查速度设定第二脉冲重复频率；根据声程及分辨力要求设定发射强度。可参照上述说明，不再赘述。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测方法，进一步能够提高横波检测结果的检测精度。

图2为本发明带油漆车轴的检测装置实施例结构示意图，如图2所示，本发明实施例提供了一种带油漆车轴的检测装置，包括检测单元201、确定单元202和修正单元203，其中：

检测单元201用于对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；确定单元202用于获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；修正单元203用于根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

具体的，检测单元201用于对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；确定单元202用于获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；修正单元203用于根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测装置，通过油漆厚度对横波检测的检测结果进行修正，不但能够提高该技术方案的通用性，而且能够提高检测精度。

本发明实施例提供的带油漆车轴的检测装置具体可以用于执行上述各方法实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。

图3为本发明实施例提供的电子设备实体结构示意图，如图3所示，所述电子设备包括：处理器(processor)301、存储器(memory)302和总线303；

其中，所述处理器301、存储器302通过总线303完成相互间的通信；

所述处理器301用于调用所述存储器302中的程序指令，以执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

本实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：对带油漆车轴的轴端进行相控阵检测；获取所述带油漆车轴的轴身的油漆厚度，根据所述油漆厚度确定修正值；根据所述修正值对所述轴身进行横波检测。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。