多口径管道焊缝防辐射探伤装置的制作方法

本发明涉及管道探伤设备技术领域，具体涉及多口径管道焊缝防辐射探伤装置。

背景技术：

目前，作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查；对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查；应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构，其中x射线探伤是通过由x射线管加高压电激发而成。

对于管道安装来说，需要对管道进行焊接组装，但是由于现场操作圆形焊接不均匀，使得焊缝的宽度和深度不均匀，从而需要对焊缝进行射线探伤，在实际探伤中，往往是用铁架、垫木等工具，把激发射线的x射线机架起来，调整合适的焦距参数，以满足不同的工件探伤，然后对被检验工件进行曝光，但是探伤支架架设比较困难，架设的支架很难精确定位，从而使得探伤的误差很大；x射线机对管道的照射，使得x射线有一定的反射，近距离长时间的接触辐射源，对操作人员有很大的辐射影响。

同时在管道焊接方面也存在着纵向和轴向两个方向的焊接方式，考虑到探伤时的精准性，目前的探伤装置一般仅能满足与单方向的探伤作业，及单一的纵向探伤或轴向探伤，同时也不能对管道进行一次性的全方位的无死角探伤，另外如何保证探伤时设备的稳定性和精准性也是一个很大的问题，同时由于管道的口径也存在着变化差异对设备的适配性也提出了一定的要求。

因此综上所述，有必要提出一种多口径管道焊缝防辐射探伤装置以解决上述实际中存在的问题。

技术实现要素：

本发明提供了多口径管道焊缝防辐射探伤装置，其特点是可以适用于多种口径管道的焊缝探伤，同时防辐射性能好，并具备一次性无死角探伤作业的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多口径管道焊缝防辐射探伤装置，包括底座；所述底座的上方设有房体；所述房体的两端均设有变径夹板；所述房体内设有探伤装置；所述变径夹板和探伤装置上均设有位置相对应的开孔，用于放置管子。

作为优化，所述变径夹板包括壳体、转动齿轮、驱动齿轮和夹持装置；所述转动齿轮以其几何中心为圆心环绕等距的开设有若干的转动槽；所述转动槽上设有限位轴；所述转动齿轮通过限位轴在转动槽内转动；所述转动齿轮上还以其几何中心为圆心环绕等距的开设有若干的滑动槽；所述滑动槽其中一端到转动齿轮几何中心的距离大于其另一端到转动齿轮几何中心的距离；所述夹持装置的一端通过滑动轴卡嵌在滑动槽内；所述夹持装置的另一端设有滑动装置；所述驱动齿轮与转动齿轮相啮合，且驱动齿轮上连接有变径驱动电机10。

作为优化，所述夹持装置的两侧还设有卡位轴；所述卡位轴上设有卡槽；所述夹持装置与卡槽相适配。

作为优化，所述滑动装置为滚轮或滚球。

作为优化，两个所述变径夹板之间设有丝杆；所述丝杆的任一一端连接有丝杆驱动电机；所述丝杆贯穿于探伤装置并与其螺纹相接。

作为优化，所述探伤装置内部的开孔处设于探伤仪；所述探伤装置上还设有探伤仪驱动电机；所述探伤仪与探伤仪驱动电机之间通过调节丝杆连接。

作为优化，所述房体整体呈密闭式结构，其侧端设有观察窗和门。

作为优化，所述房体和变径夹板的壳体由铅制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：首先通过变径装置可以适配不同口径型号的管材，增加设备整体的适配性；其次变径装置通过统一的驱动方式及联动模式保证了其过程中的稳定性以确保进行探伤作业时的准确性；设备整体采用密闭式的结构，尽可能的防止射线外露对人员造成辐射影响；在整个探伤过程中，可以实现管道一次性的无死角探伤，避免了重复多次性的反复作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明变径夹板的结构示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

其中，底座1、变径夹板2、房体3、管子4、探伤装置5、丝杆驱动电机6、丝杆7、探伤仪驱动电机8、探伤仪9、变径驱动电机10、转动齿轮11、驱动齿轮12、转动槽13、限位轴14、滑动槽15、滑动轴16、卡位轴17、滚轮18、卡槽19、滚球20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

多口径管道焊缝防辐射探伤装置，包括底座1；所述底座1的上方设有房体3；所述房体3的两端均设有变径夹板2；所述房体3内设有探伤装置5；所述变径夹板2和探伤装置5上均设有位置相对应的开孔，用于放置管子4。

所述变径夹板2包括壳体、转动齿轮11、驱动齿轮12和夹持装置；所述转动齿轮11以其几何中心为圆心环绕等距的开设有若干的转动槽13；所述转动槽13上设有限位轴14；所述转动齿轮11通过限位轴14在转动槽13内转动；所述转动齿轮11上还以其几何中心为圆心环绕等距的开设有若干的滑动槽15；所述滑动槽15其中一端到转动齿轮几何中心的距离大于其另一端到转动齿轮11几何中心的距离；所述夹持装置的一端通过滑动轴16卡嵌在滑动槽15内；所述夹持装置的另一端设有滑动装置；所述驱动齿轮12与转动齿轮11相啮合，且驱动齿轮12上连接有变径驱动电机10。

所述夹持装置的两侧还设有卡位轴17；所述卡位轴17上设有卡槽19；所述夹持装置与卡槽19相适配。

所述滑动装置为滚轮18，滚轮18设计方向与管子4水平运移方向一致如图2。

所述探伤装置5内部的开孔处设于探伤仪9；所述探伤装置5上还设有探伤仪驱动电机8；所述探伤仪9与探伤仪驱动电机8之间通过调节丝杆连接。

所述房体3整体呈密闭式结构，其侧端设有观察窗和门。

所述房体3和变径夹板2的壳体由铅制成。

实施例1的工作原理及实施方法：

将管子4放入到房体3的两端的变径夹板2和探伤装置5内部的开孔中，通过调节变径驱动电机10带动转动齿轮11和驱动齿轮12运动，驱动齿轮12通过自身结构的滑动槽15实现相对旋转，以带动夹持装置发生位移，夹持装置通过其两侧的卡位轴17实现导向和承重支撑的作用，管子通过夹持装置上的滚轮18，实现管子相对的水平运输。

这里的探伤方式为：管子4通过滚轮18进行水平运动，通过探伤仪9对管子4上轴向的焊缝进行探伤作业。探伤仪9的位置通过探伤仪驱动电机8的调节丝杆进行控制。

采用该方式的优点是：探伤装置5始终处于房体3的中央位置，同时房体3和变径夹板2的壳体由铅制成，能有效的隔离射线，起到保护作用。

实施例2：

多口径管道焊缝防辐射探伤装置，包括底座1；所述底座1的上方设有房体3；所述房体3的两端均设有变径夹板2；所述房体3内设有探伤装置5；所述变径夹板2和探伤装置5上均设有位置相对应的开孔，用于放置管子4。

所述变径夹板2包括壳体、转动齿轮11、驱动齿轮12和夹持装置；所述转动齿轮11以其几何中心为圆心环绕等距的开设有若干的转动槽13；所述转动槽13上设有限位轴14；所述转动齿轮11通过限位轴14在转动槽13内转动；所述转动齿轮11上还以其几何中心为圆心环绕等距的开设有若干的滑动槽15；所述滑动槽15其中一端到转动齿轮几何中心的距离大于其另一端到转动齿轮11几何中心的距离；所述夹持装置的一端通过滑动轴16卡嵌在滑动槽15内；所述夹持装置的另一端设有滑动装置；所述驱动齿轮12与转动齿轮11相啮合，且驱动齿轮12上连接有变径驱动电机10。

所述夹持装置的两侧还设有卡位轴17；所述卡位轴17上设有卡槽19；所述夹持装置与卡槽19相适配。

所述滑动装置为滚球20如图4或者是滚轮18设计方向与管子4旋转方向相一致图中未画出。

两个所述变径夹板2之间设有丝杆7；所述丝杆7的任一一端连接有丝杆驱动电机6；所述丝杆7贯穿于探伤装置5并与其螺纹相接。

所述探伤装置5内部的开孔处设于探伤仪9；所述探伤装置5上还设有探伤仪驱动电机8；所述探伤仪9与探伤仪驱动电机8之间通过调节丝杆连接。

所述房体3整体呈密闭式结构，其侧端设有观察窗和门。

所述房体3和变径夹板2的壳体由铅制成。

实施例2的工作原理及实施方法：

管子4的放置及变径装置的工作原理如实施例1，因此不在赘述，具体将滑动装置设计成滚球20或者是与管子4旋转方向相一致的滚轮18，目的是在于使得管子4满足径向旋转运动。

进一步的，通过丝杆7将探伤装置5设计为移动式结构。

这里的探伤方式为：管子4通过滚球20或者是与管子4旋转方向相一致的滚轮18可实现旋转运动，通过探伤仪9对管子4上径向的焊缝进行探伤作业。探伤仪9的位置通过探伤仪驱动电机8的调节丝杆进行控制。管子4可能为多段径向焊缝式结构，因此通过丝杆7使得探伤装置5实现运移，以满足检测需求。

实施例3：

实施例3与实施例2的区别在于，所述滑动装置为滚球20如图4。

实施例3的工作原理及实施方法：工作原理如实施例1和实施例2，因此不再赘述。

这里的探伤方式为：在管子4的一端加设卡箍和管子旋转电机，卡箍外带齿轮结构，通过卡箍的齿轮结构与传动链条或传动齿轮相啮合，通过管子旋转电机带动管子4旋转。管子4旋转的同时探伤装置5同时通过丝杆7在两个变径夹板2之间运移，通过此种检测方式，可实现对管子无死角的一次性探伤检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。