一种压缩空气检测方法与流程

本发明涉及空气检测技术领域，特别涉及一种压缩空气检测方法。

背景技术：

广义的空气检测是指对空气的组成成分的检测，狭义的空气检测，主要是从应用的角度对指定空气检测，大多检测空气中颗粒物、水、碳氢化合物等的含量以及气味。

压缩空气广泛应用与工业领域，在工业应用中常常需要对压缩空气进行检测，现有的压缩空气检测过程中一般都是成套设备检测单一成分或多种成分的含量，压缩空气检测范围受限，且现有检测压缩空气的技术存在检测精度不高的不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种压缩空气检测方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种压缩空气检测方法，包括使用压缩空气测量仪检测压缩空气系统的气体成分，使用压缩空气测量仪检测压缩空气系统的气体成分含量的方法包括以下步骤：

s1、对压缩空气检测仪进行清洁；

s2、将压缩空气检测仪接入压缩空气系统，关闭压缩空气检测仪，并开启压缩空气系统系统稳定运行20-30分钟；

s3、开启压缩空气检测仪并通过与压缩空气检测仪连接的气体检测管检测压缩空气的气体成分含量。以上技术方案中，采用无油吹扫清洁压缩空气检测仪的各个连接接口和压缩空气检测仪内部以及气体检测管，并将压缩空气检测仪接入压缩空气系统，打开压缩空气系统和压缩空气检测仪，使压缩空气系统对压缩空气检测仪吹气2-5分钟，以上清洁将压缩空气检测仪内杂质清理干净，降低了杂质对压缩空气检测精度的不良影响，提升了压缩空气的检测精度。压缩空气系统为外部待检测的压缩空气提供源。步骤s2中开启压缩空气系统系统稳定运行20-30分钟，降低了系统不稳定而带来的检测偏差，进一步提升了压缩空气的检测精度。步骤s3中，采用使用不同的气体检测管可以检测压缩空气中不同物质的含量，扩大了压缩空气的使用范围。

作为优选，气体检测管包括co检测管、co2检测管、h2o检测管，将co检测管或co2检测管或h2o检测管接入压缩空气检测仪并检测压缩空气中co气体或co2气体或h2o气体的含量。以上技术方案中，气体检测管不局限于co检测管、co2检测管、h2o检测管，也可以使用其他检测管用于检测其相对应的物质检测。将co检测管或co2检测管或h2o检测管接入压缩空气检测仪并检测压缩空气中co气体或co2气体或h2o气体的含量时，通过调节阀将压缩空气流速设为0.2l/min，检测时间为5min。

作为优选，本发明的压缩空气检测方法还包括将浮游生物采样器接入压缩空气检测仪并检测压缩空气中的浮游生物。

作为优选，将压缩空气系统通过压缩空气检测仪对浮游生物采样器吹气3-5分钟，并通过浮游生物采样器进行采样并获得压缩空气中微生物样品，将微生物样品放入培养基平皿中至少培养48小时，并统计菌落数。以上技术方案中，将微生物样品放入培养基平皿中至少培养48小时之后再统计菌落数，降低了漏检的概率，提升了检测压缩空气中菌落的准确率。

作为优选，本发明的压缩空气检测方法还包括将油检测盒接入压缩空气检测仪并检测压缩空气的油浓度。

作为优选，将压缩空气系统通过压缩空气检测仪对油检测盒吹气3-5分钟，然后将油检测盒的显示结果对照油浓度对照图并获得压缩空气中油的浓度。以上技术方案中，将压缩空气对油检测盒吹气3-5分钟，使得油检测盒能够充分与压缩空气接触并准确检测压缩空气中的油含量。

作为优选，压缩空气检测仪包括用于与压缩空气系统连接的连接管道、依次设在连接管道上的截止阀、减压阀、四通接头、油雾分离器、总气阀，四通接头包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口，第一接口与第三接口均与连接管道连接，第二接口或第四接口用于连接气体检测管或浮游生物采样器或油检测盒。以上技术方案中，对压缩空气系统进行空气检测时，关闭总气阀，压缩空气从压缩空气系统进入连接管道，并通过减压阀调节气压，然后通过四通接头与气体检测管或浮游生物采样器或油检测盒并对压缩空气进行检测。停止对压缩空气源的空气检测时，可以通过打开总气阀将空气排出至外界，将压缩空气检测仪中的气体排出至外界时，通过油雾分离器对空气进行去油等杂质去除处理。

作为优选，连接管道上还设有若干个固定座。以上技术方案中，通过固定座可以方便地将压缩空气检测仪安装在外部支架等所需要的地方。固定座包括底座、与底座连为一体的安装部，安装部设有用于安装连接管道的通孔。连接管道穿过通孔并设在安装部上，从而连接管设在固定座上，固定座通过底座安装在外部支架等地方。安装部侧壁上还设有锁紧螺丝，连接管道穿过通孔之后通过锁紧螺丝将连接管道固定锁紧在安装部上，从而降低了连接管道与安装部的的碰撞，增加连接管道的使用寿命。底座设有安装孔，通过安装螺丝穿过安装孔并旋入设在外部支架等螺纹孔上，从而将压缩空气检测仪安装在外部支架等所需要的地方。

作为优选，连接管道上还设有压力表和泄放阀，压力表和泄放阀均设在油雾分离器与总气阀之间。以上技术方案中，通过压力表可以直观看到在空气检测过程中减压阀与总气阀之间的连接管道内的气压，当气压高于预设值时，打开泄放阀，使得加压阀与总气阀之间的连接管道内的气压保持在安全气压范围内。

本发明具有的有益效果是：

本发明的一种压缩空气检测方法解决了现有的压缩空气检测过程中，压缩空气检测范围受限的不足之处，以及解决了现有检测压缩空气的技术存在检测精度不高的不足之处。

附图说明

图1是本发明的压缩空气检测方法的流程示意框图；

图2是本发明的油浓度对照图的示意图；

图3是本发明的压缩空气检测仪的结构示意图；

图4是固定座的的结构示意图。

图中：1、压缩空气系统，2、连接管道，3、减压阀，4、四通接头，41、第一接口，42、第二接口，43、第三接口，44、第四接口，5、油雾分离器，6、总气阀，7、气体检测管，8、固定座，81、底座，82、安装部，83、通孔，84、锁紧螺丝，85、安装孔，9、截止阀。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示，本实施例的一种压缩空气检测方法，包括使用压缩空气测量仪检测压缩空气系统1的气体成分，使用压缩空气测量仪检测压缩空气系统1的气体成分含量的方法包括以下步骤：s1、对压缩空气检测仪进行清洁；s2、将压缩空气检测仪接入压缩空气系统1，关闭压缩空气检测仪，并开启压缩空气系统1系统稳定运行20-30分钟；s3、开启压缩空气检测仪并通过与压缩空气检测仪连接的气体检测管7检测压缩空气的气体成分含量。

本实施例中，气体检测管7包括co检测管、co2检测管、h2o检测管，将co检测管或co2检测管或h2o检测管接入压缩空气检测仪并检测压缩空气中co气体或co2气体或h2o气体的含量。

本实施例中，本实施例的一种压缩空气检测方法还包括将浮游生物采样器接入压缩空气检测仪并检测压缩空气中的浮游生物。

本实施例中，将压缩空气系统1通过压缩空气检测仪对浮游生物采样器吹气3-5分钟，并通过浮游生物采样器进行采样并获得压缩空气中微生物样品，将微生物样品放入培养基平皿中至少培养48小时，并统计菌落数。

本实施例中，本实施例的一种压缩空气检测方法还包括将油检测盒接入压缩空气检测仪并检测压缩空气的油浓度。

本实施例中，将压缩空气系统1通过压缩空气检测仪对油检测盒吹气3-5分钟，然后将油检测盒的显示结果对照油浓度对照图并获得压缩空气中油的浓度。油浓度对照图如图2所示。

在本实施例中，压缩空气检测仪包括用于与压缩空气系统1连接的连接管道2、依次设在连接管道2上的截止阀9、减压阀3、四通接头4、油雾分离器5、总气阀6，四通接头4包括第一接口41、第二接口42、第三接口43、第四接口44，第一接口41与第三接口43均与连接管道2连接，第二接口42或第四接口44用于连接气体检测管7或浮游生物采样器或油检测盒。如图3所示。

在本实施例中，连接管道2上还设有若干个固定座8。以上技术方案中，通过固定座8可以方便地将压缩空气检测仪安装在外部支架等所需要的地方。固定座8包括底座81、与底座81连为一体的安装部82，安装部82设有用于安装连接管道2的通孔83。连接管道2穿过通孔83并设在安装部82上，从而连接管设在固定座8上，固定座8通过底座81安装在外部支架等地方。安装部82侧壁上还设有锁紧螺丝84，连接管道2穿过通孔83之后通过锁紧螺丝84将连接管道2固定锁紧在安装部82上，从而降低了连接管道2与安装部82的的碰撞，增加连接管道2的使用寿命。底座81设有安装孔85，通过安装螺丝穿过安装孔85并旋入设在外部支架等螺纹孔上，从而将压缩空气检测仪安装在外部支架等所需要的地方。如图4所示。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在不改变本发明的创造内容下进行简单的置换均视为相同的创造。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。