一种GIS用单支绝缘拉杆试验工装及试验设备的制作方法

本发明涉及一种gis用单支绝缘拉杆试验工装及试验设备。

背景技术：

随着我国电力工业的发展，气体绝缘金属封闭开关设备（gis）在输电网中的应用日益广泛，对电力系统的安全稳定和经济运行起到了关键作用。绝缘拉杆作为gis中的关键零部件，起到了举足轻重的作用。一方面绝缘拉杆连接灭弧室可动部与外部机构，因此具有一定的机械强度，这方面可在试验室完成。另一方面绝缘拉杆连接高、低电位，起到了壳体与带电部位的绝缘作用，若绝缘拉杆本身电气性能不足，将严重影响高压设备的运行安全。

为了保证绝缘拉杆的可靠性，工厂内除了要对绝缘拉杆进行必要的机械性能测试外，还要对其电气性能进行测试。授权公告号为cn103353574b的中国发明专利公开了一种绝缘试验装置，该绝缘试验装置包括整体成筒状的壳体，壳体的顶端设有上盖板，壳体底端设有绝缘隔板，绝缘隔板的中部设有下支撑座，上盖板下表面设有低压屏蔽罩和位于低压屏蔽罩内的上支撑座，下支撑座上设有高压屏蔽罩和位于高压屏蔽罩内的高压接触导体，高压接触导体和上支撑座上均设有金属连接片。

上述的绝缘试验装置的结构较为复杂，且由于绝缘拉杆外侧设有屏蔽罩，使绝缘拉杆与金属连接片的装配不方便，不便于绝缘拉杆的拆装，影响绝缘拉杆的检测效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种gis用单支绝缘拉杆试验工装，以解决现有技术中的绝缘拉杆的拆装不方便的技术问题；本发明的目的还在于提供一种gis用单支绝缘拉杆试验设备，以解决现有技术中的绝缘拉杆的拆装不方便而影响绝缘拉杆检测效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明gis用单支绝缘拉杆试验工装的技术方案是：

gis用单支绝缘拉杆试验工装，包括：筒体，供单支待试验的绝缘拉杆装入，筒体的轴向两端分别设有高压连接座和低压连接座；高压连接座，用于连接施压装置的高压输出端并与绝缘拉杆的其中一端导电连接；低压连接座，用于接地并与绝缘拉杆的另一端导电连接；所述gis用单支绝缘拉杆试验工装还包括两个转接头，两个转接头分别为低压转接头和高压转接头，低压转接头用于导电连接在低压连接座上，高压转接头用于导电连接在高压连接座上；两个转接头上均设有拉杆连接孔，拉杆连接孔供销钉穿入，使得转接头通过销钉连接到绝缘拉杆相应端的销孔内；两个转接头的其中一个上设有螺柱或螺纹孔，以通过螺柱或螺纹孔固定到相应的低压连接座或高压连接座上；两个转接头的另一个上设有插接结构，相应的低压连接座或高压连接座上设有与所述插接结构插接配合的适配插接结构。

有益效果是：通过设置低压转接头和高压转接头，在安装绝缘拉杆时，先将绝缘拉杆的两端分别通过销钉连接在低压转接头和高压转接头上；由于低压转接头与高压转接头中的其中一个与低压连接座和高压连接座中的其中一个螺纹连接，另一个与低压连接座和高压连接座中的另一个插接装配，使与绝缘拉杆连接的其中一个转接头先螺纹连接在其中一个连接座上，然后再将与绝缘拉杆连接的另一个转接头与另一个连接座插接即可，绝缘拉杆的连接方式较为简单，拆装更换较为方便。

进一步的，所述适配插接结构为沿筒体轴向延伸的插接孔，插接结构为导向插接柱，所述插接孔与导向插接柱导向插接配合，插接孔内安装有弹性件，弹性件用于向导向插接柱施加与导向插接柱的插接方向相反的弹性作用力。

有益效果是：通过在插接孔内增加弹性件，使导向插接柱插装在插接孔后，能够被弹性件弹性顶压，保证导向插接柱在插接孔内的稳定性，进而保证绝缘拉杆的稳定性。

进一步的，所述高压连接座上设有所述插接孔，所述插接孔为台阶孔，插接孔包括大径段和小径段，所述弹性件设置在小径段内，所述导向插接柱穿过所述大径段并导向装配在所述小径段内，所述大径段用于屏蔽所述绝缘拉杆与高压转接头的连接位置。

有益效果是：通过将插接孔设计为台阶孔，使插接孔的大径段用于屏蔽所述绝缘拉杆与高压转接头的连接位置，无需再单独增设高压屏蔽罩结构，简化了高压连接座的结构。

进一步的，所述插接孔的孔底设有螺钉穿孔，该螺钉穿孔供螺钉穿过以固定高压连接座，所述螺钉穿孔与插接孔的过渡位置形成挡止台阶，所述插接孔内于挡止台阶处设有用于对弹性件挡止限位的挡止板。

有益效果是：高压连接座通过螺钉固定的方式较为简单，而且在螺钉穿孔与插接孔形成的挡止台阶内设置挡止板，能够较好的对弹性件进行挡止限位。

进一步的，所述高压转接头包括拉杆连接头和与拉杆连接头固定连接的导向套，拉杆连接头与低压转接头的结构相同，所述导向套构成所述的导向插接柱。

有益效果是：将高压转接头分体设置成拉杆连接头和导向套，便于高压转接头的加工，且拉杆连接头与低压转接头的结构相同，可以进行替换，降低了加工成本。

进一步的，所述筒体包括沿前后方向分体设置的两个筒体单元，两个筒体单元的连接位置在筒体径向上与所述适配插接结构的位置对应。

有益效果是：将筒体设置成分体结构，并将两个筒体单元的连接位置与适配插接结构的位置对应，使插接结构与适配插接结构插接时能够观察插接位置，保证插接结构与适配插接结构顺利插接。

进一步的，所述筒体具有端盖，所述低压连接座包括端盖连接板、接头连接板以及中间连接件，中间连接件连接在端盖连接板和接头连接板之间以形成工字型结构，端盖连接板固定在所述端盖上，低压转接头上设有螺柱或螺纹孔，低压转接头通过螺柱或螺纹孔固定到所述接头连接板上，所述接头连接板上还设有用于对低压转接头与绝缘拉杆的连接位置进行屏蔽的低压屏蔽罩。

有益效果是：将低压连接座设计为工字型结构，便于低压连接座与筒体端盖、低压转接头的连接，而且低压屏蔽罩固设在接头连接板上，可以减小低压屏蔽罩的体积，节省低压屏蔽罩的制作成本。

进一步的，所述低压屏蔽罩围成的空间可供低压转接头沿筒体轴向插入。

有益效果是：使低压转接头与低压连接座装配时，不需要拆卸低压屏蔽罩，提高了绝缘拉杆的装配效率。

进一步的，所述弹性件为压簧。

有益效果是：压簧为标准件，方便取得，且成本较低。

为实现上述目的，本发明gis用单支绝缘拉杆试验设备的技术方案是：

gis用单支绝缘拉杆试验设备，包括施压装置和安装在施压装置上的gis用单支绝缘拉杆试验工装，所述gis用单支绝缘拉杆试验工装，包括：筒体，供单支待试验的绝缘拉杆装入，筒体的轴向两端分别设有高压连接座和低压连接座；高压连接座，用于连接施压装置的高压输出端并与绝缘拉杆的其中一端导电连接；低压连接座，用于接地并与绝缘拉杆的另一端导电连接；所述gis用单支绝缘拉杆试验工装还包括两个转接头，两个转接头分别为低压转接头和高压转接头，低压转接头用于导电连接在低压连接座上，高压转接头用于导电连接在高压连接座上；两个转接头上均设有拉杆连接孔，拉杆连接孔供销钉穿入，使得转接头通过销钉连接到绝缘拉杆相应端的销孔内；两个转接头的其中一个上设有螺柱或螺纹孔，以通过螺柱或螺纹孔固定到相应的低压连接座或高压连接座上；两个转接头的另一个上设有插接结构，相应的低压连接座或高压连接座上设有与所述插接结构插接配合的适配插接结构。

有益效果是：通过设置低压转接头和高压转接头，在安装绝缘拉杆时，先将绝缘拉杆的两端分别通过销钉连接在低压转接头和高压转接头上；由于低压转接头与高压转接头中的其中一个与低压连接座和高压连接座中的其中一个螺纹连接，另一个与低压连接座和高压连接座中的另一个插接装配，使与绝缘拉杆连接的其中一个转接头先螺纹连接在其中一个连接座上，然后再将与绝缘拉杆连接的另一个转接头与另一个连接座插接即可，绝缘拉杆的连接方式较为简单，拆装更换较为方便。

进一步的，所述适配插接结构为沿筒体轴向延伸的插接孔，插接结构为导向插接柱，所述插接孔与导向插接柱导向插接配合，插接孔内安装有弹性件，弹性件用于向导向插接柱施加与导向插接柱的插接方向相反的弹性作用力。

有益效果是：通过在插接孔内增加弹性件，使导向插接柱插装在插接孔后，能够被弹性件弹性顶压，保证导向插接柱在插接孔内的稳定性，进而保证绝缘拉杆的稳定性。

进一步的，所述高压连接座上设有所述插接孔，所述插接孔为台阶孔，插接孔包括大径段和小径段，所述弹性件设置在小径段内，所述导向插接柱穿过所述大径段并导向装配在所述小径段内，所述大径段用于屏蔽所述绝缘拉杆与高压转接头的连接位置。

有益效果是：通过将插接孔设计为台阶孔，使插接孔的大径段用于屏蔽所述绝缘拉杆与高压转接头的连接位置，无需再单独增设高压屏蔽罩结构，简化了高压连接座的结构。

进一步的，所述插接孔的孔底设有螺钉穿孔，该螺钉穿孔供螺钉穿过以固定高压连接座，所述螺钉穿孔与插接孔的过渡位置形成挡止台阶，所述插接孔内于挡止台阶处设有用于对弹性件挡止限位的挡止板。

有益效果是：高压连接座通过螺钉固定的方式较为简单，而且在螺钉穿孔与插接孔形成的挡止台阶内设置挡止板，能够较好的对弹性件进行挡止限位。

进一步的，所述高压转接头包括拉杆连接头和与拉杆连接头固定连接的导向套，拉杆连接头与低压转接头的结构相同，所述导向套构成所述的导向插接柱。

有益效果是：将高压转接头分体设置成拉杆连接头和导向套，便于高压转接头的加工，且拉杆连接头与低压转接头的结构相同，可以进行替换，降低了加工成本。

进一步的，所述筒体包括沿前后方向分体设置的两个筒体单元，两个筒体单元的连接位置在筒体径向上与所述适配插接结构的位置对应。

有益效果是：将筒体设置成分体结构，并将两个筒体单元的连接位置与适配插接结构的位置对应，使插接结构与适配插接结构插接时能够观察插接位置，保证插接结构与适配插接结构顺利插接。

进一步的，所述筒体具有端盖，所述低压连接座包括端盖连接板、接头连接板以及中间连接件，中间连接件连接在端盖连接板和接头连接板之间以形成工字型结构，端盖连接板固定在所述端盖上，低压转接头上设有螺柱或螺纹孔，低压转接头通过螺柱或螺纹孔固定到所述接头连接板上，所述接头连接板上还设有用于对低压转接头与绝缘拉杆的连接位置进行屏蔽的低压屏蔽罩。

有益效果是：将低压连接座设计为工字型结构，便于低压连接座与筒体端盖、低压转接头的连接，而且低压屏蔽罩固设在接头连接板上，可以减小低压屏蔽罩的体积，节省低压屏蔽罩的制作成本。

进一步的，所述低压屏蔽罩围成的空间可供低压转接头沿筒体轴向插入。

有益效果是：使低压转接头与低压连接座装配时，不需要拆卸低压屏蔽罩，提高了绝缘拉杆的装配效率。

进一步的，所述弹性件为压簧。

有益效果是：压簧为标准件，方便取得，且成本较低。

附图说明

图1为本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例1的结构示意图；

图2为图1中gis用单支绝缘拉杆试验工装的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图中：101-施压装置；102-gis用单支绝缘拉杆试验工装；1-筒体单元；2-法兰；3-充放气口；4-销轴；5-端盖；6-端盖连接板；7-连接板；8-接头连接板；9-低压转接头；10-低压屏蔽罩；11-绝缘拉杆；12-第一螺钉；13-绝缘盆子；14-导向套；15-压簧；16-挡止板；17-高压连接座；18-第二螺钉；19-转接座；20-长孔；21-拉杆连接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例1：

如图1所示，gis用单支绝缘拉杆试验设备，包括施压装置101和安装在施压装置101上的gis用单支绝缘拉杆试验工装102.如图2所示，gis用单支绝缘拉杆试验工装102包括筒体，筒体沿前后方向延伸，筒体的后端通过螺栓固定连接有端盖5，前端用于固定装配在施压装置的绝缘盆子13上。筒体内部设有低压连接座和高压连接座，低压连接座和高压连接座沿前后方向间隔布置，以使绝缘拉杆11安装在两个连接座之间。其中，低压连接座固设在端盖5上，高压连接座用于固定装配在绝缘盆子13上，绝缘盆子13上的金属嵌件连接有施压装置的高压输出端。

如图2和图4所示，低压连接座包括接头连接板8、端盖连接板6以及连接接头连接板8和端盖连接板6的中间连接板7，中间连接板7构成中间连接件。接头连接板8、端盖连接板6以及连接板7焊接成型并呈工字型结构。应当说明的是，低压连接座的结构可以根据需要作适应性的变化。

具体的，端盖连接板6通过螺钉固定安装在筒体的端盖5上，接头连接板8上设有螺纹孔，低压转接头9上设有螺柱，螺柱螺纹连接在螺纹孔内以实现低压转接头9与接头连接板8的固定连接，低压转接头9的前部为u型结构，u型结构的两平行板上设有拉杆连接孔，销轴4穿过拉杆连接孔、绝缘拉杆11上的穿装孔以实现低压转接头9与绝缘拉杆11后端的连接。在其他实施例中，低压转接头上设有螺纹孔，接头连接板上设有螺柱，螺柱螺纹连接在螺纹孔内以实现低压转接头与接头连接板的固定连接。

其中，接头连接板8上还固设有用于对低压转接头9与绝缘拉杆11的连接位置进行屏蔽的低压屏蔽罩10，将低压连接座设计为工字型结构，便于低压连接座与筒体端盖5、低压转接头9的连接，而且低压屏蔽罩10固设在接头连接板8上，可以减小低压屏蔽罩10的体积，节省低压屏蔽罩10的制作成本。

本实施例中，低压屏蔽罩10围成的空间可供低压转接头9沿筒体轴向插入，使低压转接头9与接头连接板8装配时，不需要拆卸低压屏蔽罩10，提高了绝缘拉杆11的装配效率。在其他实施中，低压转接头的体积较大，低压转接头不能从筒体轴向插入低压屏蔽罩内，此时需要将低压屏蔽罩拆下，才能将低压转接头固定在接头连接板上。

如图2和图3所示，盆式绝缘子13上固设有转接座19，高压连接座17通过螺钉固定在转接座19上，转接座19设置在高压连接座17的前侧，插接孔设置在高压连接座17上。具体的，转接座19上设有长孔20，长孔20沿前后方向延伸，转接座19通过穿装在长孔20内的第一螺钉12固定装配在绝缘盆子13上。

高压连接座17的中心位置处设有沿筒体轴向延伸的插接孔和螺钉穿孔，插接孔构成插接结构，插接孔与螺钉穿孔同轴设置，且插接孔处于螺钉穿孔的后侧，即螺钉穿孔处于插接孔的孔底。螺钉穿孔内穿装有第二螺钉18，以实现转接座19和高压连接座17的固定连接，螺钉穿孔的后端与插接孔的前端之间设有台阶结构，台阶结构处安装有挡止板16，以用于对压簧15挡止限位。应当说明的是，转接座19和高压连接座17均为导电体。

本实施例中，绝缘拉杆11的前端通过销轴4连接在高压转接头上，高压转接头包括拉杆连接头21和导向套14，拉杆连接头21处于导向套14的后侧，拉杆连接头21螺纹连接在导向套14上。应当说明的是，拉杆连接头21的结构与低压转接头9的结构相同，导向套14构成导向插接柱。导向套14和挡止板16之间设有压簧15，压簧15用于向导向套14施加与导向套14的插装方向相反的弹性作用力，以保证导向套14的稳定性。其中，压簧15构成弹性件。当然，在其他实施例中，弹性件可以为橡胶块；也可以为片状折弯结构的片簧，例如折弯成v形的弹片。应当说明的是，高压转接头、压簧15以及挡止板16均为导电体。

本实施例中，插接孔为台阶孔，插接孔包括大径段和小径段，大径段的处于小径段的前侧。压簧15设置在小径段内，且小径段的前端与螺钉穿孔的后端形成所述台阶结构，大径段与拉杆连接头21之间沿筒体径向留有间隙，使大径段作为高压屏蔽罩以屏蔽绝缘拉杆11与高压转接头的连接位置。

如图2所示，筒体包括沿前后方向分体设置的两个筒体单元1，两个筒体单元1的连接位置在筒体径向上与插接孔的孔口对应，将筒体设置成分体结构，并将两个筒体单元的连接位置与插接孔的孔口对应，使高压转接头向插接孔内插装时能够观察高压转接头的位置，保证高压转接头能够顺利插装在插接孔内。具体的，两个筒体单元1的相对端均设有法兰2，两个筒体单元1通过法兰2密封固定连接以形成筒体，通过在两个筒体单元1的对接端设置法兰2，不仅便于两个筒体单元1的连接，而且法兰2也有利于两个筒体单元1实现密封。在其他实施例中，可以在两个筒体单元连接的位置设置抱箍，抱箍的内侧面设有密封件，以实现两个筒体单元的密封固定连接。

本实施例中，其中一个筒体单元1上设有充放气口3，以用于向筒体内充气和向筒体外放气。

本实施例中的gis用单支绝缘拉杆试验设备用于单体绝缘拉杆的电气试验。在装配时，先将转接座19安装在绝缘盆子13上，再将高压连接座17安装在转接座19上，之后通过螺栓将前部的筒体单元1固定装配在绝缘盆子13上，然后将挡止板16、压簧15依次放置在插接孔内。在端盖5上安装低压连接座，并将低压屏蔽罩10安装在接头连接板8上，之后将绝缘拉杆11的后端通过销轴4固定在低压转接头9上，绝缘拉杆11的前端通过销轴4固定连接在高压转接头上，并使低压转接头9螺纹连接在接头连接板8上，然后将后部的筒体单元1固定装配在端盖5上。最后将后部的筒体单元1与前部的筒体单元1通过法兰2密封固定装配，在此过程中，使高压转接头对准高压连接座17上的插接孔并插装在插接孔内，由于插接孔内有压簧15，压簧15能够顶压在高压转接头上，以保证高压转接头的稳定性。完成装配，之后将绝缘盆子13通过螺栓固定装配在施压装置102上，以进行绝缘拉杆11的绝缘试验。

应当说明的是，本实施例中的绝缘盆子13属于施压装置102的一部分，可以先将绝缘盆子13从施压装置102上取下，再将gis用单支绝缘拉杆试验工装101安装到绝缘盆子13上，最后一起装配到施压装置102上；也可以不从施压装置102上取下绝缘盆子13，直接将gis用单支绝缘拉杆试验工装101装配到绝缘盆子13上。其中施压装置102为现有技术。在其他实施例中，gis用单支绝缘拉杆试验工装可以包括设置在筒体一端的绝缘盖板，如绝缘盆子，使gis用单支绝缘拉杆试验工装的筒体形成封闭结构，此时绝缘盖板上引出线缆或导电排，以与施压装置导电连接。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验工装的零部件数量少，安装简单方便，气体处理周期短，极大程度上解决了拉杆工厂内检验只能在产品上进行的问题，为准确检验拉杆质量，防止后续产品状态放电事故的发生，为产品质量提供了保障。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例2：

与实施例1的区别在于，低压转接头与低压连接座插接装配，高压转接头与高压连接座螺纹连接。此时，需要先将绝缘拉杆的前端固定在高压转接头上。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例3：

与实施例1的区别在于，在高压转接头与插接孔之间沿筒体径向的间隙较小的情况下，可以不设置压簧，高压转接头与插接孔中的其中一个上设有触指，以保证高压转接头和高压连接座的接触稳定。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例4：

与实施例1的区别在于，插接孔为在前后方向上的孔径尺寸一致，此时需要在安装座的外侧设置独立的高压屏蔽罩，以对绝缘拉杆的前端进行屏蔽。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例5：

与实施例1的区别在于，高压连接座为一体结构，为了方便高压连接座固定在绝缘盆子上，可以在高压连接座上设置法兰，高压连接座通过法兰固定连接在盆式绝缘子上。此时高压连接座上不需要设置螺钉穿孔。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例6：

与实施例1的区别在于，可以不在插接孔内设置挡止板，此时，压簧的前端顶压在螺钉穿孔的台阶处，需要较长的压簧以满足弹性顶压需求。当然，在其他实施例中，可以不在插接孔内设置挡止板，此时需要压簧的直径较大。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例7：

与实施例1的区别在于，高压转接头为一体结构。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例8：

与实施例1的区别在于，筒体为一体结构，此时可以在筒体上设置手孔，以便观察高压转接头与插接孔插接情况。在其他实施例中，筒体可以为一体结构，此时筒体上不设置手孔，在加工精度满足的情况下，使两个筒体单元先对正，此时绝缘拉杆前端的高压转接头与插接孔的位置应该也是正确的，即可在不观察的情况下实现高压转接头与插接孔的插接装配。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例9：

与实施例1的区别在于，低压屏蔽罩的后端固定装配在端盖上，此时低压屏蔽罩的尺寸较大。

本发明的gis用单支绝缘拉杆试验工装的具体实施例，本实施例中的gis用单支绝缘拉杆试验工装与上述gis用单支绝缘拉杆试验设备的实施例1-9中任一个所述的gis用单支绝缘拉杆试验工装的结构相同，在此不再赘述。