一种薄壁件快速测量装置的制作方法

本发明涉及一种测量装置，尤其涉及一种薄壁件快速测量装置。

背景技术：

厂家生产出产品时，需要对其厚度进行检测，以此来确定薄壁件是否合格，现在对薄壁件检测的方式，是使用千分表进行测量。

使用千分表对薄壁件进行测量，因为薄壁件体积大，不能只对一个地方进行检测，需要对多个地方进行检测，使用千分表进行检测的方式非常的慢，同时还需要不断的换位进行检测，非常不方便。

因此研发一种可以快速对薄壁件多个位置进行快速检测，节省时间的薄壁件快速测量装置。

技术实现要素：

为了克服现在的薄壁件检测非常的慢、需要不断的换位进行检测的缺点，本发明的目的是提供一种可以快速对薄壁件多个位置进行快速检测，节省时间的薄壁件快速测量装置。

技术方案：一种薄壁件快速测量装置，包括有：支座，支座顶部开有滑槽；滑块，滑动式安装在滑槽内；放置板，安装在滑块顶部；检测组件，安装在支座右侧上部，通过滑动方式进行薄壁件厚度检测；支撑组件，安装在支座右侧，通过滑动方式进行支撑；显示组件，安装在检测组件下方，通过升降方式对薄壁件厚度进行检测。

作为本发明的一种优选技术方案，检测组件包括有连接板、摆杆、第一弹簧、螺杆、螺母、检测轮、导轨和滑轴，支座右侧设有连接板，连接板右侧转动式连接有摆杆，摆杆与连接板之间连接有第一弹簧，摆杆顶端连接有螺杆，螺杆上旋有螺母，螺母外侧设有检测轮，支座右侧顶部设有导轨，摆杆上设有滑轴，滑轴与导轨滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，支撑组件包括有导杆、导向块、转轮、摆动杆、扭力弹簧和卡块，支座右侧之间设有导杆，导杆上开有导向槽，导杆上滑动式设有两个导向块，导向块外侧转动式设有转轮，导向块内转动式设有摆动杆，摆动杆的转动连接处连接有扭力弹簧，摆动杆前端设有卡块，卡块卡在导向槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，显示组件包括有大缸体、大活塞、空心管、第二弹簧、拉线和转动轮，检测组件下方的支座上设有大缸体，大缸体内滑动式设有大活塞，大活塞顶部设有空心管，空心管穿过大缸体上壁，大缸体内顶部与大活塞顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕接在空心管上，连接板上设有转动轮，大活塞顶部与滑轴之间连接有拉线，拉线绕过转动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有小缸体、连接管、小活塞和指标，大缸体右侧的支座上设有小缸体，小缸体上刻有刻度，小缸体与大缸体底部之间连接有连接管，小缸体内设有小活塞，小活塞顶部设有指标。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有垫轮，滑槽内右部转动式设有垫轮。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有弧形滑套、弧形杆、卡齿和第三弹簧，连接板前侧设有弧形滑套，弧形滑套内滑动式设有弧形杆，弧形杆顶端连接在摆杆上，弧形杆左侧下部开有卡槽，弧形滑套上转动式连接有卡齿，卡齿与弧形滑套之间连接有第三弹簧。

有益效果：本发明因为放置板可以进行左右滑动，同时检测组件中的检测轮位置可以调节，如此可以对薄壁件任何地方进行检测，提高了检测效率和检测精确度，因为大活塞向上移动的距离是小活塞向下移动距离的二分之一，如此，可以更好的得出薄壁件的厚度，卡齿与卡槽的配合，使得薄壁件的取放更加的方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a的主视结构示意图。

图3为本发明的部分俯视结构示意图。

图4为本发明b的主视结构示意图。

图5为本发明c的主视结构示意图。

图中标记为：1…支座，2…滑槽，3…滑块，4…放置板，5…连接板，51…摆杆，6…第一弹簧，7…螺杆，8…螺母，9…检测轮，10…导轨，11…滑轴，12…导杆，13…导向槽，14…导向块，15…转轮，16…摆动杆，17…扭力弹簧，18…卡块，19…大缸体，20…大活塞，21…空心管，22…第二弹簧，23…拉线，231…转动轮，24…小缸体，25…连接管，26…小活塞，27…指标，28…垫轮，29…弧形滑套，30…弧形杆，31…卡槽，32…卡齿，33…第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例一

一种薄壁件快速测量装置，如图1、2、3和4所示，包括有支座1、滑块3、放置板4、检测组件、支撑组件和显示组件，支座1顶部开有滑槽2，滑槽2内滑动式连接有滑块3，滑块3顶部连接有放置板4，支座1右侧上部设有通过滑动方式进行薄壁件厚度检测的检测组件，支座1右侧设有通过滑动方式进行支撑的支撑组件，检测组件下方设有通过升降方式对薄壁件厚度进行检测的显示组件。

如图1和2，检测组件包括有连接板5、摆杆51、第一弹簧6、螺杆7、螺母8、检测轮9、导轨10和滑轴11，支座1右侧通过螺栓固接有连接板5，连接板5右侧转动式连接有摆杆51，摆杆51与连接板5之间焊接有第一弹簧6，摆杆51顶端连接有螺杆7，螺杆7上旋有螺母8，螺母8外侧设有检测轮9，支座1右侧顶部通过螺栓固接有导轨10，摆杆51上设有滑轴11，滑轴11与导轨10滑动连接。

如图1、3和4所示，支撑组件包括有导杆12、导向块14、转轮15、摆动杆16、扭力弹簧17和卡块18，支座1右侧之间通过螺栓固接有导杆12，导杆12上开有导向槽13，导杆12上滑动式设有两个导向块14，导向块14外侧转动式设有转轮15，导向块14内转动式设有摆动杆16，摆动杆16的转动连接处连接有扭力弹簧17，摆动杆16前端焊接有卡块18，卡块18卡在导向槽13内。

如图1和2所示，显示组件包括有大缸体19、大活塞20、空心管21、第二弹簧22、拉线23和转动轮231，检测组件下方的支座1上通过螺栓固接有大缸体19，大缸体19内滑动式设有大活塞20，大活塞20顶部设有空心管21，空心管21穿过大缸体19上壁，大缸体19内顶部与大活塞20顶部之间焊接有第二弹簧22，第二弹簧22绕接在空心管21上，连接板5上设有转动轮231，大活塞20顶部与滑轴11之间连接有拉线23，拉线23绕过转动轮231。

上述实施例的工作原理：在需要使用该设备进行薄壁件厚度的检测时，首先需要将薄壁件放置在放置板4顶部，然后通过滑槽2和滑块3移动薄壁件，使得薄壁件移动，然后即可通过检测组件对薄壁件进行厚度检测，同时也可通过显示组件将薄壁件的厚度显示出来。薄壁件厚度检测完毕后，将薄壁件取下。

在需要对薄壁件厚度进行检测时，首先向上摆动摆杆51，第一弹簧6被拉伸，同时摆杆51带动检测轮9向上摆动，然后即可推动放置板4及其上的薄壁件向右移动，薄壁件需要检测的位置移动到检测轮9的下方时，缓慢松开摆杆51，第一弹簧6复位，带动检测轮9向下摆动压在薄壁件上，此时即可通过显示组件检测薄壁件的厚度。在需要检测薄壁件其他位置的厚度时，可以重复以上步骤。导轨10和滑轴11对摆杆51具有导向作用。

在放置薄壁件前，先向左摆动摆动杆16，扭力弹簧17被拉伸，使得卡块18离开导向槽13，使得导向块14及其上装置可以移动，然后即可调节转轮15的位置，使得转轮15可以对薄壁件进行支撑，在转轮15位置调节完毕后，松开摆动杆16，扭力弹簧17复位，卡块18卡在导向槽13内，重新固定住导向块14及其上装置，如此在薄壁件放置在转轮15上时，转轮15可对薄壁件进行支撑。

在摆杆51向上摆动时，带动滑轴11向上移动，通过拉线23带动大活塞20向上移动，进而带动空心管21向上移动，第二弹簧22被压缩，然后即可通过大活塞20移动的位置，来得出薄壁件厚度，在摆杆51复位时，第二弹簧22复位，带动大活塞20及其上装置向下移动复位。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1和2所示，为了更好的对薄壁件进行测量，还包括有小缸体24、连接管25、小活塞26和指标27，大缸体19右侧的支座1上通过螺栓固接有小缸体24，小缸体24上刻有刻度，小缸体24与大缸体19底部之间连接有连接管25，小缸体24内设有小活塞26，小活塞26顶部设有指标27。

如图1和2所示，为了更好的移动薄壁件，还包括有垫轮28，滑槽2内右部转动式设有垫轮28。

如图1、2和5所示，为了更方便使用该设备，还包括有弧形滑套29、弧形杆30、卡齿32和第三弹簧33，连接板5前侧通过螺钉固接有弧形滑套29，弧形滑套29内滑动式设有弧形杆30，弧形杆30顶端焊接在摆杆51上，弧形杆30左侧下部开有卡槽31，弧形滑套29上转动式连接有卡齿32，卡齿32与弧形滑套29之间连接有第三弹簧33。

上述实施例的工作原理：在大活塞20向上移动时，带动小活塞26向下移动，使得指标27向下移动，因为大缸体19体积大于小缸体24体积，大活塞20向上移动的距离是小活塞26向下移动距离的二分之一，如此，可以更好的得出薄壁件的厚度，在大活塞20向下移动复位时，小活塞26向下移动复位。

垫轮28可以对放置板4及其上装置进行支撑，对放置板4及其上装置进行保护。

在放置薄壁件进行检测时，因为需要一直拉着摆杆51及其上装置，此时可以直接向上摆动摆杆51及其上装置，带动弧形杆30及其上装置向上移动，在卡齿32卡在卡槽31内时，即可将摆杆51及其上装置进行固定，如此可以不需要一直用手拉着摆杆51及其上装置进行薄壁件的放置，在薄壁件位置移动好后，将卡齿32与卡槽31分离即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。