一种防雾窗检测设备以及防雾窗检测方法与流程

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种防雾窗检测设备以及防雾窗检测方法。

背景技术：

防雾窗包括框体和其内设置的玻璃，其用于飞行机械，例如飞机的驾驶室，在飞机高空飞行的过程中，防雾窗的两侧分别处于室内（驾驶室）中和室外（高空）坏境中，室内为恒定温湿度、恒定压力，室外为高空环境，低温低压，温湿度差异则会导致玻璃靠近室内的一侧产生雾气，妨碍从驾驶室观察室外情况，一般来说对玻璃防雾方法为对玻璃加热，采用的技术方案大致为两种1.为玻璃周边设置加热电阻线，加热电阻线通电后产生热量并将热量传导至玻璃，实现加热功能；2.在玻璃朝向室内环境的一侧开设出风口，将热风经出风口吹响玻璃，实现玻璃的加热，如此以消除或者防止玻璃上出现雾气。

但是不同材质的玻璃处于不同内外环境下是否会产生雾气，产生雾气的程度，对视线影响的程度以及对何种面积的玻璃释放何种程度的热量则需要实验确定，那么如何在实验室中完成对各种玻璃的防雾测试成为了需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种检测设备，该设备能够模拟防雾窗玻璃在使用时的内外环境，以检测玻璃在不同条件下的防雾除雾性能；同时提供一种检测方法，该方法能够判断受检验的玻璃在特定的内外环境下是否具备合格的防雾除雾性能。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案，一种防雾窗检测设备，包括一箱体，所述箱体中间设置隔断板，所述隔断板上设置用于卡设防雾窗的卡槽，所述卡槽具有加热功能，所述隔断板将所述箱体分割为常温腔和低温腔；

所述常温腔具有温湿度控制系统，所述常温腔内设置成像装置；

所述低温腔具有温湿度控制系统，所述低温腔内设置参照物；

所述成像装置能够通过所述防雾窗观测到所述参照物。

其中优选的是，所述低温腔内设置照明装置。

上述任一方案中优选的是，所述隔断板朝向所述常温腔的一侧设置隔热层，所述隔热层上设置与所述卡槽对应的开口。

上述任一方案中优选的是，所述常温腔通过管道与冷冻机连接，所述常温腔通过管道与空调系统连接。

上述任一方案中优选的是，所述常温腔通过管路与压力泵连接。

上述任一方案中优选的是，所述卡槽外缘设置加热电阻线。

本发明还提供一种防雾窗检测方法，使用上述的防雾窗检测设备对防雾窗的防雾性能进行检测，具体包括如下步骤:

s1将防雾窗卡设至隔断板上的卡槽内；

s2将低温腔内的温度调整至设定值模拟外部环境温度；

s3将常温腔的温湿度调整至设定值模拟室内环境温湿度；

s4对防雾窗玻璃进行加热；

s5通过摄像装置对参照物成像；

s6判断图像是否清晰，如果生成图像的清晰，则判定防雾窗的防雾功能合格，如果生成图像的不清晰，则判定防雾窗的防雾功能不合格；

上述任一方案中优选的是，还包括步骤s3-1将所述常温腔内的压力调整至预设值，模拟室内室外环境的压力差。

本发明的有益效果为：

1.提供一种防雾窗的检测设备，该设备能够模拟防雾窗在不同情况下其两侧处于的室内外环境，其调节可控，结构简单，检测速度快。

2.提供一种防雾窗检测方法，该方法可配合上述检测设备对防雾窗的除雾防雾性能进行测定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的示意图；

图2是本发明实施例二弹性件未充气状态的示意图；

图3是本发明实施例二弹性件充气状态的示意图。

附图标记说明

1、箱体，2、隔断板，21、卡槽，22、隔热层，3、常温腔，31、成像装置，32、空调系统，33、压力泵，4、低温腔，41、照明装置，42、参照物，43、冷冻机，5、防雾窗。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为实施例提供的一种防雾窗检测设备，包括一检测用的箱体1，所述箱体1中间设置隔断板2，该隔断板2将所述箱体1分割为常温腔3和低温腔4，该常温腔3用以模拟室内环境（例如驾驶舱），低温腔4用来模拟室外环境（例如高空环境）；所述隔断板2上设置用于卡设防雾窗5的卡槽21，卡槽21外缘设置加热电阻线使卡槽21具有加热功能；

所述低温腔4通过管道与冷冻机43连接，冷冻机43用来为低温腔4降温以模拟室外环境，所述常温腔3通过管道与空调系统32连接，空调系统32可控制常温腔3内的温湿度。冷冻机或空调系统也可以包括独立的两个装置，第一个装置是温度调节装置，另一装置是湿度调节装置。冷冻机43和空调系统32为现有技术中常见的设备，其种类繁多，不再赘述。

其中，低温腔4内设置参照物42；即所述常温腔3内设置成像装置31，成像装置31为相机并通过三脚架架设，参照物42为一画有平面图像的画板，同样通过三脚架架设，如此，所述成像装置31能够通过所述防雾窗5观测到所述参照物42；

其中，常温腔3还通过管路与压力泵33连接，压力泵33能够使常温腔3内部压力增加，模拟防雾窗5两侧（室内室外环境）的压力差。

其中，低温腔4内设置照明装置41，该照明装置41可为射灯，并设置于隔断板2上位于卡槽21的上方，该照明装置41用来打亮参照物42，使成像装置31更容易拍摄到参照物42的图像。

其中，隔断板2朝向所述常温腔3的一侧设置隔热层22，隔热层22为泡沫板，与隔断板2胶黏，所述隔热层22上设置与所述卡槽21对应的开口，避免遮挡参照物42。

此外还包括监测控制系统，该系统与上述压力泵、空调系统、冷冻机等设备电连接，用于控制和监测两个腔室内的温湿度和压力数值。

同时，本发明提供一种防雾窗检测方法，该方法利用上述防雾窗检测设备对防雾窗进行防雾功能的检测，具体包括如下步骤：

1.安装防雾窗：将防雾窗21卡设至隔断板2上的卡槽21内；

2.外部环境模拟：启动冷冻机43将低温腔4内的温度调整至设定值模拟外部环境温度；

3.模拟室内环境：启动空调系统32将常温腔3的温湿度调整至设定值模拟室内环境温湿度；

4.压力模拟：启动压力泵33对常温腔3内部进行冲压，使防雾窗5两侧生成压差；

5.窗体加热：对卡槽21外缘设置的加热电阻线通电，对防雾窗5玻璃进行加热，防雾窗5的玻璃被加热后能够去除玻璃上的雾层，同时持续的加热也能够防止玻璃窗上再次结雾，以模拟防雾窗5在实际使用时的加热防雾除雾功能；

6.成像观测：在达成上述实验条件后，等待一段时间，打开照明装置41通过摄像装置31对参照物42成像，并通过外设的与成像装置31连接的计算机读取生成的图像；

7.功能判定：判断生成的图像是否清晰，如果生成的图像清晰，则判定防雾窗的防雾除雾功能合格，如果生成的图像不清晰，则判定防雾窗的防雾除雾功能不合格，可通过计算机软件进行结果判定或者通过人工观测判定；

实施例一

防雾功能的检测

1.安装防雾窗：将防雾窗21卡设至隔断板2上的卡槽21内；

2.外部环境模拟：启动冷冻机43将低温腔4内的温度调整至负60度；

3.模拟室内环境：启动空调系统32将常温腔3的温度调整至25度，湿度调整至40%；

4.压力模拟：启动压力泵33对常温腔3内部进行冲压，常温腔3内的压力为0.067mpa；

5.窗体加热：对卡槽21外缘设置的加热电阻线通电，对防雾窗5玻璃进行加热,加热温度为40度，防雾窗5的温度由红外温度传感器检测；

6.成像观测：在达成上述实验条件后，等待15分钟后，打开照明装置41通过摄像装置31对参照物42成像，并通过外设的与成像装置31连接的计算机读取生成图像的；

7.功能判定：判断图像的清晰度，如果生成的图像清晰，则判定防雾窗的防雾除雾功能合格，如果生成的图像不清晰，则判定防雾窗的防雾除雾功能不合格；

在本实施例中，使用的为高清摄像机，摄像机镜头与参照物之间的距离设置为1米，摄像机为松下afdx604k摄像机，参照物为其上画有数字的平板，参照物与玻璃和摄像机镜头与玻璃之间的距离相等，数字大小为3公分，如果生成图像能够看清数字，那么判定为清晰，如果无法认出数字，则判定为不清晰。

实施例二

除雾功能的检测

1.安装防雾窗：将防雾窗21卡设至隔断板2上的卡槽21内；

2.外部环境模拟：启动冷冻机43将低温腔4内的温度调整至负60度；

3.模拟室内环境：启动空调系统32将常温腔3的温度调整至25度，湿度调整至40%；

4.压力模拟：启动压力泵33对常温腔3内部进行冲压，常温腔3内的压力为0.067mpa

5.窗体加热：打开照明装置41通过摄像装置31对参照物42成像，等图像不清晰（15分钟后）时开启加热功能，并通过外设的与成像装置31连接的计算机持续观测生成的图像；

6.成像观测：记录图像从不可辨认至变的清晰的时间；

7.功能判定：依据玻璃开始加热后图像从不清晰至图像清晰的时间判断防雾窗5的除雾性能。

在本实施例中，使用的为高清摄像机，摄像机镜头与参照物之间的距离设置为1米，摄像机为松下afdx604k摄像机，参照物为其上画有数字的平板，参照物与玻璃和摄像机镜头与玻璃之间的距离相等，数字大小为3公分，记录除雾时间为，从无法分辨出数字时开始加热，至能够分辨出数字的时间。

实施例二

如图2和图3所示，隔断板2为至少两个，每个隔断板2上均卡设有待检测的玻璃41，位于玻璃41上方的卡槽21顶部与一截面为“t”字型的控制通道21连通，该“t”字型的控制通道21左右两侧分别与隔断板2左右两侧的外部空间连通（如设置隔热层22，则隔热层22上开设对应的通道），该控制通道21内设置有充气式的弹性件24，该弹性件24充气时可使控制通道21密封，而弹性件24排气后则能够使控制通道21开启，使玻璃41两侧的环境温湿度相同。

本实施例使用时，可分别对两块玻璃41进行单独测试，例如将位于左侧的弹性件24充气，对右侧的弹性件24抽气，对位于左侧的玻璃41两侧环境进行模拟（由于位于右侧的玻璃41两侧环境相同，则不会起雾），以测定左侧玻璃41的防雾或者除雾性能，当测试完成后，可对左侧弹性件24抽气，对右侧弹性件24充气，并等待10分钟后，对右侧的玻璃41进行性能测试，如此可通过一次安装测试多个玻璃41的防雾除雾性能。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于，两块玻璃41之间的空间连通有温湿度控制装置和压力系统，可模拟间距较大的双层玻璃的防雾除雾性能，例如在测试过程中，先将弹性件24都进行充气，再将两层玻璃之间的部分抽真空后，调整常温腔3和低温腔4的温湿度和压力，再通过图像判断其性能是否符合标准。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。