一种纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置及检测方法与流程

本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置。本发明还涉及一种纳米绝热毡浸粉率的检测方法。

背景技术：

纳米绝热毡是一种高效绝热制品，其隔热性能是传统保温材料的1.5～2倍，适用于石化和电力等行业的管道保温。纳米绝热毡的关键性能指标如导热系数和振动质量损失率都和纳米绝热毡的浸粉率直接相关，浸粉率是指纳米绝热毡生产过程中，基材毡体与纳米材料复合后毡体的增重量与纳米绝热毡成品的重量比。

如果浸粉率过低时，纳米绝热毡的的导热系数较大，隔热性能差；如果浸粉率过高时，产品的振动质量损失率过大，施工应用时，纳米绝热毡掉粉严重，污染施工环境，影响人体健康。因此，控制纳米绝热毡的浸粉率是生产的关键。现有技术中纳米绝热毡的浸粉率需要在检测机构检测，不仅增加了企业负担，而且检测周期长，反馈效率低，不利于企业及时调整生产状况。

因此，如何提供一种纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置，其能够对浸粉前后的纳米绝热毡进行称量，并通过数据处理机构计算浸粉率，实现浸粉率在线检测。本发明的另一目的是提供一种纳米绝热毡浸粉率的检测方法。

为实现上述目的，本发明提供一种纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置，包括用以称量绝热毡初始质量的第一称量机构、用以称量绝热毡浸粉并烘干后的最终质量的第二称量机构以及与所述第一称量机构和所述第二机构均相连、用以计算浸粉率的数据处理机构。

优选的，所述第一称量机构上方设有用以连接浸浆装置的第一传送带。

优选的，所述第二称量机构上方设有用以连接打卷机的第二传送带。

优选的，所述数据处理机构包括用以根据所述绝热毡浸粉后质量与所述绝热毡初始质量计算浸粉率的计算部和用以判断所述浸粉率是否位于预设范围内的判断机构。

优选的，还包括与所述比较判断相连、用以当浸粉率位于预设范围外时发出警报的警报机构。

优选的，还包括与所述判断机构相连、用以当浸粉率位于预设范围外时、发出浸浆装置内压调节信号的调节部。

本发明还提供了一种纳米绝热毡浸粉率的检测方法，包括：

获取纳米绝热毡浸粉前的初始质量和所述纳米绝热毡浸粉并烘干后的最终质量；

根据所述初始质量和所述最终质量计算所述纳米绝热毡的浸粉率。

优选的，所述根据所述初始质量和所述最终质量计算所述纳米绝热毡的浸粉率后，还包括：

比较所述浸粉率与预设范围；

如果所述浸粉率位于所述预设范围外，则发出报警指令。

本发明所提供的纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置，包括用以称量绝热毡初始质量的第一称量机构、用以称量绝热毡浸粉并烘干后的最终质量的第二称量机构以及与第一称量机构和第二机构均相连、用以计算浸粉率的数据处理机构。

纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置与纳米绝热毡的生产线配合使用，在进行浸粉操作前测量纳米绝热毡的初始质量，并在纳米绝热毡烘干后测量最终质量，并通过数据处理机构计算浸粉率，能够实现浸粉率的在线检测，在生产过程中及时反馈，方便企业调整生产工艺。

本发明还提供了一种纳米绝热毡浸粉率的检测方法，其能够用于纳米绝热毡浸粉率的在线检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例中纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置与纳米绝热毡生产线配合的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

第一称量机构1、第二称量机构2、数据处理机构3、浸浆装置4、烘干装置5、打卷装置6、绝热毡卷7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种实施例中纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置与纳米绝热毡生产线配合的结构示意图。

本发明所提供的纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置，用于与纳米绝热毡生产线配合使用，实现浸粉率的在线检测。如图1所示，在线检测装置包括第一称量机构1、第二称量机构2以及数据处理机构3，第一称量机构1和第二称量机构2均与数据处理机构3相连。

具体的，第一称量机构1上方设有第一传送带。第一传送带一端与第一称量机构1相连，另一端悬置在浸浆装置4的上方，操作人员首先将绝热毡卷7放置在第一传送带上，第一称量机构1对绝热毡卷7进行称量，并将称量得到的初始质量传送给数据处理机构3。随后第一传送带将绝热毡卷7送入浸浆装置4中，完成浸浆后在通过生产线上的传送带将纳米绝热毡移动到烘干装置5中进行烘干，烘干后的纳米绝热毡被移动到打卷装置6，打卷装置6将纳米绝热毡卷7成绝热毡卷7。第二称量机构2上方设有第二传送带。第二传送带与打卷装置6相连，浸浆后卷曲得到的绝热毡卷7通过第二传送带输送到第二称量机构2上，第二称量机构2对其进行称量，并将称量得到的最终质量传送给数据处理机构3，数据处理机构3根据初始质量和最终质量计算得到纳米绝热毡的浸粉率。

可选的，数据处理机构3包括用于计算浸粉率的计算部和用于判断浸粉率是否位于预设范围内的判断机构。具体的，计算部可选用mcu微型控制器或其他带有计算功能的芯片，判断机构的结构可参考现有技术中的比较电路。

进一步的，在线检测装置还包括与判断机构相连警报机构，判断机构通过比较判断浸粉率位于预设范围外时，向报警机构发出报警指令，报警机构接收到报警指令后发出警报。报警机构可具体为报警蜂鸣器或报警灯等。

进一步的，在线检测装置还包括与判断机构相连的调节部，浸粉率位于预设范围外时，调节部向浸浆装置4发出内压调节信号，浸浆装置4受到内压调节信号对内压进行调整。调节部可具体参考现有技术中的信号传输电路。

本实施例中，在线检测装置与纳米绝热毡生产线相结合，测量纳米绝热毡浸浆前的初始质量和烘干后的最终质量，并通过数据处理机构3实时计算纳米绝热毡的浸粉率，从而及时反馈产品状况，使企业能够及时对生产工艺进行调整，提高了企业的生产效率和产品的成品率。

本发明还提供了一种纳米绝热毡浸粉率的检测方法，包括通过分别通过第一称量机构1和第二称量机构2获取纳米绝热毡浸粉前的初始质量和纳米绝热毡浸粉并烘干后的最终质量，数据处理机构3根据初始质量和最终质量计算得到纳米绝热毡的浸粉率。

进一步的，数据处理机构3还能够判断纳米绝热毡的浸粉率符合产品要求，因而根据初始质量和最终质量计算纳米绝热毡的浸粉率后，还包括：

比较浸粉率与预设范围；

预设范围为纳米绝热毡质量合格的的浸粉率，本申请一种具体实施方式中，预设范围为15％～30％，当然用户也可根据产品需要自行设定，在此不做限定。

如果浸粉率位于预设范围外，则发出报警指令。

如果浸粉率位于预设范围外，则说明产品质量不合格，此时数据处理机构3向报警机构发出报警指令，提示操作人员调整浸浆装置4的内压。

本申请的第一场景实施例中，第一称量机构1称量毡体浸浆前的重量a＝20kg，第二称量机构2称量毡体烘干后的重量b＝25kg，数据处理机构3根据接收到的a和b的数值，依据公式：c＝x*(b-a)/a，计算得到产品的浸粉率参数c＝19％，其中x是校正因子，取值为0.95。

数据处理机构3计算得到的产品浸粉率参数c在标准范围(15％～30％)内，说明产品指标合格，可以继续生产。

本申请的第二场景实施例中，第一称量机构1称量毡体浸浆前的重量a＝22kg，第二称量机构2称量毡体烘干后的重量b＝30kg，数据处理机构3根据接收到的a和b的数值，依据公式：c＝x*(b-a)/a，计算得到产品的浸粉率参数c＝25.3％，其中x是校正因子，取值为0.95。

数据处理机构3计算得到的产品浸粉率参数c在标准范围(15％～30％)内，说明产品指标合格，可以继续生产。

本申请的第三场景实施例中，第一称量机构1称量毡体浸浆前的重量a＝18kg，第二称量机构2称量毡体烘干后的重量b＝21kg，数据处理机构3根据接收到的a和b的数值，依据公式：c＝x*(b-a)/a，计算得到产品的浸粉率参数c＝13.57％，其中x是校正因子，取值为0.95。

数据处理机构3计算得到的产品浸粉率参数c低于标准范围(15％～30％)的最小值，说明产品浸粉率过低，此时数据处理机构3会发出警报，生产人员调取数据，查找原因，对前序工艺进行调整，将浸浆装置4内的压力调大10％～15％。

本申请的第四场景实施例中，第一称量机构1称量毡体浸浆前的重量a＝24kg，第二称量机构2称量毡体烘干后的重量b＝36kg，数据处理机构3根据接收到的a和b的数值，依据公式：c＝x*(b-a)/a，计算得到产品的浸粉率参数c＝31.67％，其中x是校正因子，取值为0.95。

数据处理机构3计算得到的产品浸粉率参数c高于标准范围(15％～30％)的最大值，说明产品浸粉率过高，此时数据处理机构3会发出警报，生产人员调取数据，查找原因，对前序工艺进行调整，将浸浆装置4内的压力调小10％～15％。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的纳米绝热毡浸粉率的在线检测装置及检测方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。