一种眼用湿巾罐表面缺陷检测设备的制作方法

本实用新型涉及包装罐生产设备技术领域，尤其涉及一种眼用湿巾罐表面缺陷检测设备。

背景技术：

缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。该设备的使用大大提高了企业生产时质检的效率，也减轻了质检人员的工作负担。

目前常见的表面缺陷检测设备中，以对罐体产品进行缺陷检测为例，罐体多为圆形，在检测过程中，为了对罐体的侧面进行全方位的检测，罐体需要在滚动状态下进行检测，常用的缺陷检测设备中对滚动的产品进行检测时，存在检测质量不佳的缺点。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种眼用湿巾罐表面缺陷检测设备，在检测过程中能够有效的控制湿巾罐的滚动速度，避免罐体滚动过快造成检测信息不准确，同时在对罐体的图像信息采集过程中，具有较好的图像采集质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种眼用湿巾罐表面缺陷检测设备，包括检测箱，其特征在于，所述检测箱的顶面上开设有进罐口，所述检测箱内设有调节板，该调节板的一端位于进罐口的正下方，所述调节板的下方设有调节轮盘，该调节轮盘经转轴可转动的固定在检测箱的内壁面上，所述调节轮盘上的端面上设有固定轴，所述调节板的侧端面设有轴孔，所述固定轴伸入轴孔内，所述检测箱的顶部壁面上竖直固定有固定板，该固定板上设有过板口，所述调节板经转轴可转动的固定在过板口内，所述检测箱内设有输送带，该输送带与调节板的另一端相靠近，所述输送带的上方设有擦拭辊轮，该擦拭辊轮经转轴可转动的固定在检测箱的内壁面上；

所述检测箱内设有检测柱，该检测柱内设有检测通道，所述检测柱位于输送带远离调节板的一端，所述检测通道的内壁面上设有条状凸起，该条状凸起上水平放置有透明检测板，所述检测通道的顶端面和底端面上均固定有图形采集摄像头，所述透明检测板的一端与输送带之间设有水平设置的过度板，所述检测箱的侧壁面上设有出罐口，所述透明检测板的另一端与出罐口之间设有水平向下设置的出罐板，所述检测箱的外壁面上设有图像显示屏。

在本实用新型的这种眼用湿巾罐表面缺陷检测设备中，所述检测箱的外侧壁面上设有辅助水平板，该辅助水平板固定在出罐口处。

实施本实用新型的这种眼用湿巾罐表面缺陷检测设备，具有以下有益效果：在对湿巾罐进行表面缺陷检测时，可以根据工作需要转动调节轮盘，即可改变调节板的倾斜度，也以此来改变工件的滚动速度，输送带与擦拭辊轮相配合能够对湿巾罐进行清洁，避免因沾染灰尘还造成摄像头图像采集不清晰，透明检测板的上下两端都设有图采集摄像头，能够从上下两个角度采集产品的图像信息，同时水平放置的透明检测板能够使得湿巾罐在通过检测柱时保持较低的滚动速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中调节板处的部分结构示意图；

图3为图1中检测柱部分的结构示意图；

图4为图3的立体视图；

图5为图4中的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示的这种眼用湿巾罐表面缺陷检测设备，包括检测箱1，检测箱1的顶面上开设有进罐口11，检测箱1内设有调节板12，该调节板12的一端位于进罐口11的正下方，调节板12的下方设有调节轮盘13，该调节轮盘13经转轴可转动的固定在检测箱1的内壁面上，调节轮盘13上的端面上设有固定轴14，调节板12的侧端面设有轴孔，固定轴14伸入轴孔内，检测箱1的顶部壁面上竖直固定有固定板15，该固定板上15设有过板口16，调节板12经转轴可转动的固定在过板口16内，检测箱1内设有输送带17，该输送带17与调节板12的另一端相靠近，输送带17的上方设有擦拭辊轮18，该擦拭辊轮18经转轴可转动的固定在检测箱1的内壁面上。

检测箱1内设有检测柱19，该检测柱19内设有检测通道20，检测柱19位于输送带17远离调节板12的一端，检测通道20的内壁面上设有条状凸起21，该条状凸起21上水平放置有透明检测板22，检测通道20的顶端面和底端面上均固定有图形采集摄像头23，透明检测板22的一端与输送带17之间设有水平设置的过度板24，检测箱1的侧壁面上设有出罐口25，透明检测板22的另一端与出罐口25之间设有水平向下设置的出罐板26，检测箱1的外壁面上设有图像显示屏27。

在本实用新型的这种眼用湿巾罐表面缺陷检测设备中，检测箱1的外侧壁面上设有辅助水平板28，该辅助水平板28固定在出罐口25处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。