电能表端子接线包片的制作方法

本实用新型涉及电能表技术领域，尤其涉及一种电能表端子接线包片。

背景技术：

电能表是计量电能最核心的装置，按照类型主要分为直接接入式及经互感器接入式，其中直接接入式电能表需一次电流进出，因用户的用电负荷各不相同，负荷较大的用户电能表接线端子发热烧坏时有发生，甚至有的引起火灾。

引起电能表接线端子处发热现象：一是安装工艺差，导线弯曲、端子螺丝未拧紧等；二是配置不合理，配置电能表进出线线径小和多表串联进线现象；三是电能表接线端子与导线接触面小容易引起发热现象。

正是基于上述考虑，本实用新型提出一种电能表端子接线包片，能够有效解决电能表端子处发热问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电能表端子接线包片，能够有效解决电能表端子处发热问题。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种电能表端子接线包片，包括接线端子孔、导线以及端子螺栓，所述接线端子孔的内壁底部放置有包片本体，所述包片本体的底面呈与所述接线端子孔内径相等的弧形结构，所述包片本体上设有用于放置导线的接线槽。

所述接线槽的内径与所述导线的外径相等。

所述包片本体的横截面大致呈扇形结构，所述接线槽为设置于所述包片本体顶部的呈顶部开口的环形结构。

所述包片本体为一体成型的紫铜包片。

所述包片本体的横截面大致呈扇形结构，所述包片本体的顶部设有用于放置接线槽的与其底部形状相匹配凹槽，所述接线槽呈顶部开口的环形结构。

所述接线槽为铝制接线槽，所述包片本体为紫铜制包片，所述接线槽的底部与所述包片本体顶部的凹槽相连。

所述包片本体的横截面为大致呈扇形的框架结构，所述接线槽呈顶部开口的环形结构，所述接线槽固定于所述包片本体的顶部。

所述包片本体的横截面为大致呈扇形的框架结构，所述接线槽为一侧开口的环形结构，所述接线槽固定于所述包片本体的顶部。

所述接线槽开口处的上端设有向上倾斜的导向板。

所述包片本体的横截面为大致呈扇形的框架结构，所述接线槽为一侧开口的环形结构，所述接线槽的顶部设有与所述包片本体关于接线槽呈镜像设置的压紧构件。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型安装简单，省时省力，可避免导线和端子螺栓安装时的损伤，增加导线与端子接触面积，避免电能表端子处发热现象，能根本解决问题，而且成本低廉，适合推广使用。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖面图；

图3为实施例一的使用状态图；

图4为实施例二的立体图；

图5为实施例二的剖面图；

图6为实施例三的立体图；

图7为实施例三的剖面图；

图8为实施例四的立体图；

图9为实施例四的剖面图；

图10为实施例五的立体图；

图11为实施例五的剖面图。

图中，1接线端子孔，2导线，3端子螺栓，4包片本体，41底面，42接线槽，43导向板，44压紧构件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图11。

本实用新型公开了一种电能表端子接线包片，包括接线端子孔1、导线2以及端子螺栓3，所述接线端子孔1的内壁底部放置有包片本体4，所述包片本体4的底面41呈与所述接线端子孔1内径相等的弧形结构，所述包片本体4上设有用于放置导线2的接线槽42，本案通过设置包片本体4增加了导线2与接线端子孔1的接触面积，减少接线端子孔1处的发热现象；通过设置接线槽42避免端子螺栓3安装时损伤导线2；且安装简单，省时省力，能根本解决问题，而且成本低廉，适合推广使用；所述接线槽42的内径与所述导线2的外径相等，确保导线2与接线槽42的接触面积，并且确保导线2不会发生位移。

实施例一：所述包片本体4的横截面大致呈扇形结构，所述接线槽42为设置于所述包片本体4顶部的呈顶部开口的环形结构，所述包片本体4为一体成型的紫铜包片，本实施例为一体式包片，常情况为紫铜材料，对特殊条件要求的表面镀镍处理，生产方便，安装简单，省时省力，抗压性较强，本实施例中包片本体长度与端子接线孔的长度相等。

实施例二：所述包片本体4的横截面大致呈扇形结构，所述包片本体4的顶部设有用于放置接线槽42的与其底部形状相匹配凹槽，所述接线槽42呈顶部开口的环形结构，所述接线槽42为铝制接线槽，所述包片本体4为紫铜制包片，所述接线槽42的底部与所述包片本体4顶部的凹槽相连，本实施例为铜铝过渡式包片，与导线接触部分为铝片、与端子接触部分为紫铜片，中间采取钎焊等工艺进行过渡连接，适用于纯铝的导线，包片本体4的长度与端子接线孔的长度相等。

实施例三：所述包片本体4的横截面为大致呈扇形的框架结构，所述接线槽42呈顶部开口的环形结构，所述接线槽42固定于所述包片本体4的顶部，本实施例为全铜框架式包片，正常情况为紫铜材料，对特殊条件要求的表面镀镍处理，能够减少生产材料以及生产成本，包片本体4的长度与端子接线孔的长度相等。

实施例四：所述包片本体4的横截面为大致呈扇形的框架结构，所述接线槽42为一侧开口的环形结构，所述接线槽42固定于所述包片本体4的顶部，全铜框架半包式包片，正常情况为紫铜材料，对特殊条件要求的表面镀镍处理，能够增加导线与包片的接触面积，包片本体4的长度与端子接线孔的长度相等。

所述接线槽42开口处的上端设有向上倾斜的导向板43，便于导线2的放置。

实施例五：所述包片本体4的横截面为大致呈扇形的框架结构，所述接线槽42为一侧开口的环形结构，所述接线槽42的顶部设有与所述包片本体4关于接线槽42呈镜像设置的压紧构件44，全铜框架全包式包片，正常情况为紫铜材料，对特殊条件要求的表面镀镍处理，包片本体4的长度与端子接线孔的长度相等，包片本体4、接线槽42以及压紧机构44的整体高度小于端子接线孔的内径。

以上5个实施例中每型各有5个尺寸型号，分别是Ⅰ型2.5mm2、Ⅱ型4mm2、Ⅲ型6mm2、Ⅳ型10mm2、Ⅴ型16mm2共5种，根据铜、铝导线截面选择对应的类型及型号。

安装时，根据电能表配置的导线截面、材质选取对应的包片本体，安装操作简单，将要接入电能表的导线校直，剥开25mm的线头，将线头压入包片本体的接线槽内，插入端子孔，导线侧向螺丝、包片底部靠近电能表端子，拧端子螺丝力度也可大幅降低，可避免螺丝损伤导线，能保证导线有二分之一弧面与端子四分之一弧面重合接触，有效解决电能表端子处发热问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。