多功能塑料阀门疲劳试验机的制作方法

本实用新型涉及一种阀门性能检测技术，尤其涉及一种多功能塑料阀门疲劳试验机。

背景技术：

现有的用于检测阀门性能如扭矩疲劳强度测试和阀体密封性测试往往需要在两台设备上进行，故需进行两次拆装，且浪费测试时间，增加了测试成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能塑料阀门疲劳试验机，经设置密封测试机构和扭矩检测机构，可在一台设备上进行阀门的疲劳强度扭矩试验和密封性试验，节省了二次装夹的时间和试验成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能塑料阀门疲劳试验机，包括工作台和设置于所述工作台上的装夹机构，本实用新型还包括用于测试所述阀门密封性的密封测试机构，所述密封检测机构包括能量源和与所述能量源连通的出管和回管，所述装夹机构包括由所述出管到所述回管之间依次设置的第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管之间连接有所述阀门的阀体，所述阀门的开关与扭矩检测机构连接。

优选的，所述密封性检测机构包括水路检测单元和气路检测单元，所述水路检测单元的所述能量源、所述出管和所述回管分别为水箱、进水管和回水管，所述进水管依次经过滤器、多级离心泵、流量计、压力传感器、所述第一连通管、所述阀门、所述第二连通管、截止阀与所述回水管形成水路回路。

优选的，所述气路检测单元的所述能量源、所述出管和所述回管分别为储气室、进气管和回气管，所述进气管依次经气泵、所述阀门、截止阀与所述回气管形成气路回路。

优选的，所述第一连通管和所述第二连通管均包括与所述阀体连接的连通管段和平移管段，所述连通管段的一端与所述阀体连接，另一端经法兰与所述平移管段的一端连接，所述平移管段的另一端与丝杠的一端连接，所述平移管段还经滑块与设置于所述工作台上的滑轨滑动连接，所述丝杠的另一端经丝杠螺母与固定于所述工作台上的支撑座穿接，所述丝杠穿出所述支撑座的端头与异径弯管的一端连接，所述异径弯管的另一端与所述出管或所述回管连接，所述出管和所述回管均布置于所述装夹机构下方的所述工作台内。

优选的，所述多级离心泵和所述流量计之间的所述进水管还经调速管与所述水箱连通，所述调速管上设置有调流阀。

优选的，所述水箱内设置有液位计和冷却循环管，所述冷却循环管包括出温水管和进冷水管，所述水箱依次经所述出温水管、所述进冷水管和制冷机形成冷却水回路，所述进冷水管上还连接有循环泵。

优选的，所述扭矩检测机构包括扭矩输出电机，所述扭矩输出电机的输出轴依次经减速机、扭矩传感器、夹头与所述阀门的开关卡接。

优选的，所述扭矩输出电机为伺服电机。

因此，本实用新型的采用上述结构的多功能塑料阀门疲劳试验机，经设置密封测试机构和扭矩检测机构，可在一台设备上进行阀门的疲劳强度扭矩试验和密封性试验，节省了二次装夹的时间和试验成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种多功能塑料阀门疲劳试验机的横截面图；

图2为本实用新型的实施例一种多功能塑料阀门疲劳试验机的整体布置图；

图3为本实用新型的实施例一种多功能塑料阀门疲劳试验机的管线布置图；

图4为本实用新型的实施例一种多功能塑料阀门疲劳试验机的装夹机构结构示意图。

其中：1、工作台；2、保护罩；3、第二连通管；4、阀门；5、进水管；6、第一连通管；7、夹头；8、水箱；9、制冷机；10、连通管段；11、法兰；12、平移管段；13、丝杠；14、支撑座；15、异径弯管；16、滑轨；17、滑块；18、液位计；19、出温水管；20、过滤器；21、截止阀；22、进冷水管；23、循环泵；24、调速管；25、多级离心泵；26、流量计；27、压力传感器；28、气泵；29、进气管；30、储气室；31、回气管；32、回水管；33、调流阀。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种多功能塑料阀门疲劳试验机的横截面图，图2为本实用新型的实施例一种多功能塑料阀门疲劳试验机的整体布置图，图3为本实用新型的实施例一种多功能塑料阀门疲劳试验机的管线布置图，图4为本实用新型的实施例一种多功能塑料阀门疲劳试验机的装夹机构结构示意图，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的结构，包括工作台1和设置于工作台1上的装夹机构，本实用新型还包括用于测试阀门4密封性的密封测试机构，密封检测机构包括能量源和与能量源连通的出管和回管，装夹机构包括由出管到回管之间依次设置的第一连通管6和第二连通管3，第一连通管6和第二连通管3之间连接有阀门4的阀体，具体的，第一连通管6和第二连通管3均包括与阀体连接的连通管段10和平移管段12，连通管段10的一端与阀体连接，另一端经法兰11与平移管段12的一端连接，平移管段12的另一端与丝杠13的一端连接，平移管段12还经滑块17与设置于工作台1上的滑轨16滑动连接，丝杠13的另一端经丝杠螺母与固定于工作台1上的支撑座14穿接，丝杠13穿出支撑座14的端头与异径弯管15的一端连接，异径弯管15的另一端与出管或回管连接，出管和回管均布置于装夹机构下方的工作台1内，阀门4的开关与扭矩检测机构连接，密封性检测机构包括水路检测单元和气路检测单元，其中，水路检测单元的能量源、出管和回管分别为水箱8、进水管5和回水管32，进水管5依次经过滤器20、多级离心泵25、流量计26、压力传感器27、第一连通管6、阀门4、第二连通管3、截止阀21与回水管32形成水路回路，多级离心泵25和流量计26之间的进水管5还经调速管24与水箱8连通，调速管24上设置有调流阀33，水箱8内设置有液位计18和冷却循环管，冷却循环管包括出温水管19和进冷水管22，水箱8依次经出温水管19、进冷水管22和制冷机9形成冷却水回路，进冷水管22上还连接有循环泵23；气路检测单元的能量源、出管和回管分别为储气室30、进气管29和回气管31，进气管29依次经气泵28、阀门4、截止阀21与回气管31形成气路回路，本实施例中，进水管5和进气管29均与第一总管连通，第一总管经异径弯管15、第一连通管6与阀体的一端连接，阀体的另一端依次经第二连通管3、异径弯管15与第二总管的一端连接，第二总管另一端经三通管分别与回水管32和回气管31连接，本实施例可经拧动丝杠13调节第一连通管6和第二连通管3之间的距离以适应阀体的尺寸，即可依次向阀体内通入水和空气检测阀体中阀座的密封性，结合扭矩检测机构即可检测阀门4的疲劳强度和扭矩。

扭矩检测机构包括扭矩输出电机，扭矩输出电机的输出轴依次经减速机、扭矩传感器、夹头7与阀门4的开关卡接，扭矩输出电机为伺服电机，本实施中的工作台1外罩设有保护罩2，保护罩2上设置有启闭门和操作显示屏，因扭矩检测机构为本领域公知常识，故在此不做赘述。

因此，本实用新型的采用上述结构的多功能塑料阀门疲劳试验机，经设置密封测试机构和扭矩检测机构，可在一台设备上进行阀门的疲劳强度扭矩试验和密封性试验，节省了二次装夹的时间和试验成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。