一种真空包装漏气检测装置的制作方法

本实用新型涉及包装检测技术领域，具体涉及一种真空包装漏气检测装置。

背景技术：

在食品加工厂里，食品生产完毕后有些需要进行真空包装处理后再行售卖，真空包装袋也称减压包装，是将包装袋内的空气全部抽出密封，维持包装袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。真空包装食品在出厂前都需要提前进行漏气检测，以防止次品的出现造成包装物的损耗与浪费，而这些漏气的包装一旦流入市场，会受到广大消费者的投诉。工厂内目前检测真空包装袋是否漏气通常采取人工抽样检测，依靠手捏及肉眼观察等人工方式，检测的结果受个人因素影响较大，而抽样并不能保证出厂食品百分百无漏气现象，如果人工对每一件产品都进行检测，不仅对工人带来极大的劳动强度，而且效率极其低下。

专利CN201810099905.7公开了一种包装袋的漏气检测装置及其漏气检测方法，通过阻挡片将待测包装袋完全阻隔在清水中，当检测罐内负压逐渐增加时，由于待测包装袋的膨胀而使清水升高，加深待测包装袋的入水深度，进而在包装袋内的空气与外界水环境的配合下，能够检测包装袋的气密性，该专利同样采取抽样检测法，将标注好的待测包装袋放置到罐体内的清水中进行检测，水检法最大的问题在于需要将包装袋放入水中，检测完毕后需要对包装袋重新进行干燥处理，新增一道干燥工艺，无疑加大了生产成本，因此只能在实验室对包装袋进行抽样检测，无法实现生产线大批量的检测，从而依然存在漏气产品流入市场的隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现生产线批量漏气检测的真空包装漏气检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空包装漏气检测装置，其包括底板、检测单元以及底部为开口的箱体，所述箱体活动连接于底板上，且箱体与底板的连接处设置有密封结构，用于箱体与底板所围成的空间形成密闭检测室，所述箱体上连接有使检测室处于真空环境的抽气设备，所述检测单元安装于底板上；

所述检测单元包括用于压紧包装袋的加压测试板以及用于检测加压测试板高度变化的位置测试仪，所述加压测试板滑动连接于位置测试仪上，所述位置测试仪与箱体外部的显示设备相连。

进一步地，所述底板上设置有测试板导柱，所述加压测试板上设置有与测试板导柱相匹配的测试板导孔，所述测试板导柱通过测试板导孔与加压测试板滑动连接。

进一步地，所述箱体内设置有竖向悬挂的安装板，所述测试板导柱连接于安装板上。

进一步地，所述位置测试仪包括检测杆和测试体，所述测试体连接于安装板上，所述检测杆滑动连接于测试体上，所述加压测试板连接于测试体上。

进一步地，所述密封结构包括箱体配重安装座和橡胶垫，所述箱体配重安装座安装于箱体的两侧壁，所述橡胶垫设置于箱体与底板的连接处，所述箱体通过箱体配重安装座压紧于橡胶垫上。

进一步地，所述箱体配重安装座上设置有安装座导孔，所述底板上设置有与安装座导孔相匹配的安装座导柱，所述箱体通过安装座导孔与安装座导柱滑动连接。

进一步地，所述箱体顶面设置有提手。

本实用新型的有益效果是：本申请的真空包装漏气检测装置，将真空包装袋放入箱体内的加压测试板下压住，对检测室进行抽真空，通过比较显示设备上的读数变化，从而能够简单直观地判定真空包装袋是否漏气，该装置采用加压测试法，与水检法相比，结构简单，操作方便，判定容易，能够在生产线进行批量化检测。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中所示：底板1；加压测试板2；检测杆3；测试体4；箱体配重安装座5；安装板6；测试板导柱7；提手9；箱体10；安装座导柱11。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种真空包装漏气检测装置，包括底板1、检测单元以及底部为开口的箱体10，所述箱体10活动连接于底板1上，活动连接能够使得检测前将箱体10提升到一定高度，方便包装袋从箱体10下方放入底板1上，放入后再将箱体10盖在底板1上，且箱体10与底板1的连接处设置有密封结构，用于箱体10与底板1所围成的空间形成密闭检测室，在箱体10盖在底板1上进行检测时，需要保证检测室内的密封性，防止在抽真空过程中跑气，影响漏气检测的进行，所述箱体10上连接有使检测室处于真空环境的抽气设备，抽气设备可以为真空泵或者真空发生器，所述检测单元安装于底板1上；包装袋内理论上依然存在着微量空气，在检测室确保密封之后开启抽气设备进行抽真空，当检测室内压强逐渐低于包装袋内气压的过程中，检测室内包装袋在负压的作用下会逐渐胀大鼓起，以此作为判定包装袋是否漏气的检测原理，根据不同的产品调整检测室达到最佳真空压强值，既能够使得真空包装鼓起明显，又能防止包装袋在胀大鼓起的过程中不会爆裂。

所述检测单元包括用于压紧包装袋的加压测试板2以及用于检测加压测试板2高度变化的位置测试仪，所述加压测试板2滑动连接于位置测试仪上，加压测试板2在移动的过程中带动位置测试仪的读数的变化，从而能够获取到包装袋鼓起的高度尺寸，所述位置测试仪与箱体10外部的显示设备相连，所述位置测试仪可以为高度传感器或者位置传感器，加压测试板2的重量为50～300g，根据不同的包装袋尺寸调整加压测试板2压在包装袋上的重量，对包装袋起到加压作用，通过大量的实验证明，不加压的情况只能达到50%左右的漏气检测效果，检测结果不准确，而对包装袋进行加压过后能够达到接近100%的漏气检测效果，确保每一件产品检测的准确性，检测效果更佳，将真空包装袋放入箱体10内的加压测试板2下压住，对检测室进行抽真空，在包装袋逐渐胀大鼓起或压瘪收缩的过程中，加压测试板2逐渐上升或下降，从而带动位置测试仪发生测试数据的变化，通过连接在位置测试仪上的外部显示设备可以简单直观读出上升或下降过程中的读数变化，从而能够判定真空包装袋是否漏气，该装置采用加压测试法，与水检法相比，结构简单，操作方便，判定容易，能够在生产线进行批量化检测。

为了保证加压测试板2上升过程中的平稳性，保证测试数据的准确性，所述底板1上设置有测试板导柱7，所述加压测试板2上设置有与测试板导柱7相匹配的测试板导孔，所述测试板导柱7通过测试板导孔与加压测试板2滑动连接。加压测试板2通过测试板导柱7的导向作用，在包装袋胀大鼓起的过程中能够平稳上升，防止加压测试板2因受力不均导致位置测试仪的移动受阻，影响检测效果。

为了测试板导柱7安装的方便，所述箱体10内设置有竖向悬挂的安装板6，所述测试板导柱7连接于安装板6上。安装板6能够对测试板导柱7起到安装支撑作用，保证装置的稳定性，而且结构简单，安装方便。

所述位置测试仪包括检测杆3和测试体4，所述测试体4连接于安装板6上，所述检测杆3滑动连接于测试体4上，所述加压测试板2连接于测试体4上。检测杆3和测试体4共同实现位置传感器的作用，在加压测试板2移动的过程中，才带动检测杆3在测试体4移动，从而将移动的距离通过信号传递到显示设备上输出数据，进而判定该包装袋的漏气情况。

密封结构有多种方式，一种优选的方式为，所述密封结构包括箱体配重安装座5和橡胶垫，所述箱体配重安装座5安装于箱体10的两侧壁，所述橡胶垫设置于箱体10与底板1的连接处，所述箱体10通过箱体配重安装座5压紧于橡胶垫上。设置于箱体10的箱体配重安装座5既能作为安装座导柱11的底座，而且能够加重箱体10自身的重量，使得箱体10能够重重得压在底板1上的橡胶垫上，保证检测室的密封效果，该结构简单，操作方便，密封效果好。

为了保证箱体10提升过程的平稳性，并且保证提升后下降到原有位置的准确性，所述箱体配重安装座5上设置有安装座导孔，所述底板1上设置有与安装座导孔相匹配的安装座导柱11，所述箱体10通过安装座导孔与安装座导柱11滑动连接。所述安装板6既能够对测试体4和测试板导柱7起到安装支撑作用，又能对安装座导柱11起到导向作用，使得箱体10沿着安装座导柱11的方向实现平稳性上升，同时沿着安装座导柱11的方向实现原位置复位。

为了方便对箱体10进行提拉，所述箱体10顶面设置有提手9，通过提手9实现箱体10的提拉上升运动，方便操作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。