一种劲型钢管平面中心定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢管混凝土施工技术领域，特别是指一种劲型钢管平面中心定位装置。

背景技术：

在钢管混凝土结构施工中，圆钢管调整时需要使用全站仪进行测量，为达到精确测量的目的，需要在圆钢管的顶部定位出圆钢管的平面中心，然后将与全站仪相配合的棱镜安置在钢管的平面中心上，只有这样才能更加精确地进行测量，才能够精确可靠地对圆钢管进行调整。但是，没有专用的工具，圆钢管的平面中心很难定位准确，即使使用常规工具测得了圆钢管的平面中心，但是由于测量误差和安装误差的存在，棱镜座的构建也很难与测得的平面中心相重合。特别是长度大的圆钢管，由于一般施工人员不具备精确测量的技巧，而工程技术人员又不具备高空作业的能力，所以一般施工人员使用常规工具更加无法满足测量平面中心的定位要求，更无法满足构建棱镜座的需求。即使，一般施工人员粗略测得了圆钢管的平面中心，但是效率也十分低下。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种劲型钢管平面中心定位装置，解决了现有技术中钢管混凝土结构中钢管平面中心定位不便、效率低、精度低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种劲型钢管平面中心定位装置，包括收纳筒及活动设置在收纳筒内的伸缩杆，收纳筒的侧面开设有测量口，沿测量口的长度方向设置有长度刻度线，收纳筒包括主收纳筒和副收纳筒，副收纳筒的一端连接在与主收纳筒的中心位置相对的中点位置，主收纳筒上设置有两组长度刻度线，副收纳筒上设置有一组长度刻度线，三组长度刻度线的零刻度位置距离所述中心位置的距离均相同，所述中心位置设置有棱镜安装座，所述伸缩杆设置有三个，三个伸缩杆分别插接在主收纳筒的两端及副收纳筒内。本技术方案可以便捷地调节伸缩杆的长度，将伸缩杆的自由端顶接在圆钢管的内壁上，可以读取伸缩杆另一端位于长度刻度线的位置，只要保证三个伸缩杆所对应的刻度读数相同即可实现中心定位功能。

进一步地，所述伸缩杆的端部均设置有用于卡接钢管外周面的卡板，卡板用于和圆钢管的外壁进行卡接，不仅便于操作，而且卡板与圆钢管的外壁之间是线接触，可以避免伸缩杆端部顶接在圆钢管内壁面的面接触形式，进一步提高了测量的精确性。

进一步地，所述测量口和棱镜安装座位于收纳筒的同一侧面，测量口设置在棱镜安装座的同一面，不仅便于操作人员的读数，而且能够降低读数误差。

进一步地，所述收纳筒为管状型材，使用管状型材材料易获得，加工制作简单便捷，而且抽拉伸缩杆便捷；所述伸缩杆与管状型材滑动插接配合，收纳筒的侧壁上设置有对伸缩杆进行定位的定位螺杆，通过松紧调节定位螺杆，可以实现对伸缩杆的定位和抽插。

进一步地，所述收纳筒内设置有内螺纹，所述伸缩杆上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹连接可以使收纳筒与伸缩杆的连接更加可靠，而且调节更加稳定，充分保证了中心定位的精确性。

进一步地，所述副收纳筒与主收纳筒垂直连接，主收纳筒和副收纳筒的连接方式是一种优选的方案，既便于测量定位，又能够保证定位的稳定性。

进一步地，所述棱镜安装座包括与棱镜杆相配合的螺纹孔，螺纹孔的位置与主收纳筒的中心位置上下对应。在主收纳筒的中心位置设置螺纹孔，可以直接将棱镜安装在螺纹孔内，保证了棱镜安装的便捷性和测量精确性。

本实用新型可以便捷地调节伸缩杆的长度，将伸缩杆的自由端顶接在圆钢管的内壁上，可以读取伸缩杆另一端位于长度刻度线的位置，只要保证三个伸缩杆所对应的刻度读数相同，则主收纳筒的中心位置即为圆钢管的平面中心。伸缩杆的端部均设置有用于卡接钢管外周面的卡板，卡板用于和圆钢管的外壁进行卡接，不仅便于操作，而且卡板与圆钢管的外壁之间是线接触，可以避免伸缩杆端部顶接在圆钢管内壁面的面接触形式，进一步提高了测量的精确性。收纳筒内设置有内螺纹，所述伸缩杆上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹连接可以使收纳筒与伸缩杆的连接更加可靠，而且调节更加稳定，充分保证了中心定位的精确性。本实用新型不仅定位便捷、精度高，而且测量安装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种劲型钢管平面中心定位装置，如图1所示，包括收纳筒1及活动设置在收纳筒1内的伸缩杆2，收纳筒1的侧面开设有测量口3，沿测量口3的长度方向设置有长度刻度线4。伸缩杆2可以在收纳筒1内进行拉伸或缩进，通过读取伸缩杆2插入收纳筒1内的端头与长度刻度线4的对应位置，可以便捷直观地得到伸缩杆伸出的相对长度。

所述收纳筒1包括主收纳筒1-1和副收纳筒1-2，副收纳筒1-2的一端连接在与主收纳筒1-1的中心相对应的中点位置，主收纳筒1-1的中心位置设置有棱镜安装座6。所述主收纳筒1-1上的长度刻度线4设置有两组，副收纳筒1-2上设置有一组长度刻度线4，三组长度刻度线4的零刻度位置距离所述中心位置的距离均相同。所述伸缩杆2设置有三个，三个伸缩杆2分别插接在主收纳筒1-1的两端及副收纳筒1-2内，三个伸缩杆2从收纳筒1中伸出相同的长度后读数相同。

因此，在使用时本技术方案时，可以便捷地调节伸缩杆2的长度，可将伸缩杆2的自由端顶接在圆钢管5的内壁上，可以读取伸缩杆2另一端对应的长度刻度线4的长度刻度，只要保证三个伸缩杆2所对应的长度刻度相同，即实现了圆钢管的平面中心定位功能，将棱镜安装在棱镜安装座上即可进行下一步的施工操作。即使是一般的施工人员也能够独立完成上述操作，而且操作效率高、精度高。

实施例2，一种劲型钢管平面中心定位装置，所述伸缩杆2的端部均设置有用于卡接钢管外周面的卡板2-1，卡板2-1用于和圆钢管5的外壁进行卡接，不仅便于操作和固定，而且卡板2-1与圆钢管5的外壁之间是线接触，可以避免伸缩杆2端部顶接在圆钢管5内壁面的面接触形式，进一步提高了测量定位的精确性。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种劲型钢管平面中心定位装置，所述测量口3和棱镜安装座6位于收纳筒1的同一侧面，这样的结构设置不仅便于操作人员读数，而且能够降低读数误差，可以进一步保证测量定位的精确性。

本实施例的其他结构与实施例1或实施例2相同。

实施例4，一种劲型钢管平面中心定位装置，如图2所示，所述收纳筒1为管状型材，使用管状型材作为制作材料，不仅易获得、加工制作简单便捷，而且抽拉伸缩杆2便捷；所述伸缩杆2与管状型材滑动插接配合，收纳筒1的侧壁上设置有对伸缩杆2进行定位的定位螺杆1-3，通过松紧调节定位螺杆1-3，不仅可以实现对伸缩杆2的定位和抽插，而且能够弥补伸缩杆2和收纳筒1之间靠摩擦力相对固定的弊端。使用定位螺杆1-3进行调节，既能保证抽插伸缩杆2的便捷性，又能保证固定连接的可靠性。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。

实施例5，一种劲型钢管平面中心定位装置，所述收纳筒1内设置有内螺纹，所述伸缩杆2上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹连接可以使收纳筒1与伸缩杆2的连接更加可靠，而且调节更加稳定，充分保证了圆钢管的平面中心定位的精确性。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。

实施例6，一种劲型钢管平面中心定位装置，所述副收纳筒1-2与主收纳筒1-1垂直连接，垂直连接的连接方式是一种优选的方案，既便于测量定位，又能够保证定位的稳定性，可以使本装置稳固地卡接在圆钢管5上。

本实施例的其他结构可以与以上任意实施例相同。

实施例7，一种劲型钢管平面中心定位装置，所述棱镜安装座6包括与棱镜杆相配合的螺纹孔6-1，螺纹孔6-1的位置与主收纳筒1-1的中心位置上下对应。在主收纳筒1-1的中心位置设置螺纹孔6-1，可以直接将棱镜安装在螺纹孔6-1内，进一步保证了棱镜安装的便捷性和测量的精确性。

本实施例的其他结构可以与以上任意实施例相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。