浮球式液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及液位检测技术领域，尤其涉及一种浮球式液位检测装置。

背景技术：

浮球式液位检测计是一种广泛使用的液位检测仪表。

现有技术的浮球式液位检测计主要包括浮球和浮球杆，其中，浮球固定设置在浮球杆的一端，浮球杆的另一端连接有液位检测显示机构。在使用该浮球式液位检计检测液位时，浮球浮于液位表面，当液位发生变化时，浮球的位置随液位一同发生变化，浮球的位置变化通过浮球杆传递至液位检测显示机构，从而实现液位的检测。

然而，在液位检测过程中,液面波动会对浮球形成不同方向的冲击力。由于浮球固定设置在浮球杆的一端，浮球受到的冲击力会直接传递到浮球杆上，导致浮球杆容易受力而弯曲变形，影响浮球式液位检测计的使用寿命和检测精度。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种浮球式液位检测装置，增强了浮球杆的抗弯曲能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种浮球式液位检测装置，包括浮球杆以及设置在所述浮球杆一端的浮球，还包括套设在所述浮球杆的外壁上的套管，所述套管通过紧固件固定在所述浮球杆的外壁上，且所述套管的外表面设置有加强筋；

所述加强筋包括沿所述套管的周向间隔设置的至少两个第一加强筋以及沿所述套管的轴向间隔设置的至少两个第二加强筋。

本实用新型的浮球式液位检测装置，通过在浮球杆的外壁上设置套管，并在套管的外表面设置加强筋，且将加强筋设置为包括沿套管的周向间隔设置的至少两个第一加强筋以及沿套管的轴向间隔设置的至少两个第二加强筋，即，从套管的周向和轴向这两个方向上对套管进行加强，进而实现对浮球杆的加强，即，套管对浮球杆起到了防护作用，增大了浮球杆的强度，从而保护浮球杆受到液面冲击力不易弯曲变形，提高了检测精度，在一定程度上延长了浮球杆的使用寿命。

作为一种可实施的方式，所述紧固件包括顶丝，所述套管的管壁上开设有与所述顶丝相匹配的且可供所述顶丝穿过的顶丝孔，所述顶丝的一端穿过所述顶丝孔且抵顶在所述浮球杆的外壁上。

紧固件包括顶丝，顶丝穿过顶丝孔抵顶在浮球杆的外壁上，防止套管在浮球杆外表面上发生滑动。采用顶丝固定，可以避免固定过紧对浮球杆和套管的损坏，防止固定过松浮球杆与套管之间的相对滑动，并且拆卸方便、通用性和互换性好。

作为一种可实施的方式，所述顶丝和所述顶丝孔均为多个；

多个所述顶丝孔沿所述套管的周向和/或所述套管的轴向间隔排布，一个所述顶丝对应一个所述顶丝孔。

在套管的周向和/或轴向上间隔排布多个顶丝孔，顶丝与顶丝孔一一相对应固定安装，从多个位置对套管和浮球杆进行相对固定，确保套管不与浮球杆发生相对滑动，套管始终套设与浮球杆的外表面，保护浮球杆受到液面冲击力不易弯曲。

作为一种可实施的方式，所述套管的两端分别设置有至少一个顶丝孔。

通过在套管的两端分别至少固定一个顶丝，防止套管与浮球杆之间的相对滑动，使得对整个套管的固定效果更好。

作为一种可实施的方式，所述第一加强筋和所述第二加强筋均与所述套管一体成型。

第一加强筋和第二加强筋与套管一体成型，提高了套管和加强筋的整体结构强度，而且后续装配更加方便。

作为一种可实施的方式，所述第一加强筋的一端朝向所述套管的一端延伸，所述第一加强筋的另一端朝向所述套管的另一端延伸；

所述第一加强筋的长度小于所述套管的长度。

第一加强筋沿着套管的轴向设置，长度小于套管的长度，为套管两端顶丝孔的设置提供空间，同时在保证加强效果的基础上，节省了第一加强筋的耗材，降低了成本。

作为一种可实施的方式，所述第二加强筋围设在所述第一加强筋的外围；

或者，每个所述第二加强筋包括至少两个设置在相邻的两个所述第一加强筋之间的加强筋段。

这样设置在保证对套管和浮球杆加强作用的基础上，使得第二加强筋的设置更加灵活。

作为一种可实施的方式，所述第一加强筋至少为三个，相邻的两个所述第一加强筋之间的间距相等；

所述第二加强筋至少为三个，相邻的两个所述第二加强筋之间的间距相等。

第一加强筋至少为三个，相邻两个第一加强筋之间的间距相等，使得套管主体周向上的各个方向的抗弯曲能力是一样的；第二加强筋至少为三个，相邻两个第二加强筋之间的间距相等，使得套管主体在轴向上的各个方向的抗弯曲能力一致，更加有效的保护浮球杆，防止其弯曲变形。

作为一种可实施的方式，所述第一加强筋为8个，相邻的两个所述第一加强筋与所述浮球杆的中轴线之间的连线之间的夹角为45相。

作为一种可实施的方式，所述第一加强筋和所述第二加强筋均为钢板加强筋。

选用钢板制成加强筋，具有很高的耐磨、耐温、抗冲击性能，还具有很好的连接、加工性能，并且价廉易得，成本低。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的爆炸结构图；

图3为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的侧面剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的浮球杆与套管的侧视结构图；

图5为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的顶丝结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的局部结构放大图。

附图标记说明：

1—浮球；

2—浮球杆；

3—套管；

31—第一加强筋；

32—第二加强筋；

33—顶丝孔；

4—顶丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

浮球式液位检测计是一种广泛使用的液位检测仪表。

现有技术的浮球式液位检测计主要包括浮球和浮球杆，其中，浮球固定设置在浮球杆的一端，浮球杆的另一端连接有液位检测显示机构。在使用该浮球式液位检计检测液位时，浮球浮于液位表面，当液位发生变化时，浮球的位置随液位一同发生变化，浮球的位置变化通过浮球杆传递至液位检测显示机构，从而实现液位的检测。

然而，在液位检测过程中,液面波动会对浮球形成不同方向的冲击力。由于浮球固定设置在浮球杆的一端，浮球受到的冲击力会直接传递到浮球杆上，导致浮球杆容易受力而弯曲变形，影响浮球式液位检测计的使用寿命和检测精度。

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种浮球式液位检测装置，在浮球杆上套设套管，套管表面有多条加强筋，增强了浮球杆的抗弯曲能力，保证浮球式液位检测装置的维持较高的检测精确度，同时延长了使用寿命。

下面通过具体的实施例对该浮球式液位检测装置进行详细说明：

图1为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的爆炸结构图。图3为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的侧面剖视图。图4为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的浮球杆与套管的侧视结构图。图5为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的顶丝结构示意图。图6为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的局部结构放大图。参照图1至图6所示，本实施例提供一种浮球式液位检测装置，包括浮球杆2以及设置在浮球杆2一端的浮球1，浮球1通过焊接或卡接的方式固定在浮球杆2的一端，保证浮球1与浮球杆2不发生相对移动。

为了提高浮球杆2的抗弯曲能力，本实施例的浮球式液位检测装置还包括套设在浮球杆2的外壁上的套管3。

其中，套管3通过紧固件固定在浮球杆2的外壁上，且套管3的外表面设置有加强筋；加强筋包括沿套管3的周向间隔设置的至少两个第一加强筋31以及沿套管3的轴向间隔设置的至少两个第二加强筋32。

具体实现时，浮球杆2的另一端连接有液位检测显示机构。当用该浮球式液位检测装置检测液位时，浮球1浮于液位表面，液位发生变化时，浮球1的位置随液位一同发生变化，浮球1的位置变化通过浮球杆2传递至液位检测显示机构，从而实现液位的检测。在液位检测过程中，液面不是静止不动的，液面的波动会对浮球1形成不同方向的冲击力，浮球1会将这种冲击力传递给浮球杆2，而由于本实施例的浮球杆2的外部套设有套管3，套管3对浮球杆2起到了很好的防护作用，使得浮球杆2不会受冲击力而发生弯曲，抗弯曲能力得到了很大的提升，使得浮球式液位检测装置保持较高的检测精确度。

本实施例提供的浮球式液位检测装置，通过在浮球杆2的外壁上设置套管3，并在套管3的外表面设置加强筋，且将加强筋设置为包括沿套管3的周向间隔设置的至少两个第一加强筋31以及沿套管的轴向间隔设置的至少两个第二加强筋32，即，从套管3的周向和轴向这两个方向上对套管3进行加强，进而实现对浮球杆2的加强，即，套管3对浮球杆2起到了防护作用，增大了浮球杆2的强度，从而保护浮球杆2受到液面冲击力不易弯曲变形，提高了检测精度，在一定程度上延长了浮球杆2的使用寿命。

具体实现时，为了保证套管3可以顺利的套设与浮球杆2的表面，可以使套管3的内径比浮球杆2的外径略大，比如大1mm，方便套管的装配，同时，可以为紧固件的紧固提供空间。

在本实施例中，紧固件具体可包括顶丝4，具体的，套管3的管壁上开设有与顶丝4相匹配的且可供顶丝穿过的顶丝孔33，顶丝4的一端穿过顶丝孔33且抵顶在浮球杆2的外壁上。顶丝4穿过顶丝孔33抵顶在浮球杆2的外壁上，防止套管3在浮球杆2上滑动。采用顶丝4固定，可以避免固定过紧对浮球杆2和套管3的损坏，防止固定过松浮球杆2与套管3之间的相对滑动，并且拆卸方便、通用性和互换性好。

当然，在其他实现方式中，也可以用螺栓、螺钉来固定，要在套管3的管壁上开设有对应的螺栓孔、螺钉孔，供匹配连接固定，螺栓或螺钉穿过对应的螺栓孔、螺钉孔抵顶在浮球杆2的管壁上，防止套管3滑动。也可以在套管3上设有卡扣，在浮球杆2的杆壁上设有相应的扣位，套管3通过卡扣的方式固定在浮球杆2的外表面，防止套管3滑动。

在一种可行的实现方式中，顶丝4和顶丝孔33均为多个；多个顶丝孔33沿套管3的周向和/或套管的轴向间隔排布，一个顶丝4对应一个顶丝孔33。具体来说，顶丝孔33的排布方式分为三种：(1)在沿着套管3的周向方向上，间隔排布有多个顶丝孔33；(2)在沿着套管3轴向方向上，间隔排布有多个顶丝孔33；(3)在沿着套管3的周向方向上，间隔排布有多个顶丝孔33；同时，在沿着套管3轴向方向上，也间隔排布有多个顶丝孔33。

在套管3的周向和/或轴向上间隔排布多个顶丝孔33，每个顶丝4对应一个顶丝孔33，一一对应固定安装，从多个位置对套管3和浮球杆2进行相对固定，确保套管3不与浮球杆2发生相对滑动，保护浮球杆2，增强浮球杆2的强度，使得浮球杆2受到冲击力不易弯曲，不影响浮球式液位检测装置的检测精度。

较为优选的，可以在套管3的两端分别设置至少一个顶丝孔33。通过在套管3的两端分别至少固定一个顶丝4，防止套管3与浮球杆2之间的相对滑动，使得对套管3的固定效果更好。

具体实现时，可以在套管3的一端周向上间隔设置有多个顶丝孔33，在套管3的另一端至少设置一个顶丝孔33，通过从多个位置对套管3和浮球杆2进行相对固定，保证套管3套设与浮球杆2的表面，不与浮球杆2发生相对滑动。

作为一种可行的实施方式，第一加强筋31和第二加强筋32均与套管3一体成型。第一加强筋31和第二加强筋32与套管3一体成型，提高了套管3和加强筋的整体结构强度，不会因为浮球式液位检测装置使用时间较长，受到液面冲击力的撞击，致使其弯曲，影响浮球式液位检测装置的检测精度。

当然，在其他可行的实现方式中，第一加强筋31和第二加强筋32也可以通过焊接的方式固定到套管3的表面，只要满足套管3的强度要求即可，本实用新型不做任何限定。

在本实施例中，第一加强筋31的一端朝向套管3的一端延伸，第一加强筋31的另一端朝向套管3的另一端延伸，第一加强筋31的长度小于套管3的长度。第一加强筋31沿着套管3的轴向设置，长度小于套管3的长度，为套管3两端顶丝孔33的设置提供空间，顶丝孔33位置的设置提供多种可能，同时在保证加强效果的基础上，节省了第一加强筋31的耗材，降低了成本。

在其他可行方式中，第一加强筋31的长度也可以与套管3的长度相同，顶丝孔33设置于相邻两个第一加强筋31的中间部位。顶丝孔33在设置的时候，可以在相邻两个第一加强筋31之间都设有，也可以间隔几个第一加强筋31之后设置，具体以将套管3固定在浮球杆2表面不滑动为宜。

参照图3，每个第二加强筋32包括至少两个设置在相邻的两个第一加强筋31之间的加强筋段。

在另一种可行方式中，第二加强筋32围设在第一加强筋31的外围。

这样设置在保证对套管3和浮球杆2加强作用的基础上，使得第二加强筋32的设置更加灵活。

在本实施例中，第一加强筋31至少为三个，相邻的两个第一加强筋31之间的间距相等。在套管3的轴向上设置至少三个第一加强筋31，比如，在套管3轴向上设置三个第一加强筋31，相邻两个第一加强筋31之间的间距相等，使得相邻的两个第一加强筋31与浮球杆2中轴线之间的连线形成的夹角为120°，在提高受力均匀性的同时，提高了套管3的外观美感。

优选地，第一加强筋31为8个，相邻的两个第一加强筋31与浮球杆2的中轴线之间的连线之间的夹角为45°，使得套管3主体周向上的各个方向承载强度的能力一样，同时提高了套管3的外观美感。

第一加强筋31设置的越多，套管3的强度相应的越大。在套管3的轴向上设置8个第一加强筋31比设置3个第一加强筋31，套管3的强度更大，更能有效的保护浮球杆。

第二加强筋32也至少为三个，相邻的两个第二加强筋32之间的间距相等，增强套管3的强度，延长套管3的使用寿命。在具体操作中，在第一加强筋31的轴向上的两个端部，均需设置第二加强筋32，中间部位可以根据实际需要设置最少一个第二加强筋32。

具体实现时，第一加强筋31和第二加强筋32均为钢板加强筋。选用钢板制成加强筋，具有很高的耐磨、耐温、抗冲击性能，还具有很好的连接、加工性能，并且价廉易得，成本低。

当然，在其他实现方式中，还可以用其他具有较高强度的材质制成加强筋，保证可以增加套管3强度，保护浮球杆2不易受到冲击力弯曲变形即可，本实用新型不做任何限定。

本实施例提供的浮球式液位检测装置，通过在浮球杆2的外壁上设置套管3，并在套管3的外表面设置加强筋，且将加强筋设置为包括沿套管3的周向间隔设置的至少两个第一加强筋31以及沿套管的轴向间隔设置的至少两个第二加强筋32，即，从套管3的周向和轴向这两个方向上对套管3进行加强，进而实现对浮球杆2的加强，即，套管3对浮球杆2起到了防护作用，增大了浮球杆2的强度，从而保护浮球杆2受到液面冲击力不易弯曲变形，提高了检测精度，在一定程度上延长了浮球杆2的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。