骨料含水率自动监测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，特别涉及骨料含水率自动监测装置。

背景技术：

混凝土是由砂石作为骨料、与水泥、水按一定比例混合而成的建筑基础材料。目前一些大型的混凝土搅拌站一般都包括骨料配料机、搅拌主机、成品料输送机、成品料仓组成。骨料含水率是影响混凝土质量的关键因素之一，骨料含水率过多将导致最终混凝土过稀，因此技术人员需要实时了解骨料的含水率情况，以便于配置混凝土。

现有授权公告号为CN207488182U的中国实用新型专利公开了一种检测骨料含水率的红外检测系统，包括料仓、传送带、刮板和红外水分测量仪探头，料仓位于传送带的输入端上方，红外水分测量仪探头位于传送带靠近其输出端的上方，刮板设于料仓与红外水分测量仪探头之间、并与传送带上端面保持空隙，红外水分测量仪探头与显示仪表信号连接。料仓将骨料倒至传送带上，骨料经过刮板的整平后移动至红外水分测量仪探头下方，通过与红外水分测量仪探头信号连接的显示仪表来显示骨料的含水率，以实现对骨料含水率的实时检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于骨料与空气的接触面积较大，则骨料在运送的过程中伴随着较大的水分蒸发。当检测位置与输送带出料端的距离较远时，检测时的骨料含水率与最终的骨料含水率会存在差异，在能受到阳光照射或通风良好的场合，该差异尤为明显，该监测装置的检测准确度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨料含水率自动监测装置，具有检测准确度高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨料含水率自动监测装置，包括料仓、传送带和红外水分测量仪，所述传送带位于料仓的出口下方，所述红外水分测量仪的检测端朝向传送带的上带面，所述传送带外设置有筒状的壳体，所述壳体包括供传送带进入的入料口、供传送带输出骨料的出料口，所述红外水分测量仪的检测端朝向壳体内部。

通过上述技术方案，从料仓输出的骨料经传送带运输至搅拌筒内进行混凝土的制造。壳体显著降低了壳体内骨料与外界的空气流通，且能遮挡阳光，则壳体内骨料的水分含量能在较大程度上保持一致。人员能根据红外水分测量仪显示的示数，调节混凝土制造时输入的水量，以保证混凝土的组分配比准确，保证混凝土成品的质量。从出料口输出的骨料能直接落至搅拌筒内进行混凝土的制造，检测含水率后和使用前的骨料位于壳体内，所以骨料检测出的含水率与实际使用时的含水率能保持一致，则检测出的骨料含水率的准确度高，因此制造出的混凝土成品的质量也较好。红外水分测量仪能持续运行，以对骨料的含水率进行连续的自动监测。

优选的，所述壳体的两端均设有用于遮盖入料口、出料口的遮挡帘。

通过上述技术方案，遮挡帘用于增强壳体内的密闭性，空气不易经入料口、出料口流通，以降低壳体内骨料的水分蒸发量。

优选的，所述壳体内设置有找平板，所述找平板靠近传送带的上带面，所述找平板与传送带上带面的间距处处相等。

通过上述技术方案，进入找平板下方的骨料被找平板和传送带限位，骨料被找平板压至高度均匀的平整状态。经找平板推压过的骨料堆叠高度相近，骨料在传送带上的分布也较为均匀，则红外水分测量仪对骨料内水分的检测准确度较高。

优选的，所述找平板上转动设置有调节杆，所述调节杆与壳体螺纹连接，转动所述调节杆能调节找平板与传送带的间距。

通过上述技术方案，人员能通过转动手轮的方式调节找平板与传送带的间距，以适应不同颗粒尺寸的骨料通过，并保证找平效果。

优选的，所述壳体上固定有多根与调节杆平行的导向杆，所述导向杆穿过找平板并与找平板建立滑动连接。

通过上述技术方案，导向杆提高了找平板滑动时的稳定性。

优选的，所述找平板朝向入料口的侧壁设有导向板，沿朝向入料口的方向，所述导向板与传送带间的距离渐扩。

通过上述技术方案，当砂石骨料随传送带进入壳体内时，倾斜的导向板能推动过高的骨料移动使其平整，导向板与找平板配合，能起到更好地整平骨料的效果。

优选的，所述壳体固定有限位板，所述限位板位于找平板和传送带之间，所述限位板紧贴传送带的顶面边缘。

通过上述技术方案，设置的限位板用于防止骨料穿过传送带与壳体的间隙，当找平板推压骨料时，骨料不易经传送带的宽度两侧离开传送带，提高传送带运输骨料的可靠性。

优选的，所述壳体上开设有供红外水分测量仪的检测端穿入的检测口，所述壳体上铰接有座板，所述红外水分测量仪固定于座板上，所述座板转动时能将红外水分测量仪的检测端转至检测口外。

通过上述技术方案，座板转动时能将红外水分测量仪的检测端转至检测口外，此时人员能方便地对红外水分测量仪的检测端进行清洁、或对红外水分测量仪进行维修保养。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置壳体，本监测装置检测出的骨料含水率的准确度高，能够保证制造出的混凝土成品的质量；

2、导向板、找平板能对骨料起到较好的整平效果，提高红外水分测量仪的测量准确度；

3、红外水分测量仪能方便地与壳体分离，从而方便人员对其进行清洁或维修保养。

附图说明

图1为实施例的骨料含水率自动监测装置的立体图；

图2为实施例的骨料含水率自动监测装置的局部爆炸图；

图3为图1的A-A剖视图。

图中，10、料仓；1、传送带；2、红外水分测量仪；3、壳体；11、电机；31、入料口；32、出料口；33、遮挡帘；4、找平板；41、导向杆；42、调节杆；421、手轮；43、导向板；5、限位板；34、检测口；21、座板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种骨料含水率自动监测装置，包括料仓10、传送带1和红外水分测量仪2，传送带1位于料仓10的出口下方。传送带1外设置有筒状的壳体3，红外水分测量仪2设置于传送带1的外顶部。

料仓10用于存放砂石骨料，传送带1由设于机架上的电机11、传送辊驱动运行，传送带1的上带面沿水平方向。壳体3固定于机架上，壳体3包括供传送带1进入的入料口31、供传送带1输出骨料的出料口32，传送带1的上带面穿过壳体3；沿传送带1的输送方向，壳体3位于料仓10的后方，壳体3的出料口32紧靠传送带1运输方向的末端。

参照图1和图2，壳体3的两端均设有用于遮盖入料口31、出料口32的遮挡帘33，遮挡帘33固定于壳体3的内顶壁上，遮挡帘33由塑胶制成并呈自然下垂状态。遮挡帘33用于增强壳体3内的密闭性，空气不易经入料口31、出料口32流通，以降低壳体3内骨料的水分蒸发量。

参照图2和图3，壳体3内沿竖直方向滑动设置有找平板4，找平板4为矩形板，找平板4的板面沿水平面，找平板4靠近传送带1的上带面，且找平板4与传送带1上带面的间距处处相等。找平板4与壳体3通过设置在两者间的导向杆41建立滑动连接，导向杆41的数量为四根并分别位于找平板4的四个角上，导向杆41的轴线沿竖直方向，导向杆41的顶端固定于壳体3的内顶壁上，导向杆41穿过找平板4从而与找平板4建立滑动接触。

找平板4的顶面上转动设置有调节杆42，调节杆42通过端部嵌入找平板4内，调节杆42无法沿轴向相对于找平板4移动。调节杆42为螺杆，调节杆42沿竖直方向穿过壳体3并与壳体3建立螺纹连接，调节杆42的顶端固定有手轮421。人员转动手轮421时，手轮421驱使调节杆42转动，调节杆42通过螺纹连接作用沿轴向产生移动，从而调节找平板4与传送带1的间距，导向杆41提高了找平板4滑动时的稳定性。找平板4朝向入料口31方向的侧壁一体固定有导向板43，导向板43呈倾斜状，沿朝向入料口31的方向，导向板43与传送带1间的距离渐扩。

壳体3内对向的两侧壁固定有限位板5，限位板5位于找平板4和传送带1之间，限位板5延伸至导向板43与传送带1之间，限位板5紧贴传送带1宽度方向的顶面边缘。当砂石骨料随传送带1进入壳体3内时，倾斜的导向板43能推动过高的骨料移动使其平整，进入找平板4下方的骨料被找平板4和传送带1限位，骨料被找平板4压至高度均匀的平整状态。设置的限位板5用于防止骨料穿过传送带1与壳体3的间隙，当导向板43、找平板4推压骨料时，骨料不易经传送带1的宽度两侧离开传送带1，提高传送带1运输骨料的可靠性。

人员能通过转动手轮421的方式调节找平板4与传送带1的间距，以适应不同颗粒尺寸的骨料通过，并保证找平效果。一般情况下，来源于料仓10的骨料预先经过筛选，则每个批次骨料的颗粒尺寸相近，人员无须频繁调节找平板4的高度。

红外水分测量仪2的检测端朝向传送带1的上带面，壳体3上开设有供红外水分测量仪2的检测端穿入的检测口34；沿传送带1的输送方向，检测口34位于找平板4的后方。壳体3的顶部铰接有座板21，座板21为L形，红外水分测量仪2固定于座板21上，座板21转动时能将红外水分测量仪2的检测端转至检测口34外，此时人员能方便地对红外水分测量仪2的检测端进行清洁、或对红外水分测量仪2进行维修保养。

综上，壳体3显著降低了壳体3内骨料与外界的空气流通，且能遮挡阳光，则壳体3内骨料的水分含量能在较大程度上保持一致。人员能根据红外水分测量仪2显示的示数，调节混凝土制造时输入的水量，以保证混凝土的组分配比准确，保证混凝土成品的质量。经导向板43、找平板4推压过的骨料堆叠高度相近，骨料在传送带1上的分布也较为均匀，则红外水分测量仪2对骨料内水分的检测准确度较高。

从出料口32输出的骨料能直接落至搅拌筒内进行混凝土的制造，检测含水率后和使用前的骨料位于壳体3内，所以骨料检测出的含水率与实际使用时的含水率能保持一致，则检测出的骨料含水率的准确度高，因此制造出的混凝土成品的质量也较好。红外水分测量仪2能持续运行，以对骨料的含水率进行连续的自动监测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。