横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备的制作方法

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备。

背景技术：

随着人们对烟草制品安全性的愈发重视,烟草行业在降低卷烟烟气焦油量及co量的方面做出了诸多努力。卷烟通风技术是一项简单有效的降低烟气中焦油量及co量手段，主要通过卷烟纸透气、接装纸预打孔及烟支在线打孔等方式实现。

烟支在线打孔通常是在烟支卷接过程中，利用高能激光束在烟支滤嘴端，穿透接装纸及滤棒成型纸，形成微小孔洞，从而增大烟支滤嘴通风率。

孔洞面积、孔洞数量、孔洞排数、孔带宽度、与滤嘴通风率，通风率稳定性、常规烟气成分释放量，及七种有害成分的释放量均显著相关。

现有检测装置主要针对预打孔接装纸孔洞尺寸进行平张测量，无法无损测量卷制后烟支的孔洞尺寸。

技术实现要素：

针对现有烟支孔洞测量技术存在的不足，本实用新型提供横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备，克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备，包括进样机构、推动机构、旋转机构、卸料机构；

所述旋转机构包括定位槽和位于定位槽上方的两个安装架，所述定位槽一端开设有第二缺口，待检的烟支的接装纸一端位于第二缺口内，所述安装架上安装有转动辊，所述安装架上还安装有电机，所述电机的输出轴与转动辊连接，所述安装架上还安装有压紧气缸，

所述卸料机构包括推杆，所述推杆位于定位槽远离第二缺口一端，用于把定位槽内检测完成后的烟支推离定位槽；

所述定位槽内的烟支上方设有光源和摄像头，所述光源和摄像头与位于定位槽内的烟支的孔洞所在竖直面共面。

进一步限定，所述进样机构包括烟槽，所述烟槽倾斜设置，用于承装待检的烟支，且下端开设有开口，所述烟槽于开口一端还设有与待检的烟支相匹配的放置板槽，所述放置板槽两端均开设有第一缺口，所述放置板槽末端倾斜设有过渡板，所述过渡板末端与定位槽固定连接。这样的结构设计，通过倾斜的烟槽对烟支进行进料，使用时，把烟支放置在烟槽内，烟支可在自身重力的作用下滚入放置板槽，结构简单，使用方便。

进一步限定，所述推动机构包括位于第一缺口内设有推动块，所述推动块倾斜设置、且与过渡板平行。这样的结构设计，通过两个推动块对烟支进行推动，保证烟支两端的平衡性，实用性强。

进一步限定，所述光源为两个，分别位于摄像头两侧，两个所述光源发出的光线在摄像头正对的位于定位槽内的烟支的孔洞位置重合。这样的结构设计，两个光源发出的光线在待检烟支上摄像头正对的孔洞位置重合，利用医院的无影灯原理，对待检烟支的孔洞位置进行照射，避免阴影的产生，提高检测精度。

进一步限定，所述过渡板于第一缺口内设有斜板，所述过渡板与斜板共面。这样的结构设计，在推动块把放置板槽内的烟支推动在过渡板上滑动时，斜板对烟支两端进行支撑，可在一定程度上避免烟支从过渡板上滑落；同时对推动块进行支撑，避免推动块在移动过程中，发生位置偏移。

进一步限定，所述推动块靠近斜板一侧开设有燕尾槽，所述斜板上设有与燕尾槽相匹配的燕尾块。这样的结构设计，通过燕尾槽与燕尾块之间的相互匹配，限定推动块的自由端，避免推动块移动方向发生偏移。

进一步限定，两个所述推动块之间设有连杆，所述连杆下方安装有举升气缸。这样的结构设计，通过连杆把两个推动块连接在一起，使得两个推动块同步运动，再通过举升气缸的伸长与缩短，带动推动块进行运动，从而把放置板槽内的烟支推送到定位槽内，结构简单，实用性强。

进一步限定，所述推动块上端面远离过渡板一侧为弧面，靠近过渡板一侧为平面。这样的结构设计，弧面可避免推动块在推送烟支时，烟支从推动块上滑落；平面使得推动块在把烟支推动到脱离过渡板后，可直接滑落入定位槽，实用性较强。

进一步限定，所述定位槽远离第二缺口一端安装有推送气缸，所述推送气缸包括移动块，所述移动块与推杆固定连接，所述推送气缸为机械感应式无杆气缸。这样的结构设计，通过机械感应式无杆气缸对推杆进行移动，从而推送检测完成的烟支离开定位槽，机械感应式无杆气缸相对于普通气缸，在相同行程下，安装位置较小，实用性强。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点:

1、通过推动块和推杆完成烟支的移动，结构简单，使用方便；

2、结构简单、操作简便、易于维护；

3、通过光源发出光线对烟支进行照射，然后对通过摄像头对孔洞附近位置进行拍摄的方式，对烟支孔洞信息进行收集，不破坏烟支完整性，可重复测量，再现性好；

4、装置自动化程度高，能够连续进样，多次测量，检测效率高；

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备实施例中烟槽部分的结构示意图；

图3为本实用新型横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备实施例中推动块部分的结构示意图；

图4为本实用新型横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备实施例的三维立体结构示意图一；

图5为本实用新型横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备实施例的三维立体结构示意图二；

图6为本实用新型横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备实施例中烟支的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

推动块1、烟支10、孔洞100、连杆11、举升气缸12、

光源20、摄像头21、

烟槽3、放置板槽31、第一缺口311、斜板312、燕尾槽3120、燕尾块3121、过渡板32、定位槽33、第二缺口331、

安装架4、转动辊41、电机42、压紧气缸43、

推杆5、推送气缸50、移动块51。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图6所示，本实施例的横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备，包括进样机构、推动机构、旋转机构、卸料机构；

进样机构包括烟槽3，烟槽3倾斜设置，用于承装待检的烟支10，且下端开设有开口，烟槽3于开口一端还设有与待检的烟支10相匹配的放置板槽31，放置板槽31两端均开设有第一缺口311，放置板槽31末端倾斜设有过渡板32，过渡板32末端与定位槽33固定连接。

推动机构包括位于第一缺口311内设有推动块1，推动块1倾斜设置、且与过渡板32平行，两个推动块1之间设有连杆11，连杆11下方安装有举升气缸12，过渡板32于第一缺口311内设有斜板312，过渡板32与斜板312共面，推动块1靠近斜板312一侧开设有燕尾槽3120，斜板312上设有与燕尾槽3120相匹配的燕尾块3121。

旋转机构包括定位槽33和位于定位槽33上方的两个安装架4，定位槽33一端开设有第二缺口331，待检的烟支10的接装纸一端位于第二缺口331内，安装架4上安装有转动辊41，安装架4上还安装有电机42，电机42的输出轴与转动辊41连接，安装架4上还安装有压紧气缸43。

卸料机构包括推杆5，推杆5位于定位槽33远离第二缺口331一端，用于把定位槽33内检测完成后的烟支10推离定位槽33；定位槽33远离第二缺口331一端安装有推送气缸50，推送气缸50包括移动块51，移动块51与推杆5固定连接，推送气缸50为机械感应式无杆气缸。

定位槽33内的烟支10上方设有光源20和摄像头21，光源20为两个，分别位于摄像头21两侧，两个光源20发出的光线在摄像头21正对的位于定位槽31内的烟支10的孔洞100位置重合，光源20和摄像头21与位于定位槽33内的烟支10的孔洞100所在竖直面共面。

本实施例中，使用时，把烟支10放置在烟槽3内，烟槽3内的烟支10在自身重力的作用下，经过开口滚动至放置板槽31内，然后举升气缸12伸长，带动推动块1在斜板312上运动，从而把放置板槽31内的烟支10推动着在过渡板32上运动，直至烟支10被推动到定位槽33内，举升气缸12缩短，带动推动块1回缩，对下一次烟支10的举升做准备；

当烟支10被推送到定位槽33内时，两个压紧汽缸43伸长，使得两个转动辊41顶靠在定位槽33内的烟支10上，两个电机42同步转动，带动烟支10在定位槽33内转动；

同时，两个光源20发出的光线在待检烟支上摄像头21正对的孔洞位置重合，照亮烟支10，使得烟支10上的孔洞100更加清晰；

光源20照射在孔洞100上反射的光线与照射在其余地方的光线产生差异，从而凸显孔洞100的图像，摄像头21对孔洞100位置附近的图像进行捕捉，形成待检测烟支10的孔洞图像信息，并将孔洞100图像传输至控制终端存储，控制终端内的数据处理系统将接收到的信息按照预设定的模式和计算程序进行计算处理，便得到孔洞100的面积、单位面积比和孔洞间距等孔洞参数信息；

一支烟支10在被转动辊41带动旋转一周后，压紧气缸43回缩，带动两个转动辊41脱离与定位槽33内的烟支10之间的接触，然后启动推送气缸50，通过推动气缸50带动推杆5对检测完成的烟支10进行推送，把检测完成后的烟支10推离定位槽33，然后推动气缸50再回缩，带动推杆5脱离定位槽33，为下一支接受检测的烟支10让出位置；

重复上述步骤，即可对下一支烟支10进行检测。

以上对本实用新型提供的横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。