一种净重式力标定机砝码升降机构的制作方法

本实用新型涉及力标定设备技术领域，特别是涉及一种净重式力标定机砝码升降机构。

背景技术：

传感器的标定是通过实验的方法找出传感器输出量与输入量之间的关系，标定后在传感器的使用说明书中给出有关性能参数，这些性能参数是使用者选用传感器的依据。

目前我们净重式力标定机的砝码升降机构是由伺服电机传动汽缸升降带动砝码上下，伺服电机传动系统噪音大，能耗高、成本高、占空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种净重式力标定机砝码升降机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种净重式力标定机砝码升降机构，包括底座，所述底座的方孔内插接推力杆的插柱，且底座的两侧台阶对称贴靠撑板，且撑板下端通过螺柱贯穿底座的圆孔锁紧固接，撑板上端通过螺栓连接固定推力杆的座体，所述推力杆的杆体端部套接于平衡块下凸部的沉孔内并通过螺柱固接，所述平衡块对称设置的水平孔内对称套接抬杆的两端，抬杆上设置砝码。

作为对上述方案的进一步改进，所述的抬杆对称设置于平衡块上，所述抬杆两端对称设置平衡块。

作为对上述方案的进一步改进，所述的底座右侧竖直设有用于插接推力杆的方孔，方孔前后两侧的底座上设有水平贯通圆孔，圆孔外端部对称设有台阶，所述底座左侧设有固定孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的平衡块为T型结构，其下凸部设有从下向上的竖直式沉孔，且下凸部还设有横孔，横孔交叉贯穿沉孔，所述平衡块的上肩部对称设置贯通圆孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的沉孔与横孔间中心线垂直相交。

作为对上述方案的进一步改进，所述的推力杆为直流式电动推力杆。

作为对上述方案的进一步改进，砝码置于对称设置的抬杆上，通过电动推力杆的运行实现砝码的升降位移。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，采用直流供电给推力杆，噪音小、运动平稳、能耗小、方便安装，成本低，为了保证电动推力杆的稳定性，其两侧设置撑板保证推力杆平衡升降，同时也让净重机的体积变小了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

图3为平衡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3中所示， 一种净重式力标定机砝码升降机构，包括底座1，所述底座1的方孔11内插接推力杆2的插柱21，且底座1的两侧台阶13对称贴靠撑板3，且撑板3下端通过螺柱贯穿底座1的圆孔12锁紧固接，撑板3上端通过螺栓7连接固定推力杆2的座体，所述推力杆2的杆体端部套接于平衡块4下凸部的沉孔41内并通过螺柱固接，所述平衡块4对称设置的水平孔43内对称套接抬杆5的两端，抬杆5上设置砝码6。

作为对上述方案的进一步改进，所述的抬杆5对称设置于平衡块4上，所述抬杆5两端对称设置平衡块4，所述抬杆5的两侧设有卡装凹槽51便于装配。

作为对上述方案的进一步改进，所述的底座1右侧竖直设有用于插接推力杆2的方孔11，方孔11前后两侧的底座上设有水平贯通圆孔12，圆孔12外端部对称设有台阶13，所述底座1左侧设有固定孔14。

作为对上述方案的进一步改进，所述的平衡块4为T型结构，其下凸部设有从下向上的竖直式沉孔41，且下凸部还设有横孔42，横孔42交叉贯穿沉孔41，所述平衡块4的上肩部对称设置贯通圆孔43。

作为对上述方案的进一步改进，所述的沉孔41与横孔42间中心线垂直相交。

作为对上述方案的进一步改进，所述的推力杆2为直流式电动推力杆。

作为对上述方案的进一步改进，砝码6置于对称设置的抬杆5上，通过电动推力杆2的运行实现砝码6的升降位移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。