一种高效粉碎的制样粉碎机的制作方法

本实用新型属于冶金试验设备技术领域，具体涉及一种高效粉碎的制样粉碎机。

背景技术：

在冶金、化工等质检或科研部门中，常需要对不同硬度的金属或非金属矿物进行粉碎，而制样粉碎机由于其密封性佳、噪音小、稳定性高、制样时间短等优点，成为了首选的制样粉碎设备。

制样粉碎机是通过电机带动偏心锤高速旋转，形成振动撞击力，使得被放置在密封料钵内的物料被破碎锤和破碎环不断撞击，进而将物料粉碎。但传统的料钵底面为平面状态，粉碎后的粉末还易粘附在破碎锤和破碎环的外表面上，导致粉碎后的物料不易收集。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种易于收集物料的，且能高效粉碎物料的制样粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效粉碎的制样粉碎机，包括机箱和设置在机箱内的锁紧装置、研磨装置、振荡装置和电气控制系统，所述研磨装置包括多个密封料钵，所述密封料钵包括料钵本体、设置在料钵本体内的粉碎锤和盖设于料钵本体上方的钵体盖；

所述料钵本体为内部呈弧形凹陷的圆柱体；

所述粉碎锤为半球体，所述粉碎锤设置于料钵本体内，所述粉碎锤的弧面端为下端，所述粉碎锤下端的密度大于上端的密度；

所述钵体盖的内部中空，所述钵体盖的底部设有开孔，所述钵体盖的顶部设有进料口，所述钵体盖内设有多个圆柱形的粉碎块。

其中，所述钵体盖底部的开孔的直径为3-8mm。

其中，所述料钵本体和钵体盖之间设有密封圈或密封垫片。

其中，所述钵体盖的高度小于所述料钵本体的高度。

其中，所述机箱的内壁上设有发泡吸音板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的制样粉碎机，将密封料钵的钵体盖设为中空，使得物料在钵体盖内能够被粗粉碎，然后再进一步的进入料钵本体内进行精细粉碎，提升了粉碎的效率，相较于传统制样粉碎机，粉碎得到相同目数的物料所需的时间更少，大幅减少了电能的消耗；同时由于料钵本体内部呈弧形凹陷，使得物料能够集中在料钵本体的底部被粉碎锤进一步粉碎，保证了粉碎细度与均匀度的同时，更便于粉碎后进行物料的回收。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的制样粉碎机的正视剖面结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的制样粉碎机的密封料钵的正视剖面结构示意图；

标号说明：1、机箱；2、密封料钵；21、料钵本体；211、粉碎锤；22、钵体盖；221、粉碎块；222、进料口；23、密封垫片；3、锁紧装置；4、振荡装置；41、偏心锤；42、电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过对研磨装置的密封料钵的结构进行改进，进行分步研磨，提升研磨的效率。

请参照图1和图2所示，本实用新型的制样粉碎机，包括机箱1和设置在机箱1内的锁紧装置3、研磨装置、振荡装置4和电气控制系统，所述研磨装置包括多个密封料钵2，所述密封料钵2包括料钵本体21、设置在料钵本体21内的粉碎锤211和盖设于料钵本体21上方的钵体盖22；

所述料钵本体21为内部呈弧形凹陷的圆柱体；

所述粉碎锤211为半球体，所述粉碎锤211设置于料钵本体21内，所述粉碎锤211的弧面端为下端，所述粉碎锤211下端的密度大于上端的密度；

所述钵体盖22的内部中空，所述钵体盖22的底部设有开孔，所述钵体盖 22的顶部设有进料口222，所述钵体盖22内设有多个圆柱形的粉碎块221。

本实用新型的工作过程是：将待研磨的物料从钵体盖22的顶部的进料口222 放入钵体盖22内，将进料口222关闭并密封，使用锁紧装置3将钵体盖22与料钵本体21密封。随后通过电气控制系统打开振荡装置4的电机42，电机42 带动振荡装置4的偏心锤41旋转，形成振动撞击力和摩擦力，使得在钵体盖22 内的多个圆柱形的粉碎块221上下振动，将钵体盖22内的物料粉碎，经钵体盖 22内粉碎块221粉碎的物料从钵体盖22底部的开孔落入料钵本体21内，落入料钵本体21内的物料滑落至料钵本体21的底部，再次被不断振荡的粉碎锤211 进一步粉碎，最终成为粉状物料。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的制样粉碎机，将密封料钵的钵体盖设为中空，使得物料在钵体盖内能够被多个圆柱形的粉碎块粗粉碎，然后再进一步的进入料钵本体内进行精细粉碎，由于物料逐步落入料钵本体内，同时料钵本体内的粉碎锤下端的密度大于上端的密度，使得粉碎锤能够稳定的对逐渐落入料钵本体内的物料进行粉碎，保证了粉碎细度与均匀度，同时相较于传统制样粉碎机，粉碎得到相同目数的物料所需的时间更少，提升了粉碎的效率，减少了电能的消耗；同时由于料钵本体内部呈弧形凹陷，使得物料能够集中在料钵本体的底部便于粉碎后进行物料的回收。

进一步的，所述钵体盖22底部的开孔的直径为3-8mm。

从上述描述可知，钵体盖内的物料经初步粉碎后，从钵体盖底部的开孔落入料钵本体内，3-8mm的开孔适用于大部分应用制样粉碎机粉碎的物料，利于初步粉碎后的物料快速落入料钵本体内。

进一步的，所述料钵本体21和钵体盖22之间设有密封圈或密封垫片23。

从上述描述可知，料钵本体和钵体盖之间设有密封圈或密封垫片，能够保证钵体盖与料钵本体在粉碎过程中的紧密连接，避免粉碎过程中物料漏出。

进一步的，所述钵体盖22的高度小于所述料钵本体21的高度。

从上述描述可知，钵体盖的高度小于料钵本体的高度，能够有效避免物料添加过多无法完全粉碎的问题。

进一步的，所述机箱1的内壁上设有发泡吸音板。

从上述描述可知，通过在机箱内部上设置发泡吸音板，能够减少制样粉碎机使用过程中产生的噪音，避免产生噪音污染。

本实用新型的实施例一为：

一种高效粉碎的制样粉碎机，包括机箱1和设置在机箱1内的锁紧装置3、研磨装置、振荡装置4和电气控制系统，所述研磨装置包括多个密封料钵2，所述密封料钵2包括料钵本体21、设置在料钵本体21内的粉碎锤211和盖设于料钵本体21上方的钵体盖22；所述料钵本体21和钵体盖22之间设有密封圈或密封垫片23，所述钵体盖22的高度小于所述料钵本体21的高度；

所述料钵本体21为内部呈弧形凹陷的圆柱体；

所述粉碎锤211为半球体，所述粉碎锤211设置于料钵本体21内，所述粉碎锤211的弧面端为下端，所述粉碎锤211下端的密度大于上端的密度；

所述钵体盖22的内部中空，所述钵体盖22的底部设有开孔，所述开孔的直径为3-8mm，所述开孔的大小根据进料物料的粒径决定，开孔随着进料物料粒径的增大而增大，所述钵体盖22的顶部设有进料口222，所述钵体盖22内设有多个圆柱形的粉碎块221；

所述机箱1的内壁上设有发泡吸音板。

综上所述，本实用新型提供的一种高效粉碎的制样粉碎机，其研磨装置包括多个密封料钵，所述密封料钵包括料钵本体、粉碎锤和钵体盖；料钵本体和钵体盖之间设有密封圈或密封垫片，能够保证钵体盖与料钵本体在粉碎过程中的紧密连接，避免粉碎过程中物料漏出；

将密封料钵的钵体盖设为中空，使得物料在钵体盖内能够被多个圆柱形的粉碎块粗粉碎，然后从钵体盖底部直径为3-8mm的开孔落入料钵本体内，再进一步的进入料钵本体内进行精细粉碎。由于物料逐步落入料钵本体内，同时料钵本体内的粉碎锤下端的密度大于上端的密度，使得粉碎锤能够稳定的对逐渐落入料钵本体内的物料进行粉碎，保证了粉碎细度与均匀度，同时相较于传统制样粉碎机，粉碎得到相同目数的物料所需的时间更少，提升了粉碎的效率，减少了电能的消耗；由于料钵本体内部呈弧形凹陷，使得物料能够集中在料钵本体的底部便于粉碎后进行物料的回收；同时钵体盖的高度小于料钵本体的高度，能够有效避免物料添加过多无法完全粉碎的问题；

通过设置3-8mm的开孔，使该制样粉碎机适用于大部分应用制样粉碎机粉碎的物料，利于初步粉碎后的物料快速落入料钵本体内；

通过在机箱内部上设置发泡吸音板，能够减少制样粉碎机使用过程中产生的噪音，避免产生噪音污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。