一种液压式万能试验机的保护装置的制作方法

本实用新型涉及保护设备领域，尤其涉及一种液压式万能试验机的保护装置。

背景技术：

液压式万能试验机是用于材料的拉伸、弯曲、压缩、剪切等试验的专用设备，在材料力学性能测试领域应用非常广泛，但是，在实际使用过程中，发现液压式万能试验机在做材料力学测试时，容易发生被检材料力学性能破坏性试验后，破坏后材料及碎片飞溅出液压式万能试验机本体，造成伤及工作人员的安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种在检测材料力学性能时能保护工作人员且便于试验操作的液压使万能试验机的保护装置。

本实用新型的技术方案：一种液压式万能试验机的保护装置，包括液压式万能试验机本体,所述液压式万能试验机的保护装置还包括用于保护工作人员的保护装置,所述保护装置包括水平方向环绕于液压式万能试验机本体外侧的挡板和与挡板活动连接用于固定挡板水平方向位置的支撑柱，所述挡板上设有试件装卸窗口，所述试件装卸窗口在水平方向上对应液压式万能试验机本体的中心位置，挡板上包括滑动门和用于驱动滑动门滑动的伺服电机，所述滑动门滑动连接于挡板上，所述滑动门与试件装卸窗口的形状大小相适配，所述液压式万能试验机本体内包括液压缸、用于检测液压缸内压力值的压力传感器和用于控制伺服电机是否进行关门操作或开门操作的控制处理器，所述压力传感器和控制处理器电连接，当控制处理器检测到压力传感器的压力信号从零逐渐变大时，伺服电机对滑动门进行关闭，当控制处理器检测到压力传感器的压力信号逐渐减小时，控制伺服电机对滑动门进行开启。

采用上述技术方案，当压力传感器检测到液压缸内的压力升高时，说明液压式万能试验机本体开始工作了，控制处理器得到压力传感器传递来的信号，控制伺服电机驱动滑动门滑动至试件装卸窗口，防止液压式万能试验机本体工作产生的碎片飞溅出挡板的阻挡范围，当液压式万能试验机本体不工作时，滑动门不挡住试件装卸窗口，方便工作人员手动上料和下料。

本实用新型的进一步设置：所述液压式万能试验机本体还包括试验装置和用于检测试验装置位置的位置检测器，控制处理器在位置检测器检测到试验装置发生位移时会驱动伺服电机工作。

采用上述技术方案，当位置检测器检测到试验装置的位置发生时，说明液压式万能试验机本体开始工作了，控制处理器得到位置检测器传递来的信号，控制伺服电机驱动滑动门滑动至试件装卸窗口，防止液压液压式万能试验机本体工作产生的碎片飞溅出挡板的阻挡范围，当液压式万能试验机本体不工作时，滑动门不挡住试件装卸窗口，方便工作人员手动上料和下料。

本实用新型的进一步设置：所述挡板上设有滑动凹槽，所述滑动门上设有与滑动凹槽形状相适配的滑块，所述滑动门可以在滑动凹槽上滑动，所述滑动门包括第一滑动门和第二滑动门，所述滑动凹槽的方向为水平方向，所述滑动门上设有用于驱动第一滑动门的第一伺服电机和用于驱动第二滑动门的第二伺服电机，第一滑动门与第二滑动门的运动方向相反。

采用上述技术方案，通过在挡板上设置滑动凹槽,且滑动门上设有与滑动凹槽形状相适配的滑块,使滑动门可以在挡板上在水平方向滑动，由于滑动门包括第一滑动门和第二滑动门，且第一滑动门和第二滑动门的运动方向相反，当滑动门需要遮挡住试件装卸窗口时，第一滑动门和第二滑动门相向运动，遮挡住试件装卸窗口，使得碎片不会飞溅出来，保护工作人员的安全；当工作人员需要上料和下料时，第一滑动门和第二滑动门背向运动，可以快速露出试件装卸窗口，提高工作人员上料和下料的效率。

本实用新型的进一步设置：所述挡板上设有滑动凹槽，所述滑动门上设有与滑动凹槽形状相适配的滑块，所述滑动门可以在滑动凹槽上滑动，所述滑动门包括第一滑动门和第二滑动门，所述滑动凹槽的方向为竖直方向，所述滑动门上设有用于驱动第一滑动门的第一伺服电机和用于驱动第二滑动门的第二伺服电机，第一滑动门与第二滑动门的运动方向相反。

采用上述技术方案，由于滑动门的滑动方向为竖直方向，第一滑动门和第二滑动门运动方向相反，当滑动门需要遮挡住试件装卸窗口时，第一滑动门和第二滑动门相向运动，遮挡住试件装卸窗口，使得碎片不会飞溅出来，保护工作人员的安全；当工作人员需要上料和下料时，第一滑动门和第二滑动门背向运动，可以快速露出试件装卸窗口，提高工作人员上料和下料的效率。

本实用新型的进一步设置:所述挡板的材料为钢纱网。

采用上述技术方案,钢纱网具有强度高、抗撞击等特性，挡板的材料使用钢纱网可以使工作人员更方便的观察到液压式万能试验机本体的工作情况，同时更好的保证工作人员的安全。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种液压式万能试验机的保护装置的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种液压式万能试验机的保护装置中液压式万能试验机本体的结构示意图。

附图3为本实用新型具体实施例的一种液压式万能试验机的保护装置中滑动门的结构示意图。

附图4为本实用新型具体实施例的一种液压式万能试验机的保护装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种液压式万能试验机的保护装置，包括液压式万能试验机本体1,所述液压式万能试验机的保护装置还包括用于保护工作人员的保护装置2,所述保护装置2包括水平方向环绕于液压式万能试验机本体1外侧的挡板3和与挡板3活动连接用于固定挡板3水平方向位置的支撑柱4，所述挡板3上设有试件装卸窗口5，所述试件装卸窗口5在水平方向上对应液压式万能试验机本体1的中心位置，挡板3上包括滑动门6和用于驱动滑动门6滑动的伺服电机7，所述滑动门滑动连接于挡板3上，所述滑动门6与试件装卸窗口5的形状大小相适配，所述液压式万能试验机本体1内包括液压缸8、用于检测液压缸8内压力值的压力传感器9和用于控制伺服电机7是否进行关门操作或开门操作的控制处理器10，所述压力传感器9和控制处理器10电连接，当控制处理器10检测到压力传感器9的压力信号从零逐渐变大时，伺服电机7对滑动门6进行关闭，当控制处理器10检测到压力传感器9的压力信号逐渐减小时，控制伺服电机7对滑动门6进行开启。

当压力传感器9检测到液压缸8内的压力升高时，说明液压式万能试验机本体1开始工作了，控制处理器10得到压力传感器9传递来的信号，控制伺服电机7驱动滑动门6滑动至试件装卸窗口5，防止液压液压式万能试验机本体1工作产生的碎片飞溅出挡板3的阻挡范围，当液压式万能试验机本体1不工作时，滑动门6不挡住试件装卸窗口5，方便工作人员手动上料和下料。

所述液压式万能试验机本体1还包括试验装置11和用于检测试验装置11位置的位置检测器12，控制处理器10在位置检测器12检测到试验装置11发生位移时会驱动伺服电机7工作。

当位置检测器12检测到试验装置11的位置发生时，说明液压式万能试验机本体1开始工作了，控制处理器10得到位置检测器12传递来的信号，控制伺服电机7驱动滑动门6滑动至试件装卸窗口5，防止液压液压式万能试验机本体1工作产生的碎片飞溅出挡板3的阻挡范围，当液压式万能试验机本体1不工作时，滑动门6不挡住试件装卸窗口5，方便工作人员手动上料和下料。

所述挡板3上设有滑动凹槽13，所述滑动门6上设有与滑动凹槽13形状相适配的滑块14，所述滑动门6可以在滑动凹槽13上滑动，所述滑动门6包括第一滑动门15和第二滑动门16，所述滑动凹槽13的方向为水平方向，所述滑动门6上设有用于驱动第一滑动门15的第一伺服电机17和用于驱动第二滑动门16的第二伺服电机18，第一滑动门15与第二滑动门16的运动方向相反。

通过在挡板3上设置滑动凹槽13,且滑动门6上设有与滑动凹槽13形状相适配的滑块14,使滑动门6可以在挡板3上在水平方向滑动，由于滑动门6包括第一滑动门15和第二滑动门16，且第一滑动门15和第二滑动门16的运动方向相反，当滑动门6需要遮挡住试件装卸窗口5时，第一滑动门15和第二滑动门16相向运动，遮挡住试件装卸窗口5，使得碎片不会飞溅出来，保护工作人员的安全；当工作人员需要上料和下料时，第一滑动门15和第二滑动门16背向运动，可以快速露出试件装卸窗口5，提高工作人员上料和下料的效率。

所述挡板3上设有滑动凹槽13，所述滑动门6上设有与滑动凹槽13形状相适配的滑块14，所述滑动门5可以在滑动凹槽13上滑动，所述滑动门6包括第一滑动门15和第二滑动门16，所述滑动凹槽13的方向为竖直方向，所述滑动门6上设有用于驱动第一滑动门15的第一伺服电机17和用于驱动第二滑动门16的第二伺服电机18，第一滑动门15与第二滑动门16的运动方向相反。

由于滑动门6的滑动方向为竖直方向，第一滑动门15和第二滑动门16运动方向相反，当滑动门6需要遮挡住试件装卸窗口5时，第一滑动门15和第二滑动门16相向运动，遮挡住试件装卸窗口5，使得碎片不会飞溅出来，保护工作人员的安全；当工作人员需要上料和下料时，第一滑动门15和第二滑动门16背向运动，可以快速露出试件装卸窗口5，提高工作人员上料和下料的效率。

所述挡板3的材料为钢纱网。

钢纱网具有强度高、抗撞击等特性，挡板3的材料使用钢纱网可以使工作人员更方便的观察到液压式万能试验机本体1的工作情况，同时更好的保证工作人员的安全。