一种高空模拟试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机设备领域，尤其涉及一种高空模拟试验机。

背景技术：

高空模拟试验箱用途主要用于航空、航天、信息、电子等领域，确定仪器仪表、电子产品、材料、零部件、设备等在低气压、高温、低温单项或同时作用下的环境适应性与可靠性试验，并或同时对试件通电进行电气性能参数测量。现有的高空模拟试验机结构过于浪费空间、不方便移动，且无法根据检测物品的大小调节测试区域。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种结构简单，同时能够节约空间并改变测试区域大小的的一种高空模拟试验机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高空模拟试验机，包括具有内腔的箱体，所述箱体内设置有隔离板，所述隔离板能将箱体内部从上至下分隔为测试区和放置区，所述箱体内两侧对称设置有多个滑槽，所述隔离板能在任意一对对称滑槽上水平滑动，所述放置区内放置有真空泵，所述真空泵通过伸缩波纹管与隔离板连接，所述伸缩波纹管与隔离板连接一端贯穿隔离且上表面与隔离板平齐，所述隔离板与伸缩波纹管连接部内设置有弹性部件。

本实用新型提供的一种高空模拟试验机，其有益效果是：通过将试验机箱体内部设置多个对称的滑槽，实现根据被测物改变测试区的大小，将真空泵放置在箱体内靠底部的放置区中，并通过伸缩波纹管与隔离板连接，节约空间。

进一步地，所述隔离板两端设置有呈“凸”字型的滑块，所述滑槽的槽型尺寸大于滑块且形状相匹配，方便隔离板的滑动，且滑动过程中不容易位置偏移导致滑出。

进一步地，所述真空泵包括泵体与电机，所述泵体与电机底部均通过固定架与箱体固定连接，保证真空泵在工作过程中的稳定性。

进一步地，所述电机底部设有固定槽钢，所述固定槽钢包括固定中心板、固定侧板，所述固定侧板位于固定中心板两侧，所述固定架上设置有多个固定凹槽，所述固定侧板宽度小于固定凹槽且能插入固定凹槽内，所述电机、固定架能通过固定侧板、固定凹槽配合连接，由于电机小于泵体，需要另外的连接件对其进行固定。

进一步地，所述固定中心板与固定架之间固定连接有连接杆，所述连接杆上套设有减震弹簧，利用驱动弹簧小幅变形从而进行消耗能量，能有效的减少振动，提高了使用寿命。

进一步地，所述固定架底部设置有多个减震吸盘，所述减震吸盘包括吸盘本体和密封部，所述密封部沿吸盘本体圆周设置，所述吸盘本体与密封部之间形成真空腔，让真空泵在启动后能够具有减震降噪的效果。

进一步地，所述箱体一面设置有开口处，所述开口处的一侧设置有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述观察窗上沿外缘设置有灯管，所述灯管位于箱门内侧，能够在外侧对测试区域的测试情况进行观察。

进一步地，所述箱体内壁上设置有气压检测装置，所述气压检测装置位于测试区内，所述气压检测装置的显示屏位于箱体外壁上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为减震吸盘的结构示意图；

图3为电机与固定架连接的结构示意图。

图中：

1-箱体；2-隔离板；3-测试区；4-放置区；5-滑槽；6-真空泵；61-泵体；62-电机；621-固定中心板；622-固定侧板；7-伸缩波纹管；8-固定架；81-固定凹槽；9-减震吸盘；91-吸盘本体；92-密封部；10-箱门；11-观察窗；12-气压检测装置；13-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，一种高空模拟试验机，包括具有内腔的箱体1，箱体1内设置有隔离板2，隔离板2能将箱体1内部从上至下分隔为测试区3和放置区4，箱体1内两侧对称设置有多个滑槽5，隔离板2能在任意一对对称滑槽5上水平滑动，放置区4内放置有真空泵6，位于箱体1内两侧最低位的滑槽5高度大于真空泵6的高度，真空泵6通过伸缩波纹管7与隔离板2连接，伸缩波纹管7与隔离板2连接一端贯穿隔离板2且上表面与隔离板2平齐，隔离板2与伸缩波纹管7连接部内设置有弹性部件，隔离板两端设置有呈“凸”字型的滑块，滑槽的槽型尺寸大于滑块且形状相匹配，根据待测物尺寸的不同，人工手动将隔离板2放入不同高度的滑槽5中，再根据不同的高度对伸缩波纹管7进行拉伸或压缩。

参见附图1、附图2、附图3所示，真空泵6包括泵体61与电机62，泵体61与电机62底部均通过固定架8与箱体1固定连接；电机62底部设有固定槽钢，固定槽钢包括固定中心板621、固定侧板622，固定侧板622位于固定中心板621两侧，固定架8上设置有多个固定凹槽81，固定侧板622宽度小于固定凹槽81且能插入固定凹槽81内，电机62、固定架8能通过固定侧板622、固定凹槽81配合连接；固定中心板621与固定架8之间固定连接有连接杆，连接杆上套设有减震弹簧13；固定架8底部设置有多个减震吸盘9，减震吸盘9包括吸盘本体91和密封部92，密封部92沿吸盘本体91圆周设置，吸盘本体91与密封部92之间形成真空腔。

箱体1一面设置有开口处，开口处的一侧设置有箱门10，箱门10上设置有观察窗11，观察窗12上沿外缘设置有灯管，灯管位于箱门10内侧，箱体1内壁上设置有气压检测装置12，气压检测装置12位于测试区3内，气压检测装置12的显示屏位于箱体1外壁上。

通过将试验机箱体1内部设置多个对称的滑槽5，实现根据被测物改变测试区3的大小，将真空泵6放置在箱体1内靠底部的放置区4中，并通过伸缩波纹管7与隔离板2连接，节约空间。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。