用于纸箱抗压测试的夹抱试验装置的制作方法

本实用新型涉及产品性能测试领域，尤其涉及一种用于纸箱抗压测试的夹抱试验装置。

背景技术：

包装纸箱是专门为包装产品设置的，用于保护产品不受外力破坏，现在纸箱的运输是采用叉车进行夹持输运，为了防止纸箱被叉车夹坏，故对纸箱的抗压测试显得尤为重要。夹抱测试主要是模拟叉车在实际操作过程中的夹持动作，评估夹抱力对纸箱所产生的影响。现有的夹抱试验机是通过夹抱装置夹持住纸箱，再通过升降装置带动夹抱装置进行升降运动，但测试时需要多次调整夹抱装置对纸箱的夹持力，而现有的夹抱装置对纸箱没有保护措施，若在测试的过程中，夹抱装置对纸箱的夹持力不足，纸箱在升降的过程中会从夹抱装置中脱落以致摔落到地上，这样有可能导致纸箱内的产品损坏，甚至砸伤到工作人员。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于纸箱抗压测试的夹抱试验装置，通过改进夹抱装置的结构，避免了纸箱的滑脱，不仅保护了纸箱内的产品，也提高了实验的安全性。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于纸箱抗压测试的夹抱试验装置，包括升降装置，所述升降装置上设有夹抱装置，所述升降装置的一侧设有控制台。所述夹抱装置包括底板，所述底板上放置有可沿着底板相对移动的一对夹板，一对所述夹板之间形成用于夹抱纸箱的夹抱区域。所述底板沿夹板横向移动方向上设置有滑槽，所述夹板的下端向下延伸形成位于滑槽内的防护组件，所述防护组件可沿着滑槽移动并可向上移出滑槽。

测试前，防护组件位于滑槽内，将纸箱放置在夹抱区域所在的底板上，夹板沿着底板向纸箱方向做相对运动，此时防护组件随之沿着滑槽移动；当夹板夹抱住纸箱时，防护组件位于纸箱的下端；启动升降装置，夹板带动纸箱向上移动离开底板，防护组件随之向上移出滑槽；若移动过程中纸箱从夹板之间向下滑动，则位于纸箱下方的防护组件可托住纸箱，进而防止纸箱继续下滑。

进一步来说，所述防护组件包括与夹板连接的延伸板，所述延伸板的下端向内设有与之形成L型结构的保护叉；所述保护叉的厚度小于滑槽的深度。测试时，当纸箱在夹板之间向下滑落时，纸箱的下端部侧面向延伸板滑落，直至纸箱的底部贴合到保护叉上，此时保护叉支撑住纸箱避免了纸箱的继续下滑。

进一步来说，所述延伸板的内侧设有防滑凸纹。通过防滑凸纹抑制了纸箱的进一步下滑。

进一步来说，一对所述夹板分别为左夹板、右夹板；所述夹抱装置还包括与升降装置固接的支撑板，所述支撑板的一侧设有与左夹板固接的一号气缸，另一侧设有与右夹板固接的二号气缸。通过一号气缸、二号气缸实现了左夹板、右夹板在底板上的相对移动，进而实现了左夹板、右夹板对纸箱的夹紧与松开。

进一步来说，所述左夹板靠近所述支撑板的一侧设有一号通孔，所述右夹板上设有与所述一号通孔对应的二号通孔；所述支撑板上固接有沿夹板横向移动方向设置的导杆，所述导杆的一端穿过一号通孔并套设有限位圈，另一端穿过二号通孔并套设有限位圈。通过导杆的设置限制了左夹板、右夹板的移动方向，保证了左夹板、右夹板的水平移动。所述导杆的两端均设有限位圈。通过限位圈的设置抑制了导杆从一号通孔、二号通孔内滑脱。

进一步来说，所述升降装置包括竖直放置的固定框架，所述固定框架内设有与支撑板固接的升降板，所述升降板的上端与固接在所述固定框架上的升降气缸连接。通过升降气缸实现了升降板的上下移动，进而实现了支撑板的上下移动。

本实用新型的有益效果在于：通过防护组件有效避免了纸箱从夹抱装置内滑脱，不仅避免了纸箱内的产品损坏，而且减少了纸箱砸伤人员的可能性，提高了实验的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型实施例非工作状态时的正视图；

图4为本实用新型实施例工作状态时的正视图。

图中：

1-升降装置；11-固定框架；12-升降板；13-升降气缸；2-夹抱装置；21-底板；211-滑槽；22-夹板；23-延伸板；24-保护叉；25-支撑板；251-一号气缸；252-二号气缸；253-导杆；3-控制台；4-纸箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本实用新型的一种用于纸箱抗压测试的夹抱试验装置，包括升降装置1，所述升降装置1上设有夹抱装置2，所述升降装置1的一侧设有控制台3。所述夹抱装置2包括底板21，所述底板21上放置有可沿着底板21相对移动的一对夹板22，一对所述夹板22之间形成用于夹抱纸箱4的夹抱区域。

所述底板21沿夹板22横向移动方向上设置有滑槽211，所述夹板22的下端向下延伸形成位于滑槽内的防护组件，所述防护组件包括与夹板22连接的延伸板23，所述延伸板23可沿着滑槽211移动并可向上移出滑槽211。所述延伸板23的内侧设有防滑凸纹，下端向内设有与之形成L型结构的保护叉24，所述保护叉24的上端面为用于支撑纸箱4的支撑面。所述保护叉24的厚度小于滑槽211的深度。

将纸箱4放置在夹抱区域所在的底板21上，此时防护组件位于滑槽211内；当夹板22沿着底板21向纸箱4方向做相对运动时，防护组件随之沿着滑槽211做相对移动；当夹板22夹抱住纸箱4时，保护叉24位于纸箱4的下方；启动升降装置1，夹板22带动纸箱4向上移动离开底板21，延伸板23、保护叉24随之向上移动；若移动过程中纸箱4从夹板22之间向下滑动时，纸箱4下端部的侧面抵靠到延伸板23上，延伸板23上的防滑凸纹可减缓纸箱4的下落速度；当纸箱4继续下落时，位于纸箱4下方的保护叉24可托住纸箱4，避免了纸箱4继续下滑。

一对所述夹板22分别为左夹板、右夹板，所述左夹板的侧面设有一号通孔，所述右夹板的侧面设有与一号通孔对应的二号通孔。所述夹抱装置2还包括与升降装置1固接的支撑板25，所述支撑板25的一侧设有一号气缸251，另一侧设有二号气缸252。所述一号气缸251的活塞杆与左夹板固定连接，所述二号气缸252的活塞杆与右夹板固定连接。所述支撑板25上还固接有沿夹板22横向移动方向设置的导杆253，所述导杆253的一端穿过一号通孔并套设有限位圈，另一端穿过二号通孔并套设有限位圈。

所述升降装置1包括竖直放置的固定框架11，所述固定框架11内设有与支撑板25固接的升降板12，所述升降板12的上端与固接在所述固定框架11上的升降气缸13连接。启动升降气缸13，升降板12随之向上移动，支撑板25向上移动，进而带动左夹板、右夹板向上移动；反向启动升降气缸13，升降板12随之向下移动，支撑板25向下移动，进而带动左夹板、右夹板向下移动。

所述一号气缸251、二号气缸252、升降气缸13均与控制台3连接。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。