一种计米器的制作方法

本实用新型涉及电缆测量设备的技术领域，尤其是涉及一种计米器。

背景技术：

目前，电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆在加工完成后需要进行收线检测，记录电缆的长度，以此方便电缆的定量包装和销售。

公告号为CN208091405U的中国实用新型公开了一种双面防滑计米器，包括支撑平台、计米器连接台、上计米器和下计米器。所述支撑平台分为上平台、下平台以及竖平台。所述竖平台上开设有三个滑道，所述计米器连接台上设置有滑动轴，所述计米器连接台通过滑动轴插接在滑道内。所述上连接台设有通孔，所述计米器连接台上焊接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆穿过所述通孔，通孔上端设置有手调螺母，所述手调螺母设有与所述螺纹连接杆外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹连接杆与所述手调螺母螺纹连接，通过调节手调螺母能够使计米器连接台上下移动。所述上计米器和下计米器内分别设置有两个上滚轮和两个下滚轮，所述两个上滚轮和两个下滚轮之间均套有皮带。该实用新型通过上滚轮与下滚轮带动皮带传动，通过转动螺纹连接杆使上滚轮配合下滚轮夹紧塑料，减少塑料与皮带的“打滑”的现象，提高计量被测物体长度的精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于被测物体在传动时使上滚轮发生振动，容易使螺纹连接杆在被测物体的反作用力下松动并发生角度偏移，以此使上滚轮与下滚轮的间隙增大，从而容易使塑料与皮带发生“打滑”现象，降低了计量被测物体长度的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种计米器，减少电缆的打滑现象，提高计量电缆长度的精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计米器，包括机体，以及设置在机体上的计米机构，所述计米机构包括转动设置在机体上的计米轮、与计米轮同轴固定的传动轴、与传动轴周向表面螺纹连接的第一螺钉、设置在机体上且与第一螺钉相对的红外传感器，以及与红外传感器电连接以显示红外传感器触发次数的数显屏，所述机体上设置有限位组件，所述限位组件包括与机体滑移连接的滑座、与机体转动连接且与滑座螺纹连接的螺杆、套设在螺杆上且与机体内壁抵接的限位环、与螺杆穿出机体外的一端同轴固定的棘轮、与机体转动连接的卡块，以及两端分别连接卡块与机体以驱动卡块抵紧棘轮表面的弹力件，所述棘轮朝向螺杆穿入滑座的转动方向转动时与卡块卡接配合。

通过采用上述技术方案，电缆传动时带动计米轮转动，螺杆转动时带动限位轮靠近计米轮以此使电缆抵紧计米轮，当计米轮转动时带动传动轴转动，传动轴带动第一螺钉转动，以此通过红外传感器检测传动轴转动的圈数，并通过数显屏显示圈数，通过圈数与计米轮的周长计算电缆移动的距离，从而计算每一段电缆的长度，实现计米的效果；由于当电缆在传动时对限位轮施加压力使滑座产生远离电缆的力，使螺杆松动而小幅度转动，从而容易使电缆与计米轮发生打滑现象，因此在机体上设置棘轮，通过卡块与棘轮的卡接配合避免螺杆松动，同时卡块脱离棘轮时使螺杆正常转动；限位环用于避免螺杆在转动时发生高度方向上的松动而使滑座松动，避免影响电缆与计米轮的接触而影响计米数的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述机体上位于电缆的两侧设置有转轴，所述转轴上套设有与转轴转动连接的导辊，所述导辊与电缆滚动连接。

通过采用上述技术方案，导辊与转轴转动连接，通过导辊抵紧电缆以限定电缆的传动方向，从而提高电缆传动的稳定性，使电缆抵紧计米轮以提高计算电缆米数的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的顶端转动设置有闸板，所述闸板的一端上穿设有螺栓，所述闸板转动至与相邻转轴抵接时螺栓与相邻转轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转轴上的闸板转动时通过螺栓与相邻转轴连接，以此使导辊、机体与电缆形成供电缆穿过的闭环，避免电缆松脱而脱离传动方向，提高电缆传动的稳定性，从而提高计算电缆米数的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述机体的一侧设置有支杆，所述支杆上设置有除尘组件，所述除尘组件包括与支杆转动连接的第一弧形管、与第一弧形管端部转动连接的第二弧形管，以及两端分别连接第一弧形管与第二弧形管的扭簧，电缆穿过所述第一弧形管与第二弧形管与计米轮接触。

通过采用上述技术方案，第一弧形管与第二弧形管围成环状，且电缆穿过第一弧形管与第二弧形管之间，以此清理电缆表面的灰尘，同时限定电缆的传输方向，减少电缆的晃动，提高电缆的稳定性，避免计米轮与电缆打滑，从而提高测量的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形管、第二弧形管靠电缆的一侧设置有与电缆表面抵接的刷毛。

通过采用上述技术方案，第一弧形管、第二弧形管内壁上均设置刷毛，通过刷毛清理电缆表面的粉尘，减少电缆表面不稳定的结构，提高电缆的摩擦系数，避免计米轮与电缆打滑，从而提高测量的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形管、第二弧形管靠电缆的一侧均开设有吸尘槽，所述支杆上设置有与吸尘槽连通的吸气管，所述吸气管上连通有真空泵。

通过采用上述技术方案，由于刷毛上沾染的粉尘容易堆积而降低刷毛的清理效果，因此在第一弧形管、第二弧形管内壁上均开设有吸尘槽，通过真空泵使吸尘槽内产生负压，从而使粉尘落入吸尘槽内并通过吸气管吸走，提高刷毛的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述计米轮与限位轮周向表面上均套设有弹性套。

通过采用上述技术方案，计米轮与限位轮上套设有弹性套，弹性套具有良好的弹性，以此增大计米轮、限位轮与电缆的摩擦力，避免计米轮与电缆打滑，从而提高测量的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述计米轮、限位轮远离机体的一侧均盖设有限位盘，所述限位盘一侧与弹性套侧壁抵紧，所述限位盘上穿设有第二螺钉，所述计米轮、限位轮均与第二螺钉螺纹连接。

通过采用上述技术方案，计米轮、限位轮上均盖设有限位盘，限位盘覆盖弹性套，通过第二螺钉固定限位盘，从而避免弹性套脱离计米轮或限位轮，同时方便弹性套磨损后的更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电缆带动计米轮转动时带动传动轴转动，传动轴带动第一螺钉转动，第一螺钉靠近红外传感器使之触发，检测传动轴转动的圈数，并通过数显屏显示圈数，通过圈数与计米轮的周长计算电缆移动的距离，从而计算每一段电缆的长度，实现计米的效果；在机体上设置棘轮，通过卡块与棘轮的卡接配合避免螺杆松动，以此避免限位轮松动，避免计米轮与电缆打滑而降低计米数的精度；

2.转轴上的闸板转动时通过螺栓与相邻转轴连接，以此使导辊、机体与电缆形成供电缆穿过的闭环，提高电缆传动的稳定性，从而提高计算电缆米数的精确度；

3.电缆穿过第一弧形管与第二弧形管之间，通过刷毛清理电缆表面的灰尘，同时限定电缆的传输方向，减少电缆的晃动，避免计米轮与电缆打滑，从而提高测量的精确度；通过真空泵使吸尘槽内产生负压，从而使粉尘落入吸尘槽内并通过吸气管吸走，提高刷毛的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图，主要展示弹性套；

图3是本实用新型的局部结构放大图，主要展示除尘组件；

图4是图2中A处的局部放大示意图，主要展示闸板。

附图标记：1、机体；11、支杆；12、滑柱；2、除尘组件；21、第一弧形管；211、吸尘槽；212、吸气管；22、第二弧形管；221、刷毛；23、扭簧；3、计米机构；31、计米轮；311、弹性套；312、限位盘；313、第二螺钉；32、传动轴；33、第一螺钉；34、红外传感器；35、数显屏；4、限位组件；41、滑座；42、限位轮；43、螺杆；44、棘轮；441、卡块；442、弹力件；5、转轴；51、导辊；52、闸板；53、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种计米器，包括机体1，以及设置在机体1上的计米机构3，结合图2所示，计米机构3包括转动设置在机体1上的计米轮31、与计米轮31同轴固定的传动轴32、与传动轴32周向表面螺纹连接的第一螺钉33、设置在机体1上且与第一螺钉33相对的红外传感器34，以及与红外传感器34电连接以显示红外传感器34触发次数的数显屏35。

机体1呈长方体状，且机体1的一侧与金属加工设备相对，以此接收加工后的电缆进行米数测量。计米轮31呈圆盘状，计米轮31的周向表面上套设有圆环状的弹性套311，弹性套311采用橡胶，橡胶具有良好的弹性，以此增大计米轮31与电缆的摩擦力。弹性套311的周向表面上开设有环形槽，环形槽的内壁与电缆表面贴合，以此增大接触面积，避免电缆与计米轮31打滑。

传动轴32穿过机体1且通过轴承与机体1转动连接，第一螺钉33沿传动轴32径向穿入传动轴32内且与传动轴32螺纹连接，红外传感器34的光束方向与第一螺钉33相对且与传动轴32相垂直。红外传感器34与机体1通过螺钉固定，采用DR18圆型光电传感器，DR18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测第一螺钉33的位置以计算传动轴32转动的圈数，第一螺钉33靠近红外传感器34时红外传感器34触发。数显屏35接收红外传感器34的电信号以显示圈数，从而结合弹性套311的周长计算电缆的长度。

限位组件4包括滑座41、与机体1转动连接且与滑座41螺纹连接的螺杆43、套设在螺杆43上且与机体1内壁抵接的限位环、套设在螺杆43穿出机体1外的一端上的棘轮44、与机体1转动连接的卡块441，以及两端分别连接卡块441与机体1以驱动卡块441抵紧棘轮44表面的弹力件442。

限位环位于滑座41与机体1内壁之间，限位环内壁与螺杆43外壁焊接固定。限位环用于避免螺杆43在转动时发生高度方向上的松动而使滑座41松动，避免影响电缆与计米轮31的接触而影响计米数的精确度。棘轮44与螺杆43同轴固定，棘轮44上分布有齿槽，且卡块441呈逗号状，卡块441的尖锐端与齿槽相对，棘轮44朝向螺杆43穿入滑座41的转动方向转动时与卡块441卡接配合，以此锁定棘轮44。

弹性套311套设在限位轮42上，且电缆位于限位轮42的弹性套311与计米轮31的弹性套311之间，限位轮42、计米轮31均与电缆滚动连接。计米轮31、限位轮42远离机体1的一侧均盖设有限位盘312，限位盘312呈圆盘状，且限位盘312与限位轮42、计米轮31同轴固定，限位盘312一侧与弹性套311侧壁抵紧，限位盘312上穿设有第二螺钉313，第二螺钉313有多个且分别与计米轮31、限位轮42螺纹连接。第二螺钉313用于固定限位盘312，从而避免弹性套311脱离计米轮31或限位轮42，同时方便弹性套311磨损后的更换。

滑座41呈长方体状，滑座41的两端与机体1的内壁滑移连接，机体1上竖直设置有穿过滑座41的滑柱12，滑柱12呈圆柱体状，且滑柱12两端与机体1焊接固定，滑柱12与横梁焊接固定。滑柱12与滑座41滑移连接，滑座41沿滑柱12定向滑移，以此提高滑座41的稳定性，提高测量的精确度。

参照图2、图3，机体1的一侧设置有支杆11，支杆11呈L形，支杆11与机体1外壁焊接固定，支杆11上设置有除尘组件2。除尘组件2包括与支杆11铰接的第一弧形管21、与第一弧形管21端部铰接的第二弧形管22，以及两端分别连接第一弧形管21与第二弧形管22的扭簧23。第一弧形管21、第二弧形管22均呈弧形，第一弧形管21与第二弧形管22围成环状，扭簧23的一端与第一弧形管21焊接固定，另一端与第二弧形管22焊接固定，且电缆穿过第一弧形管21与第二弧形管22与计米轮31接触。

第一弧形管21、第二弧形管22靠电缆的一侧设置有多个与电缆表面抵接的刷毛221，刷毛221通过强力胶粘接固定在第一弧形管21、第二弧形管22上，通过刷毛221清理电缆表面的粉尘，减少电缆表面不稳定的结构，提高电缆的摩擦系数，避免计米轮31与电缆打滑，从而提高测量的精确度。

由于刷毛221上沾染的粉尘容易堆积而降低刷毛221的清理效果。第一弧形管21、第二弧形管22靠电缆的一侧均开设有吸尘槽211，两个吸尘槽211开口相对，吸尘槽211呈圆环状，刷毛221位于吸尘槽211的两侧边沿，支杆11上设置有与吸尘槽211连通的吸气管212，吸气管212上连通有真空泵（图中未示出）。真空泵使吸尘槽211内产生负压，从而使粉尘落入吸尘槽211内并通过吸气管212吸走，减少刷毛221上堆积的杂质，提高刷毛221的清理效果。

参照图2、图4，机体1上位于电缆的两侧设置有转轴5，转轴5有四个且两两分布于机体1的两侧，转轴5呈圆柱体状且竖直设置，转轴5上套设有与转轴5转动连接的导辊51，导辊51与电缆滚动连接。转轴5的顶端铰接有闸板52，闸板52的转动轴线方向与电缆的传输方向一致，闸板52的一端上穿设有螺栓53，螺栓53与闸板52转动连接，闸板52转动至与相邻转轴5抵接时螺栓53与相邻转轴5顶端螺纹连接。闸板52转动时通过螺栓53与相邻转轴5连接，以此使导辊51、机体1与电缆形成供电缆穿过的闭环，同时导辊51抵紧电缆以限定电缆的传动方向，避免电缆松脱而脱离传动方向，提高电缆传动的稳定性，从而提高计算电缆米数的精确度。

本实施例的实施原理为：计米数前，操作人员只需先将电缆穿过第一弧形管21与第二弧形管22之间，并将电缆放置于导辊51之间，将电缆穿过计米轮31与限位轮42之间，之后转动并扣上闸板52，拧紧螺栓53。之后转动螺杆43调节滑座41位置使限位轮42与计米轮31夹紧电缆，将卡块441转动至插入棘轮44齿槽内，避免螺杆43松动。

计米数时，电缆传动以带动计米轮31转动，螺杆43转动时带动限位轮42靠近计米轮31以此使电缆抵紧计米轮31，当计米轮31转动时带动传动轴32转动，传动轴32带动第一螺钉33转动，以此通过红外传感器34检测传动轴32转动的圈数，并通过数显屏35显示圈数，通过圈数与计米轮31的周长计算电缆移动的距离，从而计算每一段电缆的长度，实现计米的效果。当卡块441脱离棘轮44时使螺杆43正常转动，从而调节滑座41位置以更换电缆。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。