一种动力锂电池全生命周期检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种动力锂电池全生命周期检测装置。

背景技术：

电池测试仪，主要用于检测电流、电压、容量、内阻、温度、电池循环寿命，并给出曲线图，电池测试仪有多个通道可供选择，可以单点启动，单点控制，同时测不同型号、类型的电池，在动力锂电池全生命周期检测时，需要通过电池测试仪进行定期的检测。

但是目前市场电池测试仪结构单一，没有对电池夹持固定的功能，在充放电测试时，电池无意的晃动，容易导致接触不稳使得充放电测试中断，导致检测数据不准确的情况，同时现有的电池测试仪也没有有效的防护功能，电池寿命末期以及电池外部壳体损坏时，均容易出现漏电或炸裂的情况，检测时难以保障检测人员人身安全。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场电池测试仪结构单一，没有对电池夹持固定的功能，在充放电测试时，电池无意的晃动，容易导致接触不稳使得充放电测试中断，导致检测数据不准确的情况，同时现有的电池测试仪也没有有效的防护功能，电池寿命末期以及电池外部壳体损坏时，均容易出现漏电或炸裂的情况，检测时难以保障检测人员人身安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力锂电池全生命周期检测装置，包括测试仪本体，所述测试仪本体前端环绕设置有防护边，所述防护边底端对称通过热熔合固定连接有连接耳板，所述连接耳板之间转动连接有连接轴，所述连接轴底端热熔合固定连接有连接板，所述连接板底端通过热熔合固定连接有前盖板，所述前盖板一端通过微型合页安装有透明盖板；

所述透明盖板顶端通过热熔合固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括内螺纹套管、螺杆、夹持板、防滑垫片；

所述透明盖板顶端通过热熔合固定连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管内部顶端通过螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆顶部套接有夹持板，所述夹持板底端面胶接有防滑垫片。

优选的，所述内螺纹套管设置为两排，单排所述内螺纹套管数量设置为四个，两排所述内螺纹套管以透明盖板对角线对称分布。

优选的，所述透明盖板一边部胶接有软磁条，所述测试仪本体顶端远离防护边边部胶接有吸附磁铁，所述测试仪本体顶端剩余两边部均胶接有侧防护挡板，两个所述侧防护挡板之间胶接有绝缘垫片。

优选的，所述软磁条顶端和吸附磁铁顶端为异性磁极。

优选的，所述测试仪本体一侧表面通过热熔合固定连接有清理机构，所述清理机构包括收纳块、收纳孔、安装柱、密封胶套、清理棉块、连接杆和磨石；

所述测试仪本体一侧表面通过热熔合固定连接有收纳块，所述收纳块顶端等距离贯穿开设有收纳孔，所述收纳孔内部安装有安装柱，所述安装柱中部外侧表面套接有密封胶套，所述安装柱顶端胶接有清理棉块，所述安装柱底端焊接有连接杆，所述连接杆底端安装有磨石。

优选的，所述密封胶套的外直径和收纳孔的内直径相契合，所述清理棉块的外直径和测试仪本体控制面板插孔的内直径相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了夹持机构，通过设置的两排内螺纹套管抵住锂电池一棱角，接着通过摆动螺杆顶端的夹持板，螺杆在内螺纹套管的作用下向下移动，进而使得防滑垫片和夹持板挤压锂电池，保证锂电池充放电测试时的稳定，避免因锂电池轻微晃动导致的测试中断。

2、通过翻转前盖板和透明盖板，使得夹持板和透明盖板携带检测的锂电池移动至绝缘垫片上方，通过吸附磁铁和软磁条对透明盖板进行固定，接着通过透明盖和防护挡板的作用，避免锂电池轻微炸裂时可能造成的碎片溅射，进而提高了测试仪本体使用时的安全性，同时绝缘垫片能有效减少锂电池漏电事故对检测人员造成的危害，进一步提高使用的安全性。

3、设置了清理结构，在试验前，通过清洁棉块对测试仪本体控制面板的插孔进行清理，通过打磨时对锂电池电极进行打磨清理，避免插孔内的污渍和锂电池电极上的固定杂物干扰测试仪本体的充放电效率，使得充放电测试后的数据更加准确，同时通过密封胶套便于将安装两个清理部件收纳到收纳孔内，便于存储和快速取用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a区域的结构示意图；

图3是本实用新型夹持机构的结构示意图；

图4是本实用新型清理机构的结构示意图；

图中标号：1、测试仪本体；2、防护边；3、连接耳板；4、连接轴；5、连接板；6、前盖板；7、微型合页；8、透明盖板；

9、夹持机构；901、内螺纹套管；902、螺杆；903、夹持板；904、防滑垫片；

10、软磁条；11、吸附磁铁；12、侧防护挡板；13、绝缘垫片；

14、清理机构；1401、收纳块；1402、收纳孔；1403、安装柱；1404、密封胶套；1405、清理棉块；1406、连接杆；1407、磨石。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种动力锂电池全生命周期检测装置，包括测试仪本体1，测试仪本体1前端环绕设置有防护边2，防护边2底端对称通过热熔合固定连接有连接耳板3，连接耳板3之间转动连接有连接轴4，连接轴4底端热熔合固定连接有连接板5，连接板5底端通过热熔合固定连接有前盖板6，前盖板6一端通过微型合页7安装有透明盖板8。

透明盖板8顶端通过热熔合固定连接有夹持机构9，夹持机构9包括内螺纹套管901、螺杆902、夹持板903、防滑垫片904；

透明盖板8顶端通过热熔合固定连接有内螺纹套管901，内螺纹套管901设置为两排，单排内螺纹套管901数量设置为四个，两排内螺纹套管901以透明盖板8对角线对称分布，使得待检测的锂电池两边能有效固定，内螺纹套管901内部顶端通过螺纹啮合连接有螺杆902，螺杆902顶部套接有夹持板903，夹持板903底端面胶接有防滑垫片904。

透明盖板8一边部胶接有软磁条10，测试仪本体1顶端远离防护边2边部胶接有吸附磁铁11，软磁条10顶端和吸附磁铁11顶端为异性磁极，通过吸附磁铁11和软磁条10的相互吸附，使得透明盖板8固定在测试仪本体1上方，测试仪本体1顶端剩余两边部均胶接有侧防护挡板12，两个侧防护挡板12之间胶接有绝缘垫片13。

测试仪本体1一侧表面通过热熔合固定连接有清理机构14，清理机构14包括收纳块1401、收纳孔1402、安装柱1403、密封胶套1404、清理棉块1405、连接杆1406和磨石1407；

测试仪本体1一侧表面通过热熔合固定连接有收纳块1401，收纳块1401顶端等距离贯穿开设有收纳孔1402，收纳孔1402内部安装有安装柱1403，安装柱1403中部外侧表面套接有密封胶套1404，安装柱1403顶端胶接有清理棉块1405，清理棉块1405的外直径和测试仪本体1控制面板插孔的内直径相契合，便于清理棉块1405塞入到磨石1407内进行清理，安装柱1403底端焊接有连接杆1406，连接杆1406底端安装有磨石1407，密封胶套1404的外直径和收纳孔1402的内直径相契合，使得安装柱1403能有效塞入到收纳孔1402内，便于对清理棉块1405和磨石1407的收纳。

本实用新型的工作原理及使用流程：该动力锂电池全生命周期检测装置对锂电池进行检测时，首先需要对锂电池和测试仪本体1插孔进行清理，通过磨石1407打磨锂电池电极，避免污渍和杂质盖覆在锂电池电极表面影响电流传导效率，同时利用安装柱1403另一端的清理棉块1405塞入到测试仪本体1控制面板的插孔内，对测试仪本体1控制面板的插孔进行清理，避免插孔内残留水渍或污渍干扰电流的传导，接着通过密封胶套1404和收纳孔1402的契合，将安装柱1403放置到收纳孔1402内部，便于清理部件的收纳和下次取用；

清理完毕后转动夹持板903，使得螺杆902在内螺纹套管901的作用下向上移动，使得夹持板903底端面不会干扰锂电池的放置，接着将锂电池放置到透明盖板8表面，并推动锂电池，使锂电池的两个棱边分别和两排内螺纹套管901外侧表面相切，接着反向转动夹持板903，使得螺杆902受到内螺纹套管901作用向下移动，使得夹持板903和防滑垫片904能有效对锂电池进行夹持，减少锂电池在之后测试过程中晃动，避免因晃动导致的线路松动测试中断的情况，固定完毕后将线路一端插入到测试仪本体1控制面板插孔内，将线路另一端和锂电池电极连接，接着通过控制面板输入设定值，并启动测试仪本体1对锂电池进行检测；

在开始检测时，摆动连接轴4，使得连接板5翻转后摆放水平，并使前盖板6立起盖覆住控制面板，接着通过微型合页7将透明盖板8摆动至测试仪本体1上方，并通过软磁条10和吸附磁铁11对透明盖板8进行固定，通过透明盖板8、侧防护挡板12的防护，避免锂电池轻微炸裂时可能造成的碎片溅射，进而提高了测试仪本体1使用时的安全性，同时绝缘垫片13能有效减少测试过程中锂电池漏电事故对检测人员造成的危害，进一步提高使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。