一种用于岩土工程勘察峭壁岩土取样时的辅助支撑装置的制作方法

本实用新型涉及岩土采样技术领域，具体涉及一种用于岩土工程勘察峭壁岩土取样时的辅助支撑装置。

背景技术：

岩土工程勘察是指根据建设工程的要求，查明、分析、评价建设场地的地质、环境特征和岩土工程条件，编制勘察文件的活动若勘察工作不到位，不良工程地质问题将揭露出来，即使上部构造的设计、施工达到了优质也不免会遭受破坏。不同类型、不同规模的工程活动都会给地质环境带来不同程度的影响；反之不同的地质条件又会给工程建设带来不同的效应。岩土工程勘察的目的主要是查明工程地质条件，分析存在的地质问题，对建筑地区做出工程地质评价。

目前岩石取样工作地点地势险峻，对峭壁进行岩石取样时，大多采用人工开凿取样，人工开凿取样的危险程度较大，且耗时耗力，少有取样装置缺乏必要固定机构，取样稳定性差，为此，我们设计一种用于岩土工程勘察峭壁岩土取样时的辅助支撑装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于岩土工程勘察峭壁岩土取样时的辅助支撑装置，该装置能够快速对峭壁进行开凿取样，省时省力，且具有固定机构提高取样稳定性，便于使用。

具体技术方案如下：

一种用于岩土工程勘察峭壁岩土取样时的辅助支撑装置，包括底座、电动伸缩杆一、承载板、固定钻头、电机一、固定座、丝杆、电机二、套筒、伸缩头、电动伸缩杆二、刀架、取样钻头、电机三、滑杆、储料槽、弹簧、蓄电池、控制面板和推杆；

所述底座顶端均匀设置有所述电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一固定端固定连接于底座上，所述电动伸缩杆一伸缩端固定连接于所述承载板底端，所述固定钻头有四个且均匀设置于承载板四角上，所述固定钻头顶端转动连接于承载板，所述电机一有四个且均匀设置于承载板顶端，所述电机一动力输出端与固定钻头顶端相固接，所述固定座固定连接于承载板顶端左侧，所述固定座内前后对称开设有圆槽，所述丝杆右端转动连接于圆槽右侧壁，所述电机二前后对称设置于固定座右侧外壁，所述电机二动力输出端与丝杆右端相固接，所述套筒螺接于丝杆上，所述套筒左端设置有所述伸缩头，所述电动伸缩杆二固定端固定连接于伸缩头底端，所述电动伸缩杆二伸缩端固定连接于所述刀架顶端，所述取样钻头左端转动连接于刀架上，所述电机三设置于刀架左侧，所述电机三动力输出端与取样钻头左端相固接，所述刀架右端前后对称设置有滑杆，所述储料槽滑动连接于滑杆上，所述弹簧套设于滑杆上，所述蓄电池、所述控制面板和所述推杆均设置于承载板顶端，所述电机一、电机二、电机三和蓄电池分别与控制面板电性连接。

优选的，所述套筒滑动连接于圆槽内。

优选的，所述固定座与伸缩头之间设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆两端分别与固定座和伸缩头相固接。

优选的，所述滑杆右端设置有限位挡板。

优选的，所述弹簧位于刀架与储料槽之间。

有益效果：本实用新型设置有固定机构，操作控制面板驱动电机一转动，电机一带动固定钻头转动，同时电动伸缩杆一缩短，整个承载板下降，固定钻头钻入地面后，操作控制面板，电机一与电动伸缩杆一停止转动，完成本实用新型的固定，提高取样稳定性，此时控制电机二驱动丝杆转动，丝杆转动的同时将套筒顺着圆槽推出，限位伸缩杆对套筒进行位置限定，伸缩头伸出后，操作控制面板驱动电动伸缩杆二伸长，将刀架放下，再驱动电机三转动，电机三带动取样钻头转动，此时控制电机二反转，套筒在圆槽内向右滑动带动取样钻头钻入峭壁内，储料槽受到峭壁的反作用力，使弹簧压缩，储料槽始终紧贴着钻口下方，再控制电机二正转，取样钻头移出钻口时，碎石落入储料槽内，自动收集样石，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型剖视图；

图3：本实用新型刀架连接结构示意图。

附图标记如下：1-底座，2-电动伸缩杆一，3-承载板，4-固定钻头，5-电机一，6-固定座，61-圆槽，7-丝杆，8-电机二，9-套筒，10-伸缩头，11-电动伸缩杆二，12-刀架，13-取样钻头，14-电机三，15-滑杆，151-限位挡板，16-储料槽，17-弹簧，18-蓄电池，19-控制面板，20-推杆，21-限位伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种用于岩土工程勘察峭壁岩土取样时的辅助支撑装置，包括底座1、电动伸缩杆一2、承载板3、固定钻头4、电机一5、固定座6、丝杆7、电机二8、套筒9、伸缩头10、电动伸缩杆二11、刀架12、取样钻头13、电机三14、滑杆15、储料槽16、弹簧17、蓄电池18、控制面板19和推杆20；

底座1顶端均匀设置有电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2固定端固定连接于底座1上，电动伸缩杆一2伸缩端固定连接于承载板3底端，固定钻头4有四个且均匀设置于承载板3四角上，固定钻头4顶端转动连接于承载板3，电机一5有四个且均匀设置于承载板3顶端，电机一5动力输出端与固定钻头4顶端相固接，固定座6固定连接于承载板3顶端左侧，固定座6内前后对称开设有圆槽61，丝杆7右端转动连接于圆槽61右侧壁，电机二8前后对称设置于固定座6右侧外壁，电机二8动力输出端与丝杆7右端相固接，套筒9螺接于丝杆7上，套筒9左端设置有伸缩头10，电动伸缩杆二11固定端固定连接于伸缩头10底端，电动伸缩杆二11伸缩端固定连接于刀架12顶端，取样钻头13左端转动连接于刀架12上，电机三14设置于刀架12左侧，电机三14动力输出端与取样钻头13左端相固接，刀架12右端前后对称设置有滑杆15，储料槽16滑动连接于滑杆15上，弹簧17套设于滑杆15上，蓄电池18、控制面板19和推杆20均设置于承载板3顶端，电机一5、电机二8、电机三14和蓄电池18分别与控制面板19电性连接。

具体的，套筒9滑动连接于圆槽61内，固定座6与伸缩头10之间设置有限位伸缩杆21，限位伸缩杆21两端分别与固定座6和伸缩头10相固接，滑杆15右端设置有限位挡板151，弹簧17位于刀架12与储料槽16之间。

工作原理：通过推杆20将本实用新型移动至采样处，操作控制面板19驱动电机一5转动，电机一5带动固定钻头4转动，同时电动伸缩杆一2缩短，整个承载板3下降，固定钻头4钻入地面后，操作控制面板19，电机一5与电动伸缩杆一2停止转动，完成本实用新型的固定，提高取样稳定性，此时控制电机二8驱动丝杆7转动，丝杆7转动的同时将套筒9顺着圆槽61推出，限位伸缩杆21对套筒9进行位置限定，伸缩头10伸出后，控制操作面板19驱动电动伸缩杆二11伸长，将刀架12放下，再驱动电机三14转动，电机三14带动取样钻头13转动，此时控制电机二8反转，套筒9在圆槽61内向右滑动带动取样钻头13钻入峭壁内，储料槽16受到峭壁的反作用力，使弹簧17压缩，储料槽16始终紧贴着钻口下方，再控制电机二8正转，取样钻头13移出钻口时，碎石落入储料槽16内，最后控制电动伸缩杆二11与套筒9复位，完成取样。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。