一种可自动识别布面瑕疵并标记的验布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种可自动识别布面瑕疵并标记的验布机。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，工作时验布机可自动完成记长和卷装整理工作，同时带有电子检疵装置对布面表面的瑕疵进行检测以及标记，方便把控成品布的质量。在布面瑕疵量过多导致其质量低于合格质量时，需在裁断后废弃该卷不合格布匹，以保证产品的整体质量。一般通过人工剪断的方式裁断布匹，这样的加工方式并不能够有效保证断面是否齐平，容易影响到后续布匹的加工，若通过在验布机内加装激光切断装置或者超声波切断装置，则极大地提高了生产成本，同时在验布机实际工作过程中布匹的不合格率较低，使用激光切断装置或者超声波切断装置，无疑是大材小用。

如中国专利授权公告号为（cn205171232u）的一种验布机，通过裁切机构能够在工作人员发现布匹上的瑕疵后，通过该裁切机构将瑕疵部分切除，减少工作人员使用剪刀在裁切时容易造成的裁切偏离，同时该裁切机构也能优化工作人员的裁切动作。

但由于棉、毛、丝绸和化纤布料其纤维架构存在差异，通过刀具横切的方式，极易导致刀具刀刃部受到布料中部较密纤维部分的阻碍，从而使得布料出现被刀具推动形成向内褶皱，直接影响到了布料的正常裁断，同时在受到阻力的同时部分布料已被切开，剩余部分在已出现褶皱的情况下仍继续内切极易导致布料出现沿弯曲状撕裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的在于提供一种可自动识别布面瑕疵并标记的验布机，该可自动识别布面瑕疵并标记的验布机在裁断不合格布料时能够有效防止布料较厚的纤维部分对刀具造成阻碍并影响到后续正常裁断的情况出现。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动识别布面瑕疵并标记的验布机，包括验布机本体、工作台、安装有辊筒的辊筒架、支撑架、液压缸和切断机构，所述工作台横向固定安装在验布机本体的前半部，辊筒架固定安装在工作台顶部的中部，支撑架左右两侧的底部分别固定连接在工作台顶部后侧的左右两侧，且支撑架位于辊筒架的后侧，液压缸输出轴向下固定安装在支撑架顶部的中部，且液压缸的输出轴贯穿支撑架底部的中部并与切断机构顶部的中部固定连接，切断机构的底部与工作台顶部的后侧接触。

所述切断机构包括刀板、凸形槽、压缩弹簧、压块、通槽、凹槽、压条、分拨机构和切分机构，凸形槽开设在刀板顶部的中部，压缩弹簧套装在凸形槽内，且压缩弹簧的底端固定连接在凸形槽的内底部，压块的形状与凸形槽的形状相适配，且压块的长度小于凸形槽的长度，压块的底部固定连接在压缩弹簧的顶端，且压块的顶端贯穿凸形槽的顶部并与液压缸的输出轴固定连接，通槽分别开设在刀板顶部的前后两侧，且通槽的底端分别贯穿刀板底部的前后两侧，凹槽分别开设在两个通槽相近一侧靠近顶部的位置，压条分别滑动连接在两个通槽的顶端内，且两个压条相近一侧的中部分别突出并延伸至两个凹槽内，两个压条的顶端分别固定连接在液压缸输出轴底部的前后两侧，分拨机构分别固定安装在刀板的前后两侧，切分机构固定安装在刀板的底部。

优选的，所述分拨机构包括活动杆、限位件和分拨片，活动杆的顶端分别铰接在刀板前后两侧的中下部，限位件分别固定连接在刀板前后两侧的中下部，且两个限位件的相背一端分别与两个活动杆相对一侧的顶部接触，分拨片顶部的中部铰接在活动杆的底端。

优选的，所述活动杆的底端远离刀板向外倾斜，分拨片的底部呈排状等距固定连接有凸起条。

优选的，所述切分机构包括软刀片、接触球和刀头。

优选的，所述软刀片的顶部固定连接在压条的底部，且软刀片的侧表面与通槽的内壁滑动连接，软刀片的底部贯穿通槽的底部并延伸至刀板的下方，接触球分别固定连接在两个软刀片相对一侧的底部，刀头的顶部固定连接在刀板底部的中部，且刀头前后两侧的底部分别与两个软刀片相对一侧的底部紧密贴合。

优选的，所述刀头的底部为锥形，且刀头前后两侧的中部向内弯曲，两个接触球分别位于刀头前后两侧弯曲面的中部。

相较于现有技术：

本实用新型提供了一种可自动识别布面瑕疵并标记的验布机。具备以下有益效果：

（1）、该可自动识别布面瑕疵并标记的验布机，在检测到布匹瑕疵率较高属于不合格产品时，通过液压缸运作带动刀板下压，使得刀板底部的切分机构在与布料接触后，持续受到液压缸推力并以纵向为施力方向逐渐向下截断布料，同时在刀板下压过程中配合分拨机构内凸起条的特殊设计能够有效将布料拉紧，从而降低其中部较厚部分的纤维密度，进一步确保了切分机构将布料切断，同时切面整齐便于后续处理。

（2）、该可自动识别布面瑕疵并标记的验布机，通过切分机构内软刀片、接触球和刀头的配合设置，从而在液压缸运作过程中不断推动软刀片向下运动，同时通过接触球与刀头曲面逐渐接触，使得软刀片底部通过其较软的材质向外弯曲，从而在刀头切入布料内的过程中，软刀片同样切入布料内，并逐渐将布料的两个切面以相反方向推出，有效避免了切面未完全贯穿布料底部导致残留纤维影响到布料的正常收卷。

（3）、该可自动识别布面瑕疵并标记的验布机，在通过软刀片对布料进行裁切的过程中，分拨片持续对布料的前后两部分施加前后两个方向的推力，使得布料的前后两部分均具有方向相反弹性势能，在软刀片逐渐裁切布料得到过程中起到了辅助效果，同时在裁断布料后两段布料具有的弹性势能被释放，带动两段布料的切面迅速相互远离，有效避免了切面之间残余纤维的相互粘连。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型切分机构右侧的剖视图；

图4为本实用新型图3中的a处结构放大图。

图中：1验布机本体、2工作台、3辊筒架、4支撑架、5液压缸、6切断机构、61刀板、62凸形槽、63压缩弹簧、64压块、65通槽、66凹槽、67压条、68分拨机构、69切分机构、681活动杆、682限位件、683分拨片、691软刀片、692接触球、693刀头。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动识别布面瑕疵并标记的验布机，包括验布机本体1、工作台2、安装有辊筒的辊筒架3、支撑架4、液压缸5和切断机构6，工作台2横向固定安装在验布机本体1的前半部，辊筒架3固定安装在工作台2顶部的中部，支撑架4左右两侧的底部分别固定连接在工作台2顶部后侧的左右两侧，且支撑架4位于辊筒架3的后侧，液压缸5输出轴向下固定安装在支撑架4顶部的中部，且液压缸5的输出轴贯穿支撑架4底部的中部并与切断机构6顶部的中部固定连接，切断机构6的底部与工作台2顶部的后侧接触。

切断机构6包括刀板61、凸形槽62、压缩弹簧63、压块64、通槽65、凹槽66、压条67、分拨机构68和切分机构69，凸形槽62开设在刀板61顶部的中部，压缩弹簧63套装在凸形槽62内，且压缩弹簧63的底端固定连接在凸形槽62的内底部，压块64的形状与凸形槽62的形状相适配，且压块64的长度小于凸形槽62的长度，压块64的底部固定连接在压缩弹簧63的顶端，且压块64的顶端贯穿凸形槽62的顶部并与液压缸5的输出轴固定连接，通槽65分别开设在刀板61顶部的前后两侧，且通槽65的底端分别贯穿刀板61底部的前后两侧，凹槽66分别开设在两个通槽65相近一侧靠近顶部的位置，压条67分别滑动连接在两个通槽65的顶端内，且两个压条67相近一侧的中部分别突出并延伸至两个凹槽66内，两个压条67的顶端分别固定连接在液压缸5输出轴底部的前后两侧，分拨机构68分别固定安装在刀板61的前后两侧，切分机构69固定安装在刀板61的底部。

分拨机构68包括活动杆681、限位件682和分拨片683，活动杆681的顶端分别铰接在刀板61前后两侧的中下部，限位件682分别固定连接在刀板61前后两侧的中下部，且两个限位件682的相背一端分别与两个活动杆681相对一侧的顶部接触，分拨片683顶部的中部铰接在活动杆681的底端，活动杆681的底端远离刀板61向外倾斜，分拨片683的底部呈排状等距固定连接有凸起条。

切分机构69包括软刀片691、接触球692和刀头693，软刀片691的顶部固定连接在压条67的底部，且软刀片691的侧表面与通槽65的内壁滑动连接，软刀片691的底部贯穿通槽65的底部并延伸至刀板61的下方，接触球692分别固定连接在两个软刀片691相对一侧的底部，刀头693的顶部固定连接在刀板61底部的中部，且刀头693前后两侧的底部分别与两个软刀片691相对一侧的底部紧密贴合，刀头693的底部为锥形，且刀头693前后两侧的中部向内弯曲，两个接触球692分别位于刀头693前后两侧弯曲面的中部。

该可自动识别布面瑕疵并标记的验布机工作时，验布机本体1检测到布卷不合格后，通过液压缸5运作带动压块64向凸形槽62内移动并压迫压缩弹簧63，使得刀板61带动刀头693切入布料内，同时压条67受到压迫带动软刀片691沿着通槽65向刀板61下方伸出，接触球692与刀头693的曲面逐渐接触后使得软刀片691的底部在向下移动的过程中逐渐向外弯曲，从而彻底切断布料，分拨片683在与布料接触后，经由活动杆681受到刀板61下压的推力，使两个分拨片683呈相反方向将布料两段呈相反方向推出。