一种光纤陀螺安装组件的制作方法

本实用新型涉及光纤陀螺技术领域，尤其是涉及一种光纤陀螺安装组件。

背景技术：

光纤陀螺即光纤角速度传感器，它是各种光纤传感器中最有希望推广应用的一种。光纤陀螺和环形激光陀螺一样，具有无机械活动部件、无预热时间、不敏感加速度、动态范围宽、数字输出、体积小等优点。

光纤陀螺呈圆盘状，并沿其周向固定连接有多个安装片，台体和安装片上对应的分别开设有第一安装孔和第二安装孔，光纤陀螺通过穿过第一安装孔和第二安装孔的安装螺栓安装在安装台上，光纤陀螺与安装台安装后的相对位置有较为精确的要求，因此第一安装孔和第二安装孔均与安装螺栓尺寸匹配，避免第一安装孔或第二安装孔内径大于安装螺栓导致光纤陀螺和安装台之间的相对位置出现变化。

由于安装孔的尺寸与安装螺栓的尺寸匹配，在安装时需要令开设在台体上的孔洞与开设在安装片上的孔洞一一对准，较为麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种光纤陀螺安装组件，其具有便于管线陀螺安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光纤陀螺安装组件，包括安装台，所述安装台上安装有光纤陀螺，所述光纤陀螺固定连接有安装片，所述安装台上开设有第一安装孔，所述安装片对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述光纤陀螺两端均固定连接有限位凸起，所述安装台上对应所述限位凸起固定连接有抵接块，所述安装台上滑动连接有限位块，所述限位块与所述抵接块分别抵接所述光纤陀螺两端的限位凸起，当所述抵接块抵紧所述限位凸起时，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可以通过限定限位凸块的位置，从而快速的令第一安装孔与第二安装孔对应，稍加调整即可令第一安装孔与对应的第二安装孔重合，且安装时抵接块和限位块对光纤陀螺有限位作用，便于工作人员通过安装螺栓安装光纤陀螺。

进一步的：所述抵接块与所述限位块均开设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸起匹配，当所述限位凹槽与所述限位凸起贴合时，所述第一安装孔与对应的所述第二安装孔的轴心线重合。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够快速的令第一安装孔与对应的第二安装孔对齐，便于工作人员安装光纤陀螺。

进一步的：所述安装台上开设有滑槽，所述限位块固定连接有滑块，所述滑槽与所述滑块匹配，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块表面固定连接有防滑层，所述防滑层接触所述滑槽的内壁。

通过采用上述技术方案，由于滑块表面固定连接有防滑层，因此滑块与滑槽之间的摩擦力较大，工作人员推动限位块滑动到指定位置后松手，滑块不易在滑槽内滑动。

进一步的：所述防滑层接触所述滑槽内壁的面粗糙设置。

通过采用上述技术方案，使得防滑层与滑槽内壁之间的摩擦力增大。

进一步的：所述限位凹槽的内壁上开设有插槽，所述限位凸起对应所述插槽固定连接有插块，所述插块与所述插槽插接，所述安装台上设置有定位组件，所述定位组件用于限定所述插块与所述插槽的相对位置。

通过采用上述技术方案，使得光纤陀螺的与限位块的相对位置、光纤陀螺与抵接块的相对位置均固定，由于抵接块与安装台固定连接，因此光纤陀螺、限位块均与安装台的相对位置固定，使得工作人员在安装安装螺栓时，光纤陀螺不易晃动，第一安装孔与第二安装孔始终同轴心线，便于工作人员安装。

进一步的：所述定位组件包括开设在所述插块上的定位螺孔，所述限位块与所述抵接块对应所述定位螺孔均插接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述定位螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，实现插块与插槽相对位置的固定。

进一步的：所述定位组件包括开设在所述插块上的定位孔，所述限位块和所述抵接块对应所述定位孔均插接有塑料铆钉，所述定位孔与所述塑料铆钉铆接。

通过采用上述技术方案，实现插块与插槽相对位置的固定，工作人员只需按压塑料铆钉即可令定位孔与塑料铆钉铆接，方便快捷。

进一步的：所述第二安装孔上插接有安装螺栓，所述安装螺栓与所述第一安装孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，令安装螺栓直接与第一安装孔的内壁固定连接，不需要螺母，安装更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：

(1)通过设置限位凸块、抵接块和限位块，工作人员可以通过限定限位凸块的位置，从而快速的令第一安装孔与第二安装孔对应，稍加调整即可令第一安装孔与对应的第二安装孔重合，且安装时抵接块和限位块对光纤陀螺有限位作用，便于工作人员通过安装螺栓安装光纤陀螺；

(2)通过设置限位凹槽，使得工作人员能够通过定令限位凸块与限位凹槽匹配从而快速的令第一安装孔与对应的第二安装孔对齐，便于工作人员安装光纤陀螺。

附图说明

图1为本实用新型实施例一展示第二安装孔的示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例一展示防滑层的示意图；

图4为本实用新型实施例二的整体示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图。

附图标记：1、安装台；2、光纤陀螺；3、安装片；4、第二安装孔；5、安装螺栓；6、第一安装孔；7、限位凸起；8、抵接块；9、限位块；10、限位凹槽；11、滑槽；12、滑块；13、防滑层；14、插槽；15、插块；16、定位螺孔；17、定位螺栓；18、定位孔；19、塑料铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种光纤陀螺2安装组件，如图1和图2所示，包括安装台1，安装台1上安装有圆盘状的光纤陀螺2，光纤陀螺2安装在安装台1的平整面上。光纤陀螺2固定连接有多个半圆片状的安装片3，可以为四片，安装片3沿光纤陀螺2的周向均布，安装片3上均贯穿开设有圆孔状的第二安装孔4，第二安装孔4内插接有安装螺栓5，安装台1上对应第二安装孔4开设有第一安装孔6，第一安装孔6与安装螺栓5螺纹配合。

第二安装孔4的内径尺寸与安装螺栓5的外径匹配，当工作人员将穿过第二安装孔4的安装螺栓5与第一安装孔6螺纹连接后，光纤陀螺2被安装在安装台1上。

光纤陀螺2的两端均固定连接有三角块状的限位凸起7，安装台1上固定连接有抵接块8，安装台1上滑动连接有限位块9，限位块9和抵接块8分别位于光纤陀螺2的两端，且限位块9和抵接块8靠近限位凸起7的面上均开设有限位凹槽10，限位凹槽10与限位凸块相匹配。

工作人员通过滑动限位块9，可以使得限位块9抵紧限位凸块，并令光纤陀螺2两端的限位凸起7分别与限位块9和抵接块8上的限位凹槽10插接，当限位凸起7与限位凹槽10的内壁贴合时，第一安装孔6与第二安装块一一对应，且第一安装孔6与对应的第二安装孔4轴心线重合，使得工作人员能够快速将安装螺栓5穿过第二安装孔4并与第一安装孔6螺纹连接。

如图2和图3所示，安装台1上开设有滑槽11，限位块9对应滑槽11的位置一体设置有滑块12，滑块12与滑槽11匹配且滑块12滑动连接在滑槽11内，滑块12外表面固定连接有防滑层13，可以为橡胶层，防滑层13接触滑槽11的内壁，防滑层13接触滑槽11内壁的面粗糙设置，因此防滑层13与滑槽11内壁之间的摩擦力较大，当工作人员将限位块9推动到抵紧限位凸起7后松手，限位块9不易沿着滑槽11自行滑动，便于工作人员安装。

限位凹槽10接触限位凸起7的壁上开设有矩形槽状的插槽14，限位凸起7对应插槽14固定连接有插块15，插块15与插槽14插接配合，限位凸起7上设置有定位组件，定位组件包括开设在插块15上的定位螺孔16，限位块9和抵接块8对应定位螺孔16均插接有定位螺栓17，定位螺栓17与定位螺孔16螺纹配合。当工作人员将定位螺栓17与定位螺孔16螺纹连接后，光纤陀螺2的两端分别与抵接块8、限位块9固定连接，由于抵接块8与安装台1固定连接，因此光纤陀螺2在抵接块8和限位块9的限位作用下与安装台1的相对位置固定，保持第一安装孔6与第二安装块一一对应并共轴心线的状态，使得工作人员在安装时，不需要另外的对光纤陀螺2进行固定。

综上所述，工作人员安装光纤陀螺2时，推动限位块9，使得光纤陀螺2两端的限位凸起7与限位凹槽10插接，插块15与插槽14插接，并通过定位螺栓17与定位螺孔16的螺纹配合使得插块15与插槽14的相对位置固定，因此工作人员在安装安装螺栓5时，光纤陀螺2不易晃动，第一安装孔6与第二安装孔4始终同轴心线，便于工作人员安装。

实施例二

一种光纤陀螺2安装组件，如图4和图5所示，与实施例一的区别在于，定位组件包括开设在插块15上的定位孔18，限位块9和抵接块8对应定位孔18均插接有塑料铆钉19，定位孔18与塑料铆钉19铆接，工作人员只需按压塑料铆钉19即可令定位孔18与塑料铆钉19铆接，方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。