一种全尺寸封隔器胶筒腐蚀实验夹具的制作方法

本实用新型属于石油装备技术领域，尤其涉及一种全尺寸封隔器胶筒腐蚀实验夹具。

背景技术：

封隔器作为重要的石油领域井下工具，广泛应用于完井、储层改造和酸化压裂等工艺中，而封隔器。封隔器是由金属和橡胶配合组装而成，而橡胶又作为封隔器的核心部件，封隔器坐封后处于井下复杂工况，当井下流体含有腐蚀性气体及液体时会对封隔器胶筒产生一定的破坏，将会导致封隔器的密封性的失效，进而将发展为整个井筒完整性的失效。因此在对封隔器前入井前进行模拟井下工况腐蚀实验，对在该井下工况下封隔器胶筒的适应性进行评价，优选出适用于该井下工况的封隔器胶筒，保障整个井筒的完整性就也就显得尤为重要。

目前公开了不少关于封隔器胶筒的试验装置，如一种模拟井下封隔器胶筒在高温高压下的腐蚀测试方法(CN201210401756.8)中涉及一种封隔器实验装置，但该装置是集成温度设定、控制、反馈以及压力感知等众多模块，以及该装置最大的缺点在于上紧密封和卸扣取出胶筒的过程中必须使用液压卸扣机或者石油用液压大钳，上紧和卸扣使用的设备专一和过程复杂；模拟封隔器胶筒在实际工况条件下的老化试验装置(CN201420330225.9)中涉及封隔器橡胶高温老化但不是使用全尺寸的封隔器胶筒，不能模拟封隔器胶筒在实际坐封情况下的实验情况；一种收缩式封隔器模拟试验装置及试验方法(CN201510366856.5)中仅涉及检验封隔器成品橡胶的密封情况；一种高温封隔器胶筒的试验检测装置及方法 (CN201510094343.3)中也仅涉及橡胶高温老化且装置模块复杂。

综上：针对当前涉及封隔器胶筒的实验装置的不足，先提出一种全尺寸封隔器胶筒腐蚀实验夹具，该夹具加工简单，组装容易，将封隔器胶筒组装在夹具上后，直接置于一种高温高压多相流腐蚀实验方法及装置(CN201210154287.4)中，即可以模拟各种腐蚀环境中，全尺寸封隔器胶筒在实际坐封情况下的腐蚀情况，为封隔器胶筒的优化选材提供依据。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种全尺寸封隔器胶筒腐蚀实验夹具，此装置加工容易，组装简单。

本实用新型是这样实现的：.一种全尺寸封隔器胶筒腐蚀实验夹具，其特征在于：该夹具由压缩部件总成和环形部件构成；所述的压缩部件由压紧块、螺帽、封隔器胶筒A、封隔器胶筒B、封隔器胶筒C、封隔器胶筒隔环A、封隔器胶筒隔环B、中心杆和底座构成；所述的环形部件具有一定的壁厚，且其厚度应与常规石油用套管壁厚一致；所述的环形部件下部开有孔A和孔B，孔A和孔B均位于封隔器胶筒C的下方，该孔方便腐蚀流体与封隔器的接触；所述的中心杆上部螺纹部分不超过封隔器胶筒A的顶部，且中心杆从隔器胶筒A的顶部到封隔器胶筒C部分为光滑杆。

本实用新型的有益效果是：

1.加工简单，组装容易：组要部件仅两个，环形部件直接使用石油固井用的套管就可，压缩部件也可直接使用石油用的油管直接加工。

2.适用性广：该夹具适用于常用的三胶筒封隔器，亦可用于两胶筒封隔器和单胶筒封隔器，以及可以针对不同厚度和高度的封隔器胶筒进行加工调整。

附图说明

附图1是本发明中实验夹具中封隔器胶筒未坐封时的结构示意图。

附图2是本发明中实验夹具中封隔器胶筒坐封后时的结构示意图。

图中：1-压紧块，2-螺帽，3-封隔器胶筒A，4-封隔器胶筒B，5-封隔器胶筒C，6-压缩部件总成，7-孔A，8-孔B，9-封隔器胶筒隔环A，10-封隔器胶筒隔环B，11-环形部件，12- 中心杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步说明：

以下以三胶筒封隔器为例。

步骤1，组装：将三个封隔器胶筒按照附图1所示，按顺序装入光杆中；

步骤2，压缩：通过旋紧螺帽，压紧块在向下运动压缩封隔器胶筒，缩封隔器胶筒逐渐被压缩至与环形部件的内壁接触，压缩至封隔器胶筒设定的压缩距停止压缩，压缩好后的示意图如附图2所示；

步骤3，腐蚀实验：将压缩好后的夹具放入腐蚀实验装置中，将装置内除氧后升温至实验预设温度值，再向其中通入二氧化碳和硫化氢腐蚀气体，实验168小时后取出封隔器胶筒进行损伤评价。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。