一种轴承径向间隙检测压紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工中测量技术领域，尤其涉及一种轴承径向间隙检测压紧装置。

背景技术：

随着机械工业的快速发展，轴承已经广泛的应用于航空航天、精密加工、汽车制造等国民经济几大支柱产业，例如飞机减震器中的尾接杆中、火箭支承架等为了实现安装方便，在工作中能够自动适应小角度的变化，都大量使用轴承。在轴承生产过程中，对轴承的间隙检测是其中非常重要的一个步骤，在对轴承进行检测过程中需要对轴承进行压紧，然而目前在对轴承压紧的过程中，其步骤过于繁琐，需要消耗大量的时间，进而降低了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对轴承压紧的过程中，其步骤过于繁琐，需要消耗大量的时间，进而降低了检测效率的问题，而提出的一种轴承径向间隙检测压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承径向间隙检测压紧装置，包括检测台，所述检测台上对称固定连接有两端开口的压紧筒，位于两个压紧筒之间的检测台上对称设有压紧板，两块所述压紧板相背的一侧对称固定连接有压紧杆，所述压紧杆远离压紧板的一端延伸至压紧筒内，两块所述压紧板相背的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压紧筒上，且所述弹簧套设在压紧杆上，且所述压紧杆滑动连接在压紧筒内，所述压紧杆远离压紧板的一端固定连接有钢丝绳，所述检测台上关于两个压紧筒对称开设有压紧孔，两根所述钢丝绳远离压紧杆的一端穿过对应的压紧孔并向下延伸且共同固定连接有踩踏板。

优选的，所述压紧板的下端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，位于两个压紧筒之间的检测台上对称设有移动槽，所述滚珠远离滚动槽的槽底设置，且所述滚珠滚动连接在移动槽的槽底。

优选的，所述检测台上关于两个压紧筒对称安装有定滑轮，所述钢丝绳缠绕定滑轮设置。

优选的，所述压紧杆远离压紧板一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块，所述压紧筒的内筒壁上关于滑块对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述检测台的下端中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在踩踏板的上端中心处。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽的槽口设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承径向间隙检测压紧装置，具备以下有益效果：

1、该轴承径向间隙检测压紧装置，通过设置压紧筒、压紧板、压紧杆、钢丝绳、弹簧、压紧孔和踩踏板，当需要对轴承进行压紧夹持时，对踩踏板施加一个踩踏力，踩踏板向下运动时通过钢丝绳对压紧筒内的压紧杆施加一个拉力，压紧板向压紧筒方向运动并压缩弹簧，将轴承放置在两个压紧板之间，再松开踩踏板，被压缩的弹簧对压紧板施加一个推动力，使得两块压紧板向轴承方向运动，将轴承紧紧的压紧住，提高了轴承检测过程中压紧过程的效率。

2、该轴承径向间隙检测压紧装置，通过设置滚动槽、滚珠和移动槽，通过滚珠对压紧板进行支撑，滚珠在移动槽内运动对压紧板的运动过程进行限位，当压紧板运动时，压紧板带动滚珠在滚动槽内滚动，使得压紧板稳定的运动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了轴承检测过程中压紧过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承径向间隙检测压紧装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1检测台、2压紧筒、3压紧板、4压紧杆、5钢丝绳、6压紧孔、7踩踏板、8滚动槽、9滚珠、10移动槽、11定滑轮、12滑块、13滑槽、14伸缩杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种轴承径向间隙检测压紧装置，包括检测台1，检测台1上对称固定连接有两端开口的压紧筒2，位于两个压紧筒2之间的检测台1上对称设有压紧板3，两块压紧板3相背的一侧对称固定连接有压紧杆4，压紧杆4远离压紧板3的一端延伸至压紧筒2内，两块压紧板3相背的一端均固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有压紧筒2上，且弹簧15套设在压紧杆4上，且压紧杆4滑动连接在压紧筒2内，压紧杆4远离压紧板3的一端固定连接有钢丝绳5，检测台1上关于两个压紧筒2对称开设有压紧孔6，两根钢丝绳5远离压紧杆4的一端穿过对应的压紧孔6并向下延伸且共同固定连接有踩踏板7，当需要对轴承进行压紧夹持时，对踩踏板7施加一个踩踏力，踩踏板7向下运动时通过钢丝绳5对压紧筒2内的压紧杆4施加一个拉力，压紧板3向压紧筒2方向运动并压缩弹簧15，将轴承放置在两个压紧板3之间，再松开踩踏板7，被压缩的弹簧15对压紧板3施加一个推动力，使得两块压紧板3向轴承方向运动，将轴承紧紧的压紧住，提高了轴承检测过程中压紧过程的效率。

压紧板3的下端开设有滚动槽8，滚动槽8内设有滚动的滚珠9，位于两个压紧筒2之间的检测台1上对称设有移动槽10，滚珠9远离滚动槽8的槽底设置，且滚珠9滚动连接在移动槽10的槽底，通过滚珠9对压紧板3进行支撑，滚珠9在移动槽10内运动对压紧板3的运动过程进行限位，当压紧板3运动时，压紧板3带动滚珠9在滚动槽8内滚动，使得压紧板3稳定的运动。

检测台1上关于两个压紧筒2对称安装有定滑轮11，钢丝绳5缠绕定滑轮11设置，通过定滑轮11方便的使得钢丝绳5进行转向。

压紧杆4远离压紧板3一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块12，压紧筒2的内筒壁上关于滑块12对称开设有与滑块12相匹配的滑槽13，滑块12滑动连接在对应的滑槽13中，压紧杆4运动时带动滑块12在滑槽13内进行同步运动，使得压紧杆4在压紧筒2内运动的更加稳定。

检测台1的下端中心处固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端固定连接在踩踏板7的上端中心处，通过伸缩杆14对踩踏板7进行限位，使得踩踏板7在竖直方向运动的更加稳定。

滚珠9的球径大于滚动槽8的槽口设置，防止滚珠9滑出滚动槽8。

本实用新型中，当需要对轴承进行压紧夹持时，对踩踏板7施加一个踩踏力，踩踏板7向下运动时通过钢丝绳5对压紧筒2内的压紧杆4施加一个拉力，压紧板3向压紧筒2方向运动并压缩弹簧15，将轴承放置在两个压紧板3之间，再松开踩踏板7，被压缩的弹簧15对压紧板3施加一个推动力，使得两块压紧板3向轴承方向运动，将轴承紧紧的压紧住，提高了轴承检测过程中压紧过程的效率；通过滚珠9对压紧板3进行支撑，滚珠9在移动槽10内运动对压紧板3的运动过程进行限位，当压紧板3运动时，压紧板3带动滚珠9在滚动槽8内滚动，使得压紧板3稳定的运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。