一种激光测距仪的制作方法

本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种激光测距仪。

背景技术：

激光测距仪是一种利用激光对目标的距离进行准确测定的仪器。激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。

由于是人手持激光测距仪进行测量，并不能很好的保证激光测距仪处于水平状态，导致通过手持激光测距仪测量的数值与实际数值之间存在偏差，特别是当激光测距仪与被测目标支架的距离较远时，那么实际数值与测量的数值之间的偏差就会更大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光测距仪，其具有对激光测距仪的水平状态进行检测，从而确保在测距的时候，激光测距仪处于水平状态的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光测距仪，包括具有收容空间的壳体，收容于壳体内部的测距装置，测距装置包括自壳体的首端露出的激光发射装置和激光接收装置，壳体的后端设置有向后端方向伸出的杆体，杆体上设置有通过柔性的线绳与杆体固定在一起的重物坠，壳体的后端位于杆体的下方设置有直角尺，直角尺包括水平部和竖直部，水平部与杆体相对设置，竖直部朝向壳体的底端并与壳体的底端表面呈垂直状，竖直部位于壳体与线绳之间并与线绳相对设置。

通过采用上述技术方案，在实用激光测距仪进行测距的时候，通过观察线绳与竖直部的顶端和底端之间的间隔差距，即能够反映处激光测距仪的首端和尾端是否处于水平状态，如果线绳与竖直部的顶端和底端之间的间距相同，则激光测距仪的首端和尾端处于水平状态，如果线绳与竖直部的顶端和底端之间的间距不相同，则激光测距仪的首端和尾端处于倾斜状态。

本实用新型进一步设置为：壳体的后端设置有容纳杆体的安装孔，杆体插入到安装孔中并与安装孔滑动相连，杆体与安装孔之间的相对位置通过杆体与安装孔之间的摩擦力进行固定，杆体在没有其他外力的推动下，杆体的位于安装孔的位置不变，安装孔的深度相较杆体的长度长。

通过采用上述技术方案，在收起激光测距仪的时候能够将杆体完全收纳在安装孔中，减小激光测距仪的收纳空间，通知避免在携带激光测距仪的时候，杆体露在外面造成磕碰，从而使杆体发生损坏。

本实用新型进一步设置为：杆体远离线绳的一端设置有向外伸出的外凸缘，外凸缘的直径与安装孔的直径相匹配，安装孔的孔口处设置有内凸环，内凸环的内孔直径大于杆体的直径。

通过采用上述技术方案，防止将杆体从安装孔中完全抽出。

本实用新型进一步设置为：内凸环的内孔为螺纹孔，重物坠与线绳相连的一端为与内凸环的内孔相匹配的螺纹柱。

通过采用上述技术方案，将重物坠与壳体固定在一起，从而避免在携带激光测距仪时，重物坠自由摆动从而造成线绳的损坏。

本实用新型进一步设置为：重物坠远离线绳的一端设置有凸棱。

通过采用上述技术方案，便于将重物坠旋入到内凸环的内孔中。

本实用新型进一步设置为：直角尺与壳体之间插接相连，壳体上开设有供直角尺插入到壳体内部的插孔，插孔的形状与直角尺的水平部的形状相匹配，水平部插入到插孔中时，水平部填满插孔。

通过采用上述技术方案，在使用的时候将直角尺插入到壳体的插孔中，在不使用的时候将直角尺从插孔中抽出，从而在携带的时候是直角尺与激光测距仪分开携带，从而减小激光测距仪的收纳空间。

本实用新型进一步设置为：插孔的侧壁上开设有凹槽，凹槽内设置有弧形的弹片，弹片的长度方向自插孔的孔口方向相插孔的孔底方向设置，弹片靠近插孔的孔口的一端固定在凹槽的内部，弹片的另一端为自由端并自凹槽的槽口伸入到插孔中。

通过采用上述技术方案，通过弹片挤压直角尺的水平部，从而避免直角尺从插孔中滑出。

本实用新型进一步设置为：壳体的外部设置有挂绳。

通过采用上述技术方案，便于检测人员携带激光测距仪。

本实用新型进一步设置为：竖直部朝向线绳的一侧表面刻印有沿着竖直部的纵向方向设置的标记线，标记线与线绳相对设置。

通过采用上述技术方案，提供一个参考线，便于检测人员去将线绳与竖直部进行对比，从而比较线绳与竖直部的顶端和底端之间的间距。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在使用激光测距仪进行测距的时候，通过比较线绳与竖直部之的顶端和底端之间的间隔，从而能够反映出激光测距仪的首端和尾端是否处于水平状态，从而反应出激光测距仪在使用的时候是否处于水平状态；

2.直角尺与壳体之间插接相连，从而在使用完毕后，能够将直角尺与壳体之间分离，减小激光测距仪的收纳空间；

3.通过在壳体上设置容纳杆体的安装孔，在激光测距仪使用完毕后，将杆体整体塞入到安装孔中，从而避免杆体露出在外面造成损坏。

附图说明

图1是激光测距仪的结构示意图；

图2是杆体以及直角尺与壳体连接处的剖视图；

图3是重物坠与壳体连接状态下的结构示意图；

图4是插孔内部结构示意图。

图中，1、壳体；11、安装孔；111、内凸环；12、插孔；121、凹槽；13、挂绳；2、激光发射装置；3、激光接收装置；4、显示屏；5、杆体；51、外凸缘；6、线绳；7、重物坠；71、螺纹柱；72、凸棱；8、直角尺；81、水平部；82、竖直部；821、标记线；9、弹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种激光测距仪，包括内部带有收容空间的壳体1。位于壳体1的内部安装有激光发射装置2以及激光接收装置3，其中激光发射装置2以及激光接收装置3从壳体1的首端端壁露出，壳体1上与壳体1的首端相对的一端为尾端。在壳体1上固定有显示屏4以及控制按钮，其中控制按钮与显示屏4均通过电连接与激光发射装置2以及激光接收装置3相连。壳体1安装有显示屏4的一端为顶端，壳体1上与安装有显示屏4的一端相对的一端为底端。

参照图2，位于壳体1的尾端端面上，开设有安装孔11。安装孔11的内部插接有杆体5，安装孔11的深度相较杆体5的长度长，从而使杆体5能够完全伸入到安装孔11的内部。在杆体5向壳体1的后端方向移动并伸出安装孔11的一端设置有通过柔性的线绳6与杆体5固定在一起的重物坠7，当杆体5位于安装孔11的孔口的一端自安装孔11中抽出时，重物坠7受自身重力自由下垂，从而使线绳6手重物坠7的重力影响处于竖直状态。

杆体5远离线绳6的一端设置有与杆体5一体成型的圆柱形的外凸缘51，外凸缘51的直径相较杆体5的本体的直径大。外凸缘51的直径与安装孔11的孔径相匹配并与安装孔11的孔壁之间滑动相连。杆体5的外凸缘51与安装孔11之间的相对位置通过外凸缘51与安装孔11的孔壁之间的摩擦力进行限制，当杆体5没有外力对其进行推动的时候，杆体5所处安装孔11中的位置不发生变化。

位于安装孔11的孔口处设置有向内伸出的内凸环111，内凸环111与壳体1一体成型。其中杆体5的直径相较内凸环111的内孔直径小。内凸环111的内孔为螺纹孔。重物坠7与线绳6相连的一端为与内凸环111的螺纹孔相匹配的螺纹柱71。结合图3，在收起激光测距仪的时候，将杆体5完全塞入到安装孔11中，并将重物坠7的螺纹柱71旋合在内凸环111的内孔中，从而将重物坠7与壳体1固定在一起。为便于转动重物坠7，重物坠7背离线绳6的一端设置有向外伸出的凸棱72，凸棱72与重物坠7一体成型。

位于壳体1的后端、杆体5的下方插接有直角尺8，直角尺8包括与壳体1插接相连的水平部81以及向壳体1的底端方向伸出并垂直于壳体1的底端表面的竖直部82。在杆体5自壳体1上的安装孔11中抽出的状态下，水平部81与杆体5相对设置，竖直部82位于线绳6与壳体1之间并与线绳6相对设置。

参照图2、图4，位于壳体1的后端开设有供直角尺8插入到壳体1内部的插孔12，插孔12的形状与直角尺8的形状相匹配。在直角尺8的水平部81插入到插孔12中，直角尺8的水平部81完全塞满插孔12。在插孔12的其中一侧的侧壁上开设有凹槽121，位于凹槽121的内部设置有弧形的弹片9，弹片9的长度方向自自插孔12的插口相插孔12的槽底方向设置。弹片9靠近插孔12的插口的一端固定在凹槽121内，弹片9的另一端为自由端并经由凹槽121的槽口伸入到插孔12中。

当将直角尺8的水平部81插入到插孔12中，弹片9对水平部81进行挤压，从而使直角尺8固定，避免直角尺8因自身的重力从插孔12中滑出。

参照图2，在竖直部82朝向线绳6的一侧表面，竖直部82的表面上设置有沿着竖直部82的总向方向设置的标记线821，标记线821刻印在竖直部82上。线绳6处于静止状态下，标记线821与线绳6相对设置。通过标记线821从而利于检测人员将线绳6与竖直部82相比较。

参照图1，为了便于携带激光测距仪，在壳体1的外部固定有挂绳13，通过设置挂绳13从而使检测人员在携带激光测距仪的时候能够将激光测距仪挂在手腕上。

在使用激光测距仪进行检测的时候，首先将重物坠7从安装孔11的孔口处拆卸下来，并将杆体5从安装孔11中拉出，直至杆体5不能在向外移动。此时松开重物坠7，使重物坠7受自身重力自由下垂，使线绳6处于竖直状态。将直角尺8的水平部81插入到插孔12中，从而使直角尺8的竖直部82与线绳6相对，通过观察线绳6与竖直部82顶端和底端之间的间距，从而能够反映处激光测距仪的首端和尾端是否处于水平状态。当线绳6与竖直部82的顶端和底端之间的间距相同时，则激光测距仪的首端和尾端处于水平状态，从而保证激光测距仪所测竖直的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。