一种流体卸料臂鹤管音叉防护套的制作方法

本实用新型涉及防护套装置技术领域，具体为一种流体卸料臂鹤管音叉防护套。

背景技术：

油田测量井内流体密度一般都采用放射性密度仪，这种密度仪因带放射性物质对人体有伤害，对环境存在一定的破坏，随着环保意识的增强和对职工身体保护的加强，目前国内越来越多油田已禁止使用放射性密度仪，而流体密度在测井中是一个很重要的参数。

市场上的音叉使用过程中容易磨损，给使用者带来了不适，并且其使用之后还要专门在擦拭一遍地面，上面积落的灰尘，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种流体卸料臂鹤管音叉防护套。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流体卸料臂鹤管音叉防护套，以解决上述背景技术中提出的音叉使用过程中容易磨损，给使用者带来了不适，并且其使用之后还要专门在擦拭一遍地面，上面积落的灰尘，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种流体卸料臂鹤管音叉防护套的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体卸料臂鹤管音叉防护套，包括主体和滑槽，所述主体的顶端连接有螺纹接口，且螺纹接口的下端设置有防尘罩，所述防尘罩的内部固定有限位孔，且限位孔的外壁连接有外部伸缩杆，所述外部伸缩杆的中部设置有螺丝，且螺丝的下端安置有内部伸缩杆，所述内部伸缩杆的外壁安装有防护套，且防护套的下端安装有旋钮，所述旋钮的末端安装有音叉，所述防护套的左端固定有防滑纹路，所述防滑纹路的右端连接有固定孔，且固定孔的右侧安装有固定螺丝，所述固定螺丝的下端设置有限位带，且限位带的底端固定有凹槽，所述防尘罩的中部设置有螺纹孔，所述滑槽设置于螺纹孔的顶端。

优选的，所述主体与螺纹接口之间为固定连接，所述螺纹接口下端卡口与防尘罩卡口的形状结构均相吻合。

优选的，所述外部伸缩杆通过螺丝与内部伸缩杆构成固定结构，所述限位孔为“凹”字形结构。

优选的，所述防护套与防滑纹路之间为粘接连接，所述旋钮与音叉之间为活动连接。

优选的，所述固定孔与固定螺丝之间为固定连接，同时固定孔设置有三个。

优选的，所述限位带通过固定孔与凹槽构成卡合结构，所述螺纹孔的口径与主体的口径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该流体卸料臂鹤管音叉防护套设置有防尘罩，通过主体的顶端设置有防尘罩，从而有效的为主体下端的音叉起到遮挡灰尘的作用，通过音叉的顶部设置有螺纹接口，可对音叉与机器进行拆卸与安装，从而有效的为使用者带来便捷；

2、主体通过外部伸缩杆与内部伸缩杆通过螺丝可以有效的进行拆卸，同时也可以有效的在控制伸缩的位置后通过螺丝进行固定定位，从而可以调整伸缩适当的位置，并且提高了使用的便捷性及使用效率，通过内部伸缩杆的顶端设置限位孔，从而起到了一定的缓冲作用，外部伸缩杆与内部伸缩杆通过限位孔来限制内部伸缩的位置，外部伸缩杆与内部伸缩杆为使用者使用提供了方便，并大大提高了使用者的工作效率；

3、通过音叉顶端设置有防护套，从而有效的防止音叉长时间使用受损，通过旋钮与音叉的旋转可将音叉进行拆卸与安装，通过防护套的连接处设置有固定孔，固定孔色织有三个，从而有效的使用防护套上的固定孔和限位带进行大小定位，通过限位带通过固定孔进行大小定位，从而有效的为使用者提供便捷性与实用性，将限位带卡合在凹槽内，通过固定螺丝来固定限位带。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护套结构示意图；

图3为本实用新型防尘罩结构示意图。

图中：1、主体；2、螺纹接口；3、防尘罩；4、限位孔；5、外部伸缩杆；6、螺丝；7、内部伸缩杆；8、防护套；9、旋钮；10、音叉；11、防滑纹路；12、固定孔；13、固定螺丝；14、限位带；15、凹槽；16、螺纹孔；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流体卸料臂鹤管音叉防护套，包括主体1、螺纹接口2、防尘罩3、限位孔4、外部伸缩杆5、螺丝6、内部伸缩杆7、防护套8、旋钮9、音叉10、防滑纹路11、固定孔12、固定螺丝13、限位带14、凹槽15、螺纹孔16和滑槽17，主体1的顶端连接有螺纹接口2，且螺纹接口2的下端设置有防尘罩3，主体1与螺纹接口2之间为固定连接，螺纹接口2下端卡口与防尘罩3卡口的形状结构均相吻合，通过音叉10的顶部设置有螺纹接口2，可对音叉10与机器进行拆卸与安装，从而有效的为使用者带来便捷，通过主体1的顶端设置有防尘罩3，从而有效的为主体1下端的音叉10起到遮挡灰尘的作用，防尘罩3的内部固定有限位孔4，且限位孔4的外壁连接有外部伸缩杆5，外部伸缩杆5的中部设置有螺丝6，且螺丝6的下端安置有内部伸缩杆7，外部伸缩杆5通过螺丝6与内部伸缩杆7构成固定结构，限位孔4为“凹”字形结构，主体1通过外部伸缩杆5与内部伸缩杆7通过螺丝6可以有效的进行拆卸，同时也可以有效的在控制伸缩的位置后通过螺丝6进行固定定位，从而可以调整伸缩适当的位置，并且提高了使用的便捷性及使用效率，通过内部伸缩杆7的顶端设置限位孔4，从而起到了一定的缓冲作用，外部伸缩杆5与内部伸缩杆7通过限位孔4来限制内部伸缩的位置，外部伸缩杆5与内部伸缩杆7为使用者使用提供了方便，并大大提高了使用者的工作效率，内部伸缩杆7的外壁安装有防护套8，且防护套8的下端安装有旋钮9；

防护套8与防滑纹路11之间为粘接连接，旋钮9与音叉10之间为活动连接，通过音叉10顶端设置有防护套8，从而有效的防止音叉10长时间使用受损，通过旋钮9与音叉10的旋转可将音叉10进行拆卸与安装，旋钮9的末端安装有音叉10，防护套8的左端固定有防滑纹路11，防滑纹路11的右端连接有固定孔12，且固定孔12的右侧安装有固定螺丝13，固定孔12与固定螺丝13之间为固定连接，同时固定孔12设置有三个，通过防护套8的连接处设置有固定孔12，固定孔12色织有三个，从而有效的使用防护套8上的固定孔12和限位带14进行大小定位，固定螺丝13的下端设置有限位带14，且限位带14的底端固定有凹槽15，限位带14通过固定孔12与凹槽15构成卡合结构，螺纹孔16的口径与主体1的口径相吻合，通过限位带14通过固定孔12进行大小定位，从而有效的为使用者提供便捷性与实用性，将限位带14卡合在凹槽15内，通过固定螺丝13来固定限位带14，防尘罩3的中部设置有螺纹孔16，滑槽17设置于螺纹孔16的顶端。

工作原理：对于这类的流体卸料臂鹤管音叉防护套，首先通过音叉10的顶部设置有螺纹接口2，可对音叉10与机器进行拆卸与安装，从而有效的为使用者带来便捷，通过主体1的顶端设置有防尘罩3，从而有效的为主体1下端的音叉10起到遮挡灰尘的作用，主体1通过外部伸缩杆5与内部伸缩杆7通过螺丝6可以有效的进行拆卸，同时也可以有效的在控制伸缩的位置后通过螺丝6进行固定定位，从而可以调整伸缩适当的位置，并且提高了使用的便捷性及使用效率，通过内部伸缩杆7的顶端设置限位孔4，从而起到了一定的缓冲作用，外部伸缩杆5与内部伸缩杆7通过限位孔4来限制内部伸缩的位置，外部伸缩杆5与内部伸缩杆7为使用者使用提供了方便，并大大提高了使用者的工作效率，通过音叉10顶端设置有防护套8，从而有效的防止音叉10长时间使用受损，通过旋钮9与音叉10的旋转可将音叉10进行拆卸与安装，通过防护套8的连接处设置有固定孔12，固定孔12色织有三个，从而有效的使用防护套8上的固定孔12和限位带14进行大小定位，通过限位带14通过固定孔12进行大小定位，从而有效的为使用者提供便捷性与实用性，将限位带14卡合在凹槽15内，通过固定螺丝13来固定限位带14，就这样完成整个流体卸料臂鹤管音叉防护套的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。