一种用于轧制型高效换热管的测量工装的制作方法

文档序号:19084187发布日期:2019-11-08 23:14阅读:217来源:国知局
一种用于轧制型高效换热管的测量工装的制作方法

本实用新型涉及换热器换热管辅助检测工具领域,具体而言,涉及一种用于轧制型高效换热管的测量工装。



背景技术:

轧制型高效换热管是普通光管换热管通过轧制得到具有特定内外表面结构的换热管,因其消除了光管换热管内外表面的滞留层,增强了管内外介质的湍流效果,因而强化了管内外介质的换热效果。为了达到理想的换热性能,轧制管的结构尺寸要求比较严格,因轧制管特定的结构特点,其需要测量的尺寸较多,使用卡尺、千分尺等常规量具,测量工作量较大,测量人员的技术差异对测量结果影响较大,导致其测量工作效率低,难度大。

由上述可知,现有技术中存在轧制换热管不易进行检测的问题。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种用于轧制型高效换热管的测量工装,以解决现有技术中轧制换热管不易进行检测的问题。

为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种用于轧制型高效换热管的测量工装,包括:基座,基座具有定位结构,以用于固定轧制成型的换热管;标准模块,标准模块具有测量表面,测量表面呈波纹形。

进一步地,基座包括底座,定位结构设置在底座上。

进一步地,定位结构是设置在底座上的定位凹部。

进一步地,基座还包括挡板以作为定位结构,挡板设置在底座的一侧,换热管支撑在底座上且抵靠在挡板处。

进一步地,底座和/或挡板具有与换热管相适配的波形面。

进一步地,标准模块可滑动地设置在挡板上,以调节标准模块与底座之间的距离。

进一步地,基座还包括锁定组件,标准模块与挡板调节到位后通过锁定组件锁定。

进一步地,底座和/或挡板上设置有刻度标记。

进一步地,标准模块包括:第一基体;多个第一标准件,各第一标准件均具有测量表面,多个第一标准件选择性地安装在第一基体上,且不同第一标准件的测量表面的形状不同。

进一步地,底座包括:第二基体;多个第二标准件,各第二标准件均具有波形面,多个第二标准件选择性地安装在第二基体上,且不同第二标准件的波形面的形状不同。

应用本实用新型的技术方案,本申请中的一种用于轧制型高效换热管的测量工装包括:基座以及标准模块。基座具有定位结构,以用于固定轧制成型的换热管;标准模块具有测量表面,测量表面呈波纹形。

使用上述结构的一种用于轧制型高效换热管的测量工装时,由于基座具有定位结构,所以当需要对轧制定型的换热管的轧制表面进行测量时,能够先将轧制定型的换热管放置在基座上,并通过基座的定位结构对换热管进行固定,防止在对轧制定型的换热管进行测量的过程中换热管产生偏移,从而影响检测过程;在将换热管固定在基座上之后,可以通过标准模块对换热管的轧制表面进行测量;由于标准模块具有测量表面,且测量表面呈波纹形,所以在使用标准模块对换热管的轧制表面进行检测时,能够通过测量表面与换热管的轧制表面进行匹配,并通过匹配的结果对换热管的轧制表面进行判断并判定是否合格,以及测定轧制换热管的轧制工具是否准确。从而,有效地解决了轧制换热管不易进行检测的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的一种用于轧制型高效换热管的测量工装的结构示意图;

图2示出了图1中的一种用于轧制型高效换热管的测量工装的主视图。

其中,上述附图包括以下附图标记:

10、基座;11、底座;12、挡板;20、换热管;30、标准模块;31、测量表面。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中轧制换热管不易进行检测的问题,本申请提供了一种用于轧制型高效换热管的测量工装。

如图1和图2所示,本申请中的用于轧制型高效换热管的测量工装包括:基座10以及标准模块30。基座10具有定位结构,以用于固定轧制成型的换热管20;标准模块30具有测量表面31,测量表面31呈波纹形。

使用上述结构的一种用于轧制型高效换热管的测量工装时,由于基座10具有定位结构,所以当需要对轧制定型的换热管20的轧制表面进行测量时,能够先将轧制定型的换热管20放置在基座10上,并通过基座10的定位结构对换热管20进行固定,防止在对轧制定型的换热管20进行测量的过程中换热管20产生偏移,从而影响检测过程;在将换热管20固定在基座10上之后,可以通过标准模块30对换热管20的轧制表面进行测量;由于标准模块30具有测量表面31,且测量表面31呈波纹形,所以在使用标准模块30对换热管20的轧制表面进行检测时,能够通过测量表面31与换热管20的轧制表面进行匹配,并通过匹配的结果对换热管20的轧制表面进行判断并判定是否合格,以及测定轧制换热管20的轧制工具是否准确。从而,有效地解决了轧制换热管20不易进行检测的问题。

具体地,基座10包括底座11,定位结构设置在底座11上。通过将定位结构设置在底座11上,在通过定位结构对换热管20进行换热时,能够使换热管20在重力的作用在固定在定位结构上,而不需要其他装置对换热管20进行锁定。并且将定位结构设置在底座11上,还能够通过底座11对定位结构起到保护作用,从而减少定位结构在使用的过程中受到的磨损。

可选地,定位结构是设置在底座11上的定位凹部。由于换热管20在轧制前是圆柱形的,所以在对换热管20进行轧制定型后,轧制后的换热管20仍然会具有一定的曲面结构,所以难以对换热管20进行固定。所以将定位结构设置为定位凹部,这样能够根据轧制后的换热管20的外形特征对换热管20进行有效地定位。进而保证换热管20在测量的过程中更加稳定,使得到的测量结构更加准确可靠。

具体地,基座10还包括挡板12以作为定位结构,挡板12设置在底座11的一侧,换热管20支撑在底座11上且抵靠在挡板12处。通过在定位结构中设置挡板12,并将挡板12设置在底座11的一侧,这样在对轧制后的换热管20进行测量的过程中,将换热管20固定在定位凹部上之后,还可以使换热管20的一部分在在挡板12上,从而能够通过挡板12进一步地对换热管20进行固定。

具体地,底座11和/或挡板12具有与换热管20相适配的波形面。

需要注意的是,在本申请中的波形面均为与轧制定型后的换热管20的轧制表面相适配的波形面。通过这样设置,在对换热管20进行固定的过程中,能够通过波形面与换热管20的轧制表面相适配,这样不仅能够通过增大测量工装与换热管20之间的接触面积来增强对换热管20的固定效果,而且还能够通过波形面与换热管20的轧制表面之间的适配来对换热管20做进一步的固定,从而减少测量时出现的测量误差,使测量工装对换热管20的测量数据更加精准。

具体地,标准模块30可滑动地设置在挡板12上,以调节标准模块30与底座11之间的距离。由于不同型号的换热器使用的换热管20可能不同,因此需要测量的轧制定型的换热管20的管径会存在大小变化,因此,为了保证测量工装能够对不同管径的换热管20进行测量,以及将标准模块30可滑动地设置在挡板12上,从而使测量工装能够调节标准模块30与基座10之间的距离,从而实现对不同管径的轧制后的换热管20的轧制表面进行测量。

可选地,基座10还包括锁定组件,标准模块30与挡板12调节到位后通过锁定组件锁定。在进行不同管径的轧制后的换热管20的测量时,通过这样设置,能够使锁定组件对标准模块30与挡板12进行锁定,在标准模块30调节到设定距离时,即可通过锁定组件进行锁定,然后对轧制的换热管20进行测量,从而进一步保证了测量工作的准确性。

可选地,底座11和/或挡板12上设置有刻度标记。通过这样设置,可以使操作人员能够更加直观地设置测量工装所检测的轧制的换热管20的管径,使测量工作既不会过于加紧换热管20而对换热管20造成损坏,又不会使测量工装与换热管20之间存在较大缝隙而导致测量结果的不准确。

具体地,标准模块30包括:第一基体;多个第一标准件,各第一标准件均具有测量表面31,多个第一标准件选择性地安装在第一基体上,且不同第一标准件的测量表面31的形状不同。

具体地,底座11包括:第二基体;多个第二标准件,各第二标准件均具有波形面,多个第二标准件选择性地安装在第二基体上,且不同第二标准件的波形面的形状不同。由于在对换热管20进行轧制的过程中,可能会由于轧制的批次不同,以及轧制的换热管20的管径不同等其他因素,而导致轧制的换热管20的轧制表面可能不同。所以在能够保值测量工装能够对不同管径的换热管20进行测量的同时,这样设置还可以使测量工装能够对不同形状的轧制表面进行测量。从而使测量工装更加具有通用性。

当然,本申请中的测量工装不仅能够对轧制的换热管20的表面进行测量,而且还能够对轧制换热管20的轧制工具进行检测,在检测时,将轧制工具放置与底座11与标准模块30之间即可对轧制工具进行检测。

从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:

1、测量方便,得到的测量结果准确;

2、降低了测量难度,并使测量结果更加直观,提高了轧制换热管20检测的效率;

3、装置结构简单,制作成本低廉。

显然,上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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