一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置的制作方法

本实用新型属于涡流纺纱线加工技术领域，具体涉及一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置。

背景技术：

在涡流纺纱线加工成纱线时，需要对其进行抗拉性能测试，现有的抗拉性能测试在使用时，工作连续性差极大的影响检测效率，进而不利于提高工作效率。

为此，公开号为CN207650022U的实用新型，公开了一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有立柱、支撑杆和第二卡紧环，所述立柱的顶部固定连接有壳体。通过设置工作台、支撑杆、支撑柱、控制器、立柱、壳体、连接杆、底板、电机、第二锥形齿轮、凹槽、传动板、拉压力传感器、底座、固定杆、第一卡紧环和第二卡紧环的配合使用，解决了涡流纺纱线抗拉性能测试装置测试数据不准确的问题，提高了抗拉性能测试装置的实用性。

但仍存在以下不足：检测时，需进行卡紧操作，即把涡流纺纱线卡紧在第一卡紧环和第二卡紧环上，进行下一次检测时，需再进行卡紧操作安装涡流纱线，反复安装操作费时费力，使得检测工作连续性差，进而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置，包括底座，所述底座的一端通过螺栓固定安装有支座，所述支座的正面固定安装有控制器，所述支座的顶部一侧焊接固定有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至横板的内顶部上固定连接有固定板，所述固定板上通过螺栓固定安装有拉压力传感器，所述拉压力传感器的底部设有上固定座，所述上固定座包括固定杆，所述固定杆螺纹连接在拉压力传感器上，所述固定杆的下端通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块上滑动插接有第一定位柱，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有工作台，所述工作台上设有下固定座，所述下固定座包括第二定位柱，所述第二定位柱滑动插接在工作台上，所述第二定位柱的上端焊接固定有挂板。

此项设置把预先安装好纺纱线的第一定位柱和第二定位柱，依次插入对应的固定块和工作台上，然后启动伸缩气缸带动上固定座对纺纱线进行拉伸，直至纺纱线断裂，拉压力传感器将检测的压力数据信号发送至控制器上进行显示即可，通过固定块、插槽、固定槽、限位块和限位槽，使得第一定位柱和第二定位柱安装拆卸方便，使得检测工作连续性好，进而大大提高了工作效率，通过挂孔、挂板、环形槽和豁口使得纺纱线定位准确，便于安装，避免了歪斜情况，从而有利于提高测试效果。

优选的，所述固定块上设有与第一定位柱相匹配连接的插槽，所述插槽的底部设有豁口。

此项设置便于安装和拆卸固定块，豁口方便系紧在第一定位柱上的涡流纺纱线穿过固定块，使用方便。

优选的，所述第一定位柱的外壁上嵌设有环形槽。

此项设置方便把涡流纺纱线缠绕系在环形槽上，测试时避免纺纱线跑偏，便于检测，有利于提高测试效率。

优选的，所述工作台上设有与第二定位柱相匹配连接的固定槽，所述固定槽的两侧槽壁上均焊接固定有限位块，所述第二定位柱上设有与限位块相匹配连接的限位槽。

此项设置提高了第二定位柱和工作台连接结构的稳定性，使得第二定位柱拿取方便；限位块插入限位槽中，便于对第二定位柱的位置进行限位固定，连接稳固，进行检测工作时，避免第二定位柱被拉出脱离工作台，进而进一步提高了检测效率。

优选的，所述挂板上设有挂孔。

此项设置便于把涡流纺纱线系紧在挂孔上，使用方便。

优选的，所述伸缩气缸和拉压力传感器均与控制器电性连接。

此项设置便于进行检测工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上固定座结构示意图；

图3为本实用新型的下固定座结构示意图；

图4为本实用新型的第一定位柱结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、横板；4、伸缩气缸；5、控制器；6、固定板；7、拉压力传感器；8、上固定座；801、固定杆；802、固定块；803、插槽；804、第一定位柱；805、豁口；806、环形槽；9、下固定座；901、第二定位柱；902、挂板；903、挂孔；904、限位槽；10、工作台；101、固定槽；102、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置，包括底座1，所述底座1的一端通过螺栓固定安装有支座2，所述支座2的正面固定安装有控制器5，所述支座2的顶部一侧焊接固定有横板3，所述横板3的顶部通过螺栓固定安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的输出端贯穿至横板3的内顶部上固定连接有固定板6，所述固定板6上通过螺栓固定安装有拉压力传感器7，所述拉压力传感器7的底部设有上固定座8，所述上固定座8包括固定杆801，所述固定杆801螺纹连接在拉压力传感器7上，所述固定杆801的下端通过螺栓固定连接有固定块802，所述固定块802上滑动插接有第一定位柱804，所述底座1的顶部通过螺栓固定安装有工作台10，所述工作台10上设有下固定座9，所述下固定座9包括第二定位柱901，所述第二定位柱901滑动插接在工作台10上，所述第二定位柱901的上端焊接固定有挂板902。

所述固定块802上设有与第一定位柱804相匹配连接的插槽803，所述插槽803的底部设有豁口805；便于安装和拆卸固定块802，豁口805方便系紧在第一定位柱804上的涡流纺纱线穿过固定块802，使用方便。

所述第一定位柱804的外壁上嵌设有环形槽806；方便把涡流纺纱线缠绕系在环形槽806上，测试时避免纺纱线跑偏，便于检测，有利于提高测试效率。

所述工作台10上设有与第二定位柱901相匹配连接的固定槽101，所述固定槽101的两侧槽壁上均焊接固定有限位块102，所述第二定位柱901上设有与限位块102相匹配连接的限位槽904；提高了第二定位柱901和工作台10连接结构的稳定性，使得第二定位柱901拿取方便；限位块102插入限位槽904中，便于对第二定位柱901的位置进行限位固定，连接稳固，进行检测工作时，避免第二定位柱901被拉出脱离工作台10，进而进一步提高了检测效率。

所述挂板902上设有挂孔903；便于把涡流纺纱线系紧在挂孔903上，使用方便。

所述伸缩气缸4和拉压力传感器7均与控制器5电性连接；便于进行检测工作。

具体的，使用时，控制器5与工作车间的电源电性连接，把涡流纺纱线的一端绕系在第一定位柱804的环形槽806上，另一端系在第二定位柱901的挂板902上，然后把第一定位柱804插入固定块802中，再把第二定位柱901插入工作台10上，此时即限位块102插入限位槽904中，通过控制器5启动伸缩气缸4带动上固定座8向上拉动，直至纺纱线断裂，拉压力传感器7将检测的压力数据信号发送至控制器5上进行显示即可；需进行下一根纺纱线抗拉性检测时，如上操作，只需把预先安装好纺纱线的第一定位柱804和第二定位柱901，依次插入对应的固定块802和工作台10上即可，通过固定块802、插槽803、固定槽101、限位块102和限位槽904，使得第一定位柱804和第二定位柱901安装拆卸方便，使得检测工作连续性好，进而大大提高了工作效率，通过挂孔903、挂板902、环形槽806和豁口805使得纺纱线定位准确，便于安装，避免了歪斜情况，从而有利于提高测试效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。