具有上排烟功能的过滤器检测平台的制作方法

本实用新型属于过滤器技术领域，特别涉及一种具有上排烟功能的过滤器检测平台。

背景技术：

中、高效空气过滤器广泛用于洁净车间、洁净厂房、实验室及洁净室，或者用于电子、机械、通信设备等的防尘。在医院、制药、医疗、航空、航天、电子、食品等生产或作业中，通风净化成为必须的要求，只有符合相应洁净环境等级场所，才能进行相关的生产或作业。中、高效空气过滤器，是空气洁净净化设备中的关键设备，在通风洁净工程中主要是滤除细颗粒物。同时中、高效空气过滤器又是行业中耗材，故中、高效空气过滤器在相关行业中使用量大。大量的市场需求，产生一大批空气过滤器专业生产厂家。另一方面中、高效空气过滤器作为通风净化的关键设备，主要对通过其的空气进过滤净化，以得到一个相应洁净环境场所。若空气过滤器本身存在泄漏之处，也就无法对通过其空气进行过滤净化，使需要洁净的场所很难达到相应的洁净环境要求。故空气过滤器生产过程中，如何保证每一件中、高效过滤器本身不存在泄漏是一个必须考虑的课题。无论生产企质量管理体系，还是从中、高效过滤本身特点来说，对每一件生产加工后产品进行泄漏检测，都是一项不可或缺工作。

目前洁净通风工程中的一些检漏方法，普遍用于洁净通风工程的竣工验收，目的在于检验整个洁净通风各个环节是否存过滤性的泄漏。如对安装后的中、高效空气过滤器，与其配套的安装框架密封性进行检漏。不能单独的对中、高效空气过滤器本身进行产品出厂产质量检测。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有上排烟功能的过滤器检测平台，包括机体以及设置于所述机体上端的平台体，所述平台体上端中心点位置贯穿设有出烟口，还包括：

烟箱，所述烟箱设于机体内，所述烟箱上端设有开口，并通过所述开口与所述出烟口连接，所述烟箱包括有制烟单元、进烟单元和均流单元，所述制烟单元和进烟单元通过隔板隔开，所述制烟单元包括烟油桶、电磁泵和制烟器，所述烟油桶设于所述机体内，所述电磁泵固定于所述烟箱的一侧，所述电磁泵出气端靠近所述制烟单元内设置，所述电磁泵进气端通过管路与所述烟油桶连接，所述电磁泵出气端通过管路与所述制烟器连接，所述制烟器竖直连接于所述隔板上，所述制烟器包括筒体，进口端设于所述筒体下端，出口端设于所述筒体上端，所述进口端靠近所述制烟单元设置，所述进口端与所述电磁泵出气端通过管路连接，所述出口端靠近所述进烟单元设置，所述筒体内设有U型电热管和螺旋状空心管，所述U型电热管和螺旋状空心管均竖直设于所述筒体内，所述螺旋状空心管位于所述筒体中心轴所在位置，且所述螺旋状空心管一端与所述进口端连接，所述螺旋状空心管另一端与所述出口端连接，若干个所述U型电热管以所述螺旋状空心管为中心周向分布，所述烟箱侧端设有送风口，送风机出气端通过管路与所述送风口连接，所述送风机进气端通过管路串联有抽风机，所述送风机和抽风机设于所述机体内，并靠近所述烟箱设置，所述均流单元包括横向设于其内的下均流板和上均流板，所述下均流板靠近所述进烟单元设置，所述上均流板靠近所述出烟口设置；

温度传感器，所述温度传感器设于所述筒体内；

设置在平台体上端面的上排烟系统，所述上排烟系统包括：烟气停留室，所述烟气停留室与所述出烟口连通；锥形烟帽，设置在所述烟气停留室上端面，在所述锥形烟帽的中间设置有排烟口；上排烟风机，设置在所述烟气停留室外侧，一端通过管道与所述排烟口连接；另一端通过管道与室外连通；

控制单元，所述控制单元设于所述烟气停留室侧端，所述控制单元外表面设有指示灯，所述电磁泵、U型电热管、送风机、抽风机和指示灯分别与所述控制单元连接。

作为优选，所述控制单元包括控制箱，处理器、固态继电器、交流接触器、空气断路器、温度转换模块均设于所述控制箱内，所述指示灯设于所述控制箱上，所述控制箱上还设有触摸屏，所述控制箱连接于所述机体侧端，脚踏开关靠近所述机体外，所述脚踏开关、固态继电器、交流接触器、空气断路器、温度转换模块、触摸屏、温度传感器、电磁泵、U型电热管、送风机、抽风机和指示灯均与所述处理器连接。

作为优选，所述机体四周设有可拆卸式不锈钢柜门。

作为优选，所述烟箱下端通过机架连接于所述机体内。

作为优选，所述下均流板和所述上均流板均采用不锈钢材质制成，且所述下均流板通孔孔径与所述上均流板通孔孔径不同。

作为优选，所述U型电热管包括采用铝材质的外管和采用陶瓷或碳化硅或石英材质的内管，所述内管内设有电热丝，所述外管设为U 型状，所述外管两端为封闭端，所述外管两端焊接于所述筒体上端，所述内管两端设有引线端，所述电热丝延伸至引线端内，所述外管两端设有供所述引线端穿过的小孔，引线端自所述小孔贯穿所述筒体上端并与处理器连接。

作为优选，所述螺旋状空心管采用不锈钢材质制成。

作为优选，烟气停留室由设置在所述平台体上端的四根承架和由不锈钢板加工而成的锥形烟帽构成。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种具有上排烟功能的过滤器检测平台中烟箱透视图；

图2为本实用新型实施例中一种具有上排烟功能的过滤器检测平台外形图；

图3为本实用新型实施例中一种具有上排烟功能的过滤器检测平台控制原理图；

图4为本实用新型实施例中一种具有上排烟功能的过滤器检测平台中U型电热管密封端部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中一种具有上排烟功能的过滤器检测平台的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图5所示，本实用新型实施例提供了一种具有上排烟功能的过滤器检测平台，包括机体1以及设置于所述机体 1上端的平台体2，所述平台体2上端中心点位置贯穿设有出烟口2-1，还包括：

烟箱3，所述烟箱3设于机体1内，所述烟箱3上端设有开口，并通过所述开口与所述出烟口2-1连接，所述烟箱3包括有制烟单元 3-1、进烟单元3-2和均流单元3-3，所述制烟单元3-1和进烟单元 3-2通过隔板3-4隔开，所述制烟单元3-1包括烟油桶3-11、电磁泵 3-12和制烟器3-13，所述烟油桶3-11设于所述机体1内，所述电磁泵3-12固定于所述烟箱3的一侧，所述电磁泵3-12出气端靠近所述制烟单元3-1内设置，所述电磁泵3-12进气端通过管路与所述烟油桶3-11连接，所述电磁泵3-12出气端通过管路与所述制烟器3-13 连接，所述制烟器3-13竖直连接于所述隔板3-4上，所述制烟器3-13 包括筒体3-131，进口端3-134设于所述筒体3-131下端，出口端 3-135设于所述筒体3-131上端，所述进口端3-134靠近所述制烟单元3-1设置，所述进口端3-134与所述电磁泵3-12出气端通过管路连接，所述出口端3-135靠近所述进烟单元3-2设置，所述筒体3-131 内设有U型电热管3-132和螺旋状空心管3-133，所述U型电热管 3-132和螺旋状空心管3-133均竖直设于所述筒体3-131内，所述螺旋状空心管3-133位于所述筒体3-131中心轴所在位置，且所述螺旋状空心管3-133一端与所述进口端3-134连接，所述螺旋状空心管 3-133另一端与所述出口端3-135连接，若所述U型电热管3-132以所述螺旋状空心管3-133为中心周向分布，所述烟箱3侧端设有送风口3-5，通过管路与所述送风口3-5连接，所述送风机3-6进气端通过管路串联有抽风机3-7，所述送风机3-6和抽风机3-7设于所述机体1内，并靠近所述烟箱3设置，所述均流单元3-3包括横向设于其内的下均流板3-31和上均流板3-32，所述下均流板3-31靠近所述进烟单元3-2设置，所述上均流板3-32靠近所述出烟口2-1设置；

温度传感器4，所述温度传感器4设于所述筒体3-131内；

设置在平台体2上端面的上排烟系统6，所述上排烟系统6包括：烟气停留室6-1，所述烟气停留室6-1与所述排烟口6-3连通；锥形烟帽6-2，设置在所述烟气停留室6-1上端面，在所述锥形烟帽6-2 的中间设置有排烟口6-3；上排烟风机6-4，设置在所述烟气停留室 6-1外侧，一端通过管道与所述排烟口6-3连接；另一端通过管道与室外连通；

控制单元5，所述控制单元5设于所述烟气停留室6-1侧端，所述控制单元5外表面设有指示灯5-1，所述电磁泵3-12、U型电热管 3-132、送风机3-6、抽风机3-7和指示灯5-1分别与所述控制单元5 连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：空气过滤器检测工作进行前，通过控制单元5向所述U型电热管3-132发出工作指令，所述 U型电加热管3-132工作并产生热量，以完成对螺旋状空心管3-133 的加热，所述温度传感器4检测到温度达到预设温度后，反馈给控制单元5，所述控制单元5向指示灯5-1发出工作指令，指示灯5-1发出光照信号，表明测试准备工作完成。测试准备工作完成后，将待测试的空气过滤器放置于出烟口2-1上。脚轻踩一下脚踏开关，控制单元5向送风机3-6发出工作指令，送风机3-6启动并送风至进烟单元 3-2内，几秒钟后控制单元5向电磁泵3-12发出工作指令，电磁泵 3-12启动，电磁泵3-12通过软管从烟油桶3-11内吸入烟油，经过电磁泵3-12加压后，送入已加热到一定温度的螺旋状空芯管3-133 内，高温使烟油瞬间雾化变成烟雾。并自出口端3-135排出，烟雾在送风机3-6作用下导入到均流单元3-3内。最终通过出烟口2-1导入到放置于平台体2上端的空气过滤器内。无论被测过滤器是否存在泄漏，一个过滤器检测完成后，控制单元5向抽风机3-7发出工作指令，将进烟单元3-2内遗留的烟雾自送风口3-5反向抽出。如被检测过滤不存在泄漏，则系统结束一个过滤器的检测；若过滤器存泄漏，烟雾自泄漏处喷(冒)出，此时在泄漏处做好标示，后续将视泄漏程度将过滤器进行修复或报毁。同时过滤器泄露的烟气从出烟口2-1排到烟气停留室6-1，此时脚轻踩一下脚踏开关，控制单元5向上排烟风机 6-4发出工作指令，上排烟风机6-4将烟气停留室6-1内的烟气排放到室外。

作为优选，所述控制单元5包括控制箱5-2，处理器、固态继电器、交流接触器、空气断路器、温度转换模块均设于所述控制箱5-2 内，所述指示灯5-1设于所述控制箱5-2上，所述控制箱5-2上还设有触摸屏，所述控制箱5-2连接于所述机体1侧端，脚踏开关靠近所述机体1外，所述脚踏开关、固态继电器、交流接触器、空气断路器、温度转换模块、触摸屏、温度传感器4、电磁泵3-12、U型电热管3-132、送风机3-6、抽风机3-7和指示灯5-1均与所述处理器连接。

作为优选，所述机体1四周设有可拆卸式不锈钢柜门。

作为优选，所述制烟单元3-1和进烟单元3-2可拆卸式连接。

作为优选，所述烟箱3下端通过机架连接于所述机体1内。

作为优选，所述下均流板3-31和所述上均流板3-32均采用不锈钢材质制成，且所述下均流板3-31通孔孔径与所述上均流板3-32通孔孔径不同。

作为优选，如图4所示，所述U型电热管3-132包括采用铝材质的外管3-033和采用陶瓷或碳化硅或石英材质的内管3-034，所述内管3-034内设有电热丝3-035，所述外管3-033设为U型状，所述外管3-033两端为封闭端，所述外管3-033两端焊接于所述筒体3-131 上端，所述内管3-034两端设有引线端3-036，所述电热丝3-035延伸至引线端3-036内，所述外管3-033两端设有供所述引线端3-036 穿过的小孔，引线端3-036自所述小孔贯穿所述筒体3-131上端并与处理器连接。

作为优选，所述螺旋状空心管3-133采用不锈钢材质制成。

作为优选，烟气停留室6-1由设置在所述平台体2上端的四根承架和由不锈钢板加工而成的锥形烟帽构成。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。