电池组的电压温度采集电路板的制作方法

本申请涉及一种电池组的电压温度采集电路板。

背景技术：

圆柱形锂离子电池在成组时，需要检验各只电池的电压和温度的一致性。现有的电压温度采集技术为：在电路板的板体上设置电压采集芯片、温度采集芯片和对接插头，从而形成电压温度采集电路板。

实际应用时，需预先在电池组中设置温度探头和电压采集点，并利用导线或/和过渡板将前述各个温度探头和电压采集点集中引至一引出插头，然后将前述电路板板体上的对接插头与前述引出插头对插连接，如此实现各个温度探头与温度采集芯片的连接以及电压采集点与电压采集芯片的连接。

目前市场上可以购买到温度采集芯片、电压采集芯片和对接插头，制作时，需将购买的温度采集芯片、电压采集芯片和对接插头装配至线路板板体上。

温度采集芯片和电压采集芯片安装完成后，线路板板体上带有与温度采集芯片和电压采集芯片相连接的众多焊点(或焊孔)，安装对接插头时，需要将对接插头尾端的众多尾针与前述众多焊点对应焊接。不过，在实际应用时，如果每一颗尾针都与对应的焊点(或焊孔)焊接，那么这种电压温度采集电路板只能用于采集固定规格的电池组的温度和电压，否则将导致电路板烧毁。故而，针对不同规格的电池组(不同电池组内温度探头和电压采集点的数量不同)，需要将对接插头上相应的多个尾针与初始电路板上相应的多个焊点一一对应焊接，只要有一颗尾针焊接错误，都会导致电路板在使用过程中被烧毁。而且，一旦完成对接插头的安装，所制作的电压温度采集电路板只能用于采集固定规格的电池组的电压和温度值，适用范围窄。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提出一种电池组的电压温度采集电路板，其适用于各种规格电池组的电压和温度采集，而且使用方便，不易烧毁。

本申请的技术方案是：

一种电池组的电压温度采集电路板，包括板体，所述板体上设置有温度采集芯片、电压采集芯片和对接插头，所述板体上还设置有既处于所述对接插头与所述温度采集芯片的连接电路上、又处于所述对接插头与所述电压采集芯片的连接电路上的跳线插座，所述跳线插座包括相互隔离的若干上游插脚和若干下游插脚，所述上游插脚通过设于所述板体上的线路与所述对接插头电连接，所述下游插脚通过设于所述板体上的线路与所述温度采集芯片或所述电压采集芯片电连接，所述跳线插座上可拆卸插装将所述上游插脚和下游插脚电连接的跳线插头。

所有所述上游插脚均与所述对接插头电连接。

一部分所述下游插脚与所述温度采集芯片电连接，另一部分所述下游插脚与所述电压采集芯片电连接。

一部分所述下游插脚与所述温度采集芯片电连接，其余部分所述下游插脚与所述电压采集芯片电连接。

所述跳线插座包括相互间隔布置的第一绝缘壳体和第二绝缘壳体，所述上游插脚布置于所述第一绝缘壳体内，所述下游插脚布置于所述第二绝缘壳体内。

所述第一绝缘壳体和第二绝缘壳体均为塑料材质。

本申请的优点是：

1、使用本申请这种采集板来采集不同规格电池组的温度和电压信号时，只需根据电池组规格选择相应规格的跳线插头插座于采集板的跳线插座上，从而将对应的那组上游插脚和下游插脚导电连接即可，其操作非常方便，适应性广。

2、跳线插座中所有的上游插脚均与对接插头导电连接，即便某电池组中温度和电压采集点的数量比较多，只要未超出该采集板中上游插脚的总数量，都可以使用该采集板采集其电压和温度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电压温度采集电路板的结构示意图，其中跳线插头被移除；

图2为本申请实施例中跳线插座和跳线插头插接后的结构示意图。

其中：1-板体，2-温度采集芯片，3-电压采集芯片，4-对接插头，5-跳线插座，6-跳线插头，501-上游插脚，502-下游插脚，503-第一绝缘壳体，504-第二绝缘壳体。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1和图2示出了本申请这种电压温度采集电路板的一个优选实施例，与传统结构相同的是，该电路板也包括一板体1，板体1上设置有温度采集芯片2、电压采集芯片3和对接插头4，对接插头4用于对插连接从电池组引出的引出插头，以将设于电池组中的温度探头和电压采集点与前述温度采集芯片2和电压采集芯片3对应连接。

本实施例的关键改进在于：在板体1上还设置有一跳线插座5，该跳线插座5既处于上述对接插头4与温度采集芯片2的连接电路上、又处于对接插头4与电压采集芯片3的连接电路上。也就是说，从对接插头4引入的电信号必须经过前述跳线插座5才能到达温度采集芯片2和电压采集芯片3。前述跳线插座5包括相互隔离布置的众多上游插脚501和众多下游插脚502，其中上游插脚501通过设于板体1上的线路与对接插头4电连接，下游插脚502通过设于板体1上的线路与温度采集芯片2或电压采集芯片3电连接，跳线插座5上可拆卸插装一跳线插头(图中未画出)，以借助该跳线插头中的导电体将前述上游插脚501和下游插脚502导电连接，进而实现前述对接插头4与温度采集芯片2及电压采集芯片3的电连接。

实际应用时，将上述对接插头4与从被测电池组引出的引出插头对插连接，再根据前述被测电池组中温度探头和电压采集点的数量，选择对应规格的跳线插头插装在跳线插座5上，从而将跳线插座5上对应的那部分上游插脚501和对应的那部分下游插脚502导电连接，已将电池组中各温度探头和各电压采集点所采集的原始数据依次经过引出插头、对接插头3、前述导电连接的上游插脚501和下游插脚502传输至温度采集芯片2和电压采集芯片3，由温度采集芯片2和电压采集芯片3对原始数据进行处理而得出相应的温度值和电压值。未被跳线插头连接的另一部分上游插脚和下游插脚没有接入采集电路，而处于闲置状态。

若使用本电路板采集另一个规格电池组的温度和电压，因电池组中温度探头和电压采集点数量发生了变化，故需要更换成对应的另一规格的跳线插头插装在跳线插座5上，从而将另一组上游插脚501和下游插脚502导电连接。根据电池组规格的不同，选择相应规格的跳线插头即可，操作简单，适应性广。

并且，板体1上还设置有与前述温度采集芯片2和电压采集芯片3电路连接的蓝牙芯片，以借助该蓝牙芯片将温度采集芯片2和电压采集芯片3获得温度信号和电压信号以无线蓝牙方式传送至下游设备。

为了让该采集电路板能够采集的温度点和电压点尽可能多，本实施例中跳线插座5中所有上游插脚501均与对接插头3电连接。

进一步地，在上述所有的下游插脚502中，一部分下游插脚502与温度采集芯片2电连接，其余部分下游插脚502与电压采集芯片3电连接。

为防止上述的上游插脚501和下游插脚502因外物触碰而折弯搭接在一起，导致电路板烧毁，本实施例的跳线插座5包括相互间隔布置的第一绝缘壳体503和第二绝缘壳体504，上游插脚501全部布置于第一绝缘壳体503内，下游插脚502全部布置于第二绝缘壳体504内。利用前述两个绝缘壳体将上游插脚和下游插脚分隔开来。

上述的第一绝缘壳体503和第二绝缘壳体504均为塑料材质。

上述的温度采集芯片2、电压采集芯片3和蓝牙芯片6均为外购商品，其中温度采集芯片2的型号为cy8c4247lqi-bl483，电压采集芯片3的型号为ml5238。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。