一种钢轨落锤冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及一种落锤冲击试验，具体涉及一种钢轨落锤冲击试验机，用于检测检测钢轨的塑性变形能力和使用性能，属于钢轨落槌冲击试验机技术领域。

背景技术：

现有的落锤冲击试验大多采用人工的方法，每次都要将重锤人工挂上吊钩，将吊钩提升至一定高度后，使重锤做自由落体运动进行冲击试验，然后操作人员拾起重锤，再次挂到吊钩上进行下一次的冲击试验，如此反复，不但浪费了人力，而且不能一次达到想要的要过，部分采用落锤冲击试验机，但高度与重锤的比例达不到国家标准，致使降低支架的高度，并增加重锤的重量，这样会使设备的寿命以及安全性大大降低，鉴于此，一种钢轨落锤冲击试验机是业内急需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有工具的不足，提供一种钢轨落锤冲击试验机，冲击能量1000j-120000j(无极可调)，从而检测钢轨的塑性变形能力和使用性能。

本实用新型提供一种钢轨落锤冲击试验机，其技术方案是支架1、工作台2和侧支承3组成，其中侧支承3与支架1通过焊接连接，对支架1起到支撑作用，防止在工作时冲击过大导致设备倾斜倒塌，工作台2与支架1通过焊接连接，工作人员可通过支架1上的云梯爬到工作台上，进行设备的维修与检测。本机的试验原理是以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率(整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率tir，以百分数表示)。

本机以规定1000±5kg标准锤体在1米-12米高空做自由落体运动，使锤体砸落在钢轨式样(75kg/m；60kg/m；50kg/m)指定位置上，检测式样的变形量，以及断裂情况，从而判断产品的质量是否合格。

并且该试验机主要特点是锤体的自由落体运动达到12米。

附图说明

图1是一种钢轨落锤冲击试验机的结构示意图；

图2是图1中支架1的结构示意图；

图3是图1中工作台2的结构示意图；

图4是图1中侧支承3的结构示意图；

具体实施方式

1.参阅图1、图2、图3、图4，本实施方式的一种钢轨落锤冲击试验机包括：支架1、工作台2和侧支承3，其中侧支承3与支架1通过焊接连接，对支架1起到支撑作用，防止在工作时冲击过大导致设备倾斜倒塌，工作台2与支架1通过焊接连接，工作人员可通过支架1上的云梯爬到工作台上，进行设备的维修与检测。

2.参阅图2，支架1由顶部工作台101、立柱102、支撑角铁103、锤头104、电机105和地板106组成，其中顶部工作台101与四根立柱102通过焊接连接，方便工作人员的维修与检测，支撑角铁103与立柱102通过焊接连接，使其对四根立柱102的强度加以保证，锤头104通过钢丝绳连接到支架1的顶部，并通过电机带动锤头104的上下移动，电机105与地板106通过螺栓连接，地板106与地面通过螺栓连接，四根立柱102与地板106垂直焊接。

3.参阅图3，工作台2由外侧围板201、内侧围板202和底板203组成，其中底板203与外侧围板201和内侧围板202通过焊接连接，使其对工作人员的生命安全加以保障。

4.参阅图4，侧支承3由斜短梁301、垂直梁302、支撑杆303和斜支柱304组成，其中斜短梁301、垂直梁302和支撑杆303与斜支柱304通过焊接连接，垂直梁302与支撑杆303通过垂直焊接连接，斜短梁301和斜支柱304分别喊道支架1上，对支架1起到稳定支撑的作用。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。