一种采样稀释调节装置的制作方法

本实用新型属于调节装置技术领域，具体涉及一种采样稀释调节装置。

背景技术：

当被测污染气体浓度超过量程后，无法测量污染气体浓度，所以需要一款设备对被测污染气体进行稀释，以降低被测污染气体浓度，提高检测的准确性，还可以控制稀释的程度，这样的一款设备就是采样稀释调节装置。

现有的技术存在以下问题：

对于气体和液体的稀释方法，是采用调节稀释气体和测试气体的比例来完成稀释，过程中调节装置的精度和可操作性直接影响稀释比例，对于低压力小流量的调节，现有的调节阀并不适用，无法精准调节此类流体比例。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种采样稀释调节装置，具有便于调节小流量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采样稀释调节装置，包括管体，所述管体贯穿调节装置外壳体，所述调节装置外壳体的内部设有底座，所述底座位于所述管体的下方，且与所述管体固定连接，所述管体的内部设有若干个调节板，且所述调节板位于所述管体的上方，所述调节板的底部开设有第一凹槽，所述管体的外侧壁靠近所述调节板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有固定耳，所述第一凹槽的内部设有挂钩，所述调节板的上方设有第一挡板，所述调节板的上表面中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第二挡板，所述第二挡板的上表面固定连接有螺杆，所述调节装置外壳体的内侧壁固定连接有轴承，所述调节装置外壳体的外表面固定连接有旋钮，所述旋钮的内侧壁固定连接有连接杆，且所述连接杆的一端远离所述旋钮的一侧贯穿所述调节装置外壳体，所述连接杆的一端远离所述旋钮的一侧固定连接有锥齿轮。

优选的，所述挂钩与所述第一挡板固定连接。

优选的，所述调节板通过所述第一挡板、所述挂钩、所述固定耳和所述连接板与所述管体固定连接。

优选的，所述螺杆的一端远离所述调节板的一侧贯穿所述调节装置外壳体，且所述螺杆贯穿所述轴承。

优选的，所述锥齿轮与所述螺杆啮合连接。

优选的，所述调节板开设的所述第一凹槽可包覆所述固定耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对气体流量进行调节时，顺时针转动旋钮，旋钮带动连接杆转动，连接杆带动锥齿轮转动，锥齿轮传动螺杆，使螺杆向上运动，螺杆带动第二挡板转动，第二挡板带动调节板向上运动，调节板内部的挂钩会勾起固定耳，从而使管体内部出现可供气体通过的小通道，通过转动旋钮的圈数不同，可以控制螺杆上升的幅度，从而控制小通道的大小，达到进行调节小流量的目的，通过转动旋钮的个数不同，可以控制小通道的个数，达到针对不同流量的调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型中的a-a剖面图；

图4为本实用新型中的b结构示意图；

图5为本实用新型中的c结构示意图；

图中：1、管体；2、调节装置外壳体；3、底座；4、调节板；5、第一凹槽；6、连接板；7、固定耳；8、挂钩；9、第一挡板；10、第二凹槽；11、第二挡板；12、螺杆；13、锥齿轮；14、连接杆；15、旋钮；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种采样稀释调节装置，包括管体1，管体1贯穿调节装置外壳体2，调节装置外壳体2的内部设有底座3，底座3位于管体1的下方，且与管体1固定连接，管体1的内部设有若干个调节板4，且调节板4位于管体1的上方，调节板4的底部开设有第一凹槽5，管体1的外侧壁靠近调节板4的一侧固定连接有连接板6，连接板6的上表面固定连接有固定耳7，第一凹槽5的内部设有挂钩8，调节板4的上方设有第一挡板9，调节板4的上表面中心处开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内部设有第二挡板11，第二挡板11的上表面固定连接有螺杆12，调节装置外壳体2的内侧壁固定连接有轴承16，调节装置外壳体2的外表面固定连接有旋钮15，旋钮15的内侧壁固定连接有连接杆14，且连接杆14的一端远离旋钮15的一侧贯穿调节装置外壳体2，连接杆14的一端远离旋钮15的一侧固定连接有锥齿轮13。

本实施方案中：使用前，先逆时针转动旋钮15，旋钮15带动连接杆14转动，连接杆14带动锥齿轮13转动，锥齿轮13传动螺杆12，使螺杆12向下运动，螺杆12带动第二挡板11向下运动，从而挤压调节板4，使调节板4挤压管体1，从而使管体1为密封状态，不允许任何气体通过，底座3可以为调节板4提供支撑点，在对气体流量进行调节时，顺时针转动旋钮15，旋钮15带动连接杆14转动，连接杆14带动锥齿轮13转动，锥齿轮13传动螺杆12，使螺杆12向上运动，螺杆12带动第二挡板11转动，第二挡板11带动调节板4向上运动，调节板4内部的挂钩8会勾起固定耳7，由于其他调节板4还在挤压管体1，所以管体1内部会出现可供气体通过的小通道，通过转动旋钮15的圈数不同，可以控制螺杆12上升的幅度，从而控制小通道的大小，达到进行调节小流量的目的，通过转动旋钮15的个数不同，可以控制小通道的个数，达到针对不同流量的调节，第一凹槽5可以包覆固定耳7，在调节板4贴紧管体1时，调节板4和管体1之间不会出现缝隙，从而达到密封的目的，连接板6可以增加固定耳7与管体1之间的连接面积，从而提高固定耳7与管体1之间的稳定性，第二挡板11可以防止螺杆12脱离调节板4。

具体的，挂钩8与第一挡板9固定连接；通过设置挂钩8与第一挡板9固定连接，可以使调节板4向上运动时，挂钩8不会脱离调节板4，从而能够挑起管体1，并形成小通道。

具体的，调节板4通过第一挡板9、挂钩8、固定耳7和连接板6与管体1固定连接；通过设置调节板4通过第一挡板9、挂钩8、固定耳7和连接板6与管体1固定连接，可以使调节板4向上运动时，能够牢固的挑起管体1，从而形成小通道。

具体的，螺杆12的一端远离调节板4的一侧贯穿调节装置外壳体2，且螺杆12贯穿轴承16；通过设置螺杆12贯穿轴承16，可以使轴承16固定螺杆12的位置，使螺杆12不会歪斜。

具体的，锥齿轮13与螺杆12啮合连接；通过设置锥齿轮13与螺杆12啮合连接，可以使转动旋钮15时，能够控制螺杆12上升或者下降。

具体的，调节板4开设的第一凹槽5可包覆固定耳7；通过设置调节板4开设的第一凹槽5可包覆固定耳7，在调节板4贴紧管体1时，调节板4和管体1之间不会出现缝隙，从而达到密封的目的，第一凹槽5可以包覆固定耳7，第二凹槽10可以包覆第二挡板11，第一挡板9可以防止挂钩8脱离调节板4，第二挡板11可以防止螺杆12脱离调节板4。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，先逆时针转动旋钮15，旋钮15带动连接杆14转动，连接杆14带动锥齿轮13转动，锥齿轮13传动螺杆12，使螺杆12向下运动，螺杆12带动第二挡板11向下运动，从而挤压调节板4，使调节板4挤压管体1，从而使管体1为密封状态，底座3可以为调节板4提供支撑点，在对气体流量进行调节时，顺时针转动旋钮15，旋钮15带动连接杆14转动，连接杆14带动锥齿轮13转动，锥齿轮13传动螺杆12，使螺杆12向上运动，螺杆12带动第二挡板11转动，第二挡板11带动调节板4向上运动，调节板4内部的挂钩8会勾起固定耳7，由于其他调节板4还在挤压管体1，所以管体1内部会出现可供气体通过的小通道，调节装置外壳体2可以保护其内部的物体，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。