气密性测试装置的制作方法

本实用新型涉及产品测试技术，尤其涉及一种气密性测试装置。

背景技术：

气密性测试主要是检验产品的各联接部位是否有气体泄漏。传统技术中，气密性测试主要应用于盛放有毒、有害物质的压力容器，随着科技的发展，人们对产品质量的要求不断提高，气密性测试也逐渐应用于各类产品中，成为产品出厂前必不可少的一项检测流程。

传统技术中，产品气密性测试主要采用泡水测试的方法。该方法首先对待检测产品冲入一定量的气体，然后将待检测的产品放入液体中，使产品依靠重力下沉至液体底部，通过观测产品在液体中有无产生气泡来判断产品的气密性。若产品在检测过程中无气泡产生，则表明产品的气密性良好；若产品在检测过程中产生了气泡，则表明产品存在气密性不良的缺陷。

但是，对于较为精密的产品而言，采用上述方案容易对产品造成损伤；且检测成本较高、精度较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气密性测试装置，本实用新型能够快速的筛选出气密性不良产品，检测时对产品的损伤较小，且检测精度高、成本低。

本实用新型一实施例提供一种气密性测试装置，包括密封盒、固定装置、充气装置和气压检测装置；

所述密封盒内部形成有用于容纳待测量产品的容纳腔，所述密封盒开设有与所述容纳腔连通的进气孔；

所述固定装置用于固定所述密封盒；

所述充气装置与所述进气孔连接，并通过所述进气孔向所述密封盒内部充气；

所述气压检测装置与所述进气孔连接，用于实时或定时测量所述密封盒内部的压力以监测所述密封盒中的压力变化。

如上所述的气密性测试装置，可选的，还包括承载平台，所述密封盒、固定装置和充气装置均设置在所述承载平台上。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述固定装置包括水平限位装置和竖直限位装置，所述水平限位装置用于对所述密封盒进行水平限位；所述竖直限位装置用于对所述密封盒进行竖直限位。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述水平限位装置包括沿第一方向设置的第一调节块和第一固定块以及沿第二方向设置的第二调节块和第二固定块；

所述第一固定块与所述承载平台固定连接，所述承载平台上设有沿第一方向延伸的第一滑道，所述第一调节块可沿所述第一滑道滑动；

所述第二固定块与所述承载平台固定连接，所述承载平台上设有沿第二方向延伸的第二滑道，所述第二调节块可沿所述第二滑道滑动；

其中，所述第一方向和第二方向为水平面内相互垂直的两个方向。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述第一调节块、第一固定块、第二调节块和第二固定块均可拆卸的设置在所述承载平台上。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述竖直限位装置包括第一竖板、第二竖板、转接板和翻转压板；

所述第一竖板与所述第二竖板均竖直固定在所述承载平台上，且所述第一竖板与所述第二竖板相对设置；

所述转接板与所述第一竖板相连接，且可沿垂直于所述承载平台的方向移动；

所述翻转压板的第一端与所述转接板铰接连接，所述翻转压板的第二端与所述第二竖板卡接。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述第一竖板上设有垂直于所述承载平台的第三滑道，所述转接板可沿所述第三滑道滑动；或者，所述第一竖板上设有垂直于所述承载平台的长孔，所述转接板可沿所述长孔移动。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述翻转压板与所述转接板之间通过转轴相连接，所述转轴上设有扭簧。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述翻转压板上设有卡扣，所述第二竖板上设有与所述卡扣相适配的卡槽。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述翻转压板朝向所述密封盒的一侧还设有橡胶层。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述充气装置包括气缸，所述气缸的充气管上连接有气缸转接块，所述气缸转接件朝向所述密封盒的一侧设有堵头，所述堵头上设有与所述进气孔相适配的充气孔。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述承载平台上还设有气缸调节板和第四滑道，所述气缸转接块设置在所述第四滑道上，且可沿所述第四滑道滑动，所述气缸调节板上设有第五滑道，所述第五滑道与所述第四滑道平行，所述气缸可滑动的设置在所述第五滑道中。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述气缸上还设有调压阀。

如上所述的气密性测试装置，可选的，所述气缸转接块的侧面上设有检测口，所述检测口与所述充气孔相联通，所述气压检测装置连接所述检测口。

如上所述的气密性测试装置，可选的，还包括控制箱，所述承载平台构成所述控制箱的顶面，所述控制箱内设有控制板，所述控制板与所述固定装置、充气装置和气压检测装置通讯连接，所述控制箱的表面还设有多个控制按钮，所述控制按钮至少包括启动按钮、复位按钮和急停按钮。

本实用新型提供的气密性测试装置利用密封盒将待测量产品密封，并利用固定装置将密封盒固定，以防止其移动；通过密封盒上的充气孔实现对密封盒内部环境的加压充气，并利用气压检测装置连接充气孔以实现对充气后密封盒内部环境气压的检测。若检测一定时间后未发现气压变化，则说明产品气密性良好；若检测一定时间后发现气压变化，则说明产品存在漏气，从而筛选出不良产品。相比于现有技术，本实用新型的装置体积更小，检测成本更低，检测精度和效率更高，且检测过程对产品的损伤较小，装置能够兼容不同规格产品，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的气密性测试装置的结构简图；

图2为本实用新型一实施例提供的固定装置的结构简图；

图3为本实用新型一实施例提供的充气装置的结构简图；

图4为本实用新型一实施例提供的控制箱的结构简图。

附图标记：

100-固定装置； 1111-第一调节块；

1112-第一固定块； 1121-第二调节块；

1122-第二固定块； 1210-第一竖板；

1220-第二竖板； 1221-卡槽；

1230-转接板； 1240-翻转压板；

1241-卡扣； 1242-橡胶层；

1243-固定槽； 1244-第一把手；

1250-转轴； 1251-扭簧；

200-充气装置； 210-气缸；

211-调压阀； 220-气缸转接块；

221-检测口； 230-堵头；

231-充气孔； 2310-堵头固定块；

240-气缸调节板； 250-第四滑道；

2610-第一挡板； 2620-第二挡板；

2630-第三挡板； 2640-第四挡板；

2650-挡板支撑块； 300-控制箱；

310-承载平台； 320-控制板；

330-控制箱底板； 3310-脚垫；

340-第一侧板； 3410-第二把手；

3420-第一紧固件； 350-第二侧板；

3510-第三把手； 3520-第二紧固件；

360-第三侧板； 3610-启动按钮；

3620-复位按钮； 3630-急停按钮；

370-第四侧板； 3710-压力调节阀；

3720-气压表； 3730-电源插座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实用新型一实施例提供的气密性测试装置的结构简图；图2为本实用新型一实施例提供的固定装置的结构简图；图3为本实用新型一实施例提供的充气装置的结构简图；图4为本实用新型一实施例提供的控制箱的结构简图；请参照图1-图4。

本实施例提供一种气密性测试装置，包括密封盒(图中未示出)、固定装置100、充气装置200和气压检测装置(图中未示出)；

密封盒内部形成有用于容纳待测量产品的容纳腔，密封盒开设有与容纳腔连通的进气孔；

固定装置100用于固定密封盒；

充气装置200与进气孔连接，用于向密封盒内部充气；

气压检测装置与进气孔连接，用于实时或定时测量密封盒内部的压力。

具体的，本实施例中的密封盒可采用金属等材料制成，密封盒在制造时应尽量减少焊缝、粘接缝等连接结构，最好利用模具一体成型制成，以保证其具有良好的密封性能。密封盒内部形成有用于容纳待测量产品的容纳腔，可以理解的是，待测量产品可以是规则形状的产品，也可以是外形不规则的产品，密封盒上设有开口，以便将待测量产品放入密封盒中。在密封盒上开设有进气孔，以为密封盒内部进行充气，进气孔可选在密封盒任意一个侧面上。

固定装置100可以选用任意合适的固定结构，只要能够保证密封盒在测试时位置不动即可。充气装置200可选用气枪、气缸等装置，通过进气孔以为密封盒内部冲入气体。充气完毕后，气压检测装置连接该充气孔，用于实时检测密封盒内部的压力状态或者用于定时监测密封盒内部的压力状态。

本实施例的装置在使用时，首先利用固定装置100将密封盒固定好，然后利用充气装置对密封盒内部进行充气，当充入一定量的气体后，对密封盒进行保压一段时间，通过气压检测装置上显示的气压值是否有降低来判断产品气密性好坏。如果在预设的时间内产品内部气压没有降低，说产品气密性良好，如果有降低，说明产品气密性较差存在漏气。

进一步地，上述密封盒、固定装置100和充气装置200均可设置在承载平台310上，以便进行气密性检测的操作。

进一步地，为了便于密封盒的固定，密封盒优选采用方形结构；固定装置100可以包括水平限位装置和竖直限位装置，水平限位装置用于对密封盒进行水平面内的限位；竖直限位装置用于对密封盒进行竖直面内的限位。

如图2所示，其中，水平限位装置包括沿第一方向设置的第一调节块1111和第一固定块1112以及沿第二方向设置的第二调节块1121和第二固定块1122；

第一固定块1112与承载平台310固定连接；承载平台310上还可以设有沿第一方向延伸的第一滑道，第一调节块1111可沿第一滑道滑动，通过调节第一调节块1111和第一固定块1112之间的间距，以实现对密封盒在第一方向上的固定；

第二固定块1122与承载平台310固定连接，承载平台310上还可以设有沿第二方向延伸的第二滑道，第二调节块1121可沿第二滑道滑动，通过调节第二调节块1121和第二固定块1122之间的间距，以实现对密封盒在第二方向上的固定；

上述第一方向和第二方向为水平面内相互垂直的两个方向，即是平行于承载平台310的平面内的两个相互垂直的方向。

进一步地，为了便于安装和拆卸，适应多种不同规格的产品检测，第一调节块1111、第一固定块1112、第二调节块1121和第二固定块1122均可拆卸的设置在承载平台310上。在一个可选的实施方式中，可以利用螺栓与螺母将第一调节块1111、第一固定块1112、第二调节块1121和第二固定块1122与承载平台310固定，当需要更换时只需拆卸螺栓即可。

竖直限位装置包括第一竖板1210、第二竖板1220、转接板1230和翻转压板1240；

其中，第一竖板1210与第二竖板1220均竖直固定在承载平台310上，例如可采用焊接固定的方式固定连接，且第一竖板1210与第二竖板1220相对设置。

转接板1230与第一竖板1210相连接，且可沿垂直于承载平台310的方向移动，即转接板1230可以调节其与承载平台310之间的竖直距离。在一个可选的实施方式中，第一竖板1210上设有垂直于承载平台310的第三滑道，转接板1230可沿第三滑道滑动；或者，第一竖板1210上设有垂直于承载平台310的长孔，转接板1230可沿长孔移动，从而实现转接板1230竖直位置的调节。

翻转压板1240的第一端与转接板1230铰接连接，翻转压板1240的第二端与第二竖板1220卡接。

使用时，可以通过调节转接板1230的竖直高度到合适的距离后，将翻转压板1240翻转，以使其压紧密封盒，并将翻转压板1240与第二竖板1220固定，从而完成对产品的竖直限位。

可选的，翻转压板1240与转接板1230之间可以通过转轴1250相连接，转轴1250上设有扭簧1251，扭簧1251可以保持翻转压板1240的翻转状态，更好的固定密封盒。

翻转压板1240的第二端与第二竖板1220之间可以通过卡接连接的方式实现固定。具体的，翻转压板1240上设有卡扣1241，第二竖板1220上设有与卡扣1241相适配的卡槽1221，通过卡扣1241与卡槽1221的配合实现二者的卡接。为了便于翻转压板1240的转动，还可以在翻转压板1240的第二端设置第一把手1244，以便于工作人员的握持。

为了防止翻转压板1240在固定密封盒时对密封盒造成损伤，翻转压板1240朝向密封盒的一侧还设有橡胶层1242，橡胶层1242可以设置在翻转压板1240上开设的固定槽1243中。

进一步地，如图3所示，本实施例的充气装置200包括气缸210，气缸210的充气管上连接有气缸转接块220，气缸转接块220朝向密封盒的一侧设有堵头230，堵头230上设有与进气孔相适配的充气孔231。具体的，堵头230可以通过堵头固定块2310与气缸转接块220相连接，充气孔231的四周还设有密封圈，以在为密封盒充气时，将二者的连接处进行密封，防止气体泄漏。

承载平台310上还设有气缸调节板240和第四滑道250，气缸转接块220设置在第四滑道250上，且可沿第四滑道250滑动，气缸调节板240上设有第五滑道，第五滑道与第四滑道平行，气缸210可滑动的设置在第五滑道中。当然上述第四滑道250和第五滑道还可以采用例如长孔结构代替，同样能够实现其移动。

进一步地，气缸210上还设有调压阀211，以调节气缸210内的气体压力。

进一步地，气缸转接块220的侧面上设有检测口221，检测口221与充气孔231相联通，气压检测装置连接检测口221，以实现对密封盒内部气体压力的检测。

本实施例的气缸210外侧还可以设置保护结构，保护结构包括第一挡板2610、第二挡板2620、第三挡板2630和第四挡板2640，其中，第一挡板2610和第二挡板2620相对竖直设置在承载平台310上，第三挡板2630连接第一挡板2610和第二挡板2620，第四挡板2640设置在气缸210的上方。在第三挡板2630和第一挡板2610以及第三挡板2630和第二挡板2620的连接处还设有挡板支撑块2650，以提供一定支撑，保证二者之间的连接形状。

进一步地，本实施例还包括控制箱300，其结构如图4所示。其中，承载平台310构成控制箱300的顶面，控制箱300内设有控制板320，控制板320与固定装置100、充气装置200和气压检测装置通讯连接，以实现检测过程中的控制。

控制箱300还包括控制箱底板330、第一侧板340、第二侧板350、第三侧板360和第四侧板370，其中，底板330上设有脚垫3310，以支撑整个控制箱300。第一侧板340和第二侧板350相对设置，第一侧板340上设有第二把手3410，第二侧板350上设有第三把手3510，以便工作人员移动控制箱300。承载平台310可拆卸的设置，具体的，可以通过第一紧固件3420和第二紧固件3520将承载平台310与第一侧板340和第二侧板350连接，第一紧固件3420和第二紧固件3520可以是卡扣结构等。

第三侧板360和第四侧板370相对设置，第三侧板360上设有多个控制按钮，控制按钮至少包括启动按钮3610、复位按钮3620和急停按钮3630，控制按钮与控制板320通讯连接，以实现对装置的整体控制。第四侧板370上设有压力调节阀3710、气压表3720、电源插座3730等结构。

本实施例提供的气密性测试装置利用密封盒将待测量产品密封，并利用固定装置100将密封盒固定，以防止其移动；通过密封盒上的充气孔实现对密封盒内部环境的加压充气，并利用气压检测装置连接充气孔以实现对充气后密封盒内部环境气压的检测。若检测一定时间后未发现气压变化，则说明产品气密性良好；若检测一定时间后发现气压变化，则说明产品存在漏气，从而筛选出不良产品。相比于现有技术，本实施例的装置体积更小，检测成本更低，检测精度和效率更高，且检测过程对产品的损伤较小，装置能够兼容不同规格产品，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。